Chất lỏng chống cháy dựa trên silica cho kính chống cháy

I.Product Overview

This product is scientifically formulated by combining high-purity silica colloid dispersion (Component A) with alkali metal silicate solution (Component B). After reaction and curing, a hard and transparent silicate layer is formed. When exposed to intense heat, it can rapidly foam and expand (with an expansion rate of 5-10 times), forming a siloxane foam with dense pores, providing excellent thermal insulation and fire resistance. Through continuous optimization, W50 has thoroughly addressed multiple industry challenges associated with traditional inorganic fireproof liquids, including short usage duration, bubble formation in cured fireproof adhesive layers, susceptibility to yellowing, and strong corrosivity to glass. It is the optimal choice for manufacturing high-quality fire-resistant glass.

II.Core Characteristics of Inorganic Fireproof Liquid:

1.Excellent fluidity: The inorganic fireproof liquid has low viscosity and good fluidity, making it easy to pour and quickly fill glass cavities..

2. Unique formulation design: The inorganic fireproof liquid does not generate bubbles after curing, eliminating the need for repeated defoaming, resulting in a high yield rate of finished products.

3. Sufficient construction window: With a 5-hour operable time , workers can pour the fireproof liquid with ease, especially suitable for the production of complex structural fire-resistant glass or large-sized fire-resistant glass, and meeting the needs of workers for long-duration operations.

4. Outstanding Stability and Aesthetic Appearance:

◆ The cured inorganic fireproof adhesive layer exhibits excellent anti-aging properties, maintaining the transparency and aesthetic appearance of the fire-resistant glass without yellowing over long-term use.

◆ The specialized anti-mildew agent in inorganic fireproof liquid can effectively inhibit microbial growth, allowing the liquid to be stored for long periods without adverse effects such as yellowing, bubbling, or fogging after curing.

◆ It has extremely low corrosivity to glass substrates and production equipment, extending the service life of fire-resistant glass and production equipment.

5.Reliable fire resistance performance: In the event of fire, the fireproof adhesive layer can rapidly and uniformly foam and expand, forming a dense heat-insulating siloxane layer, effectively blocking heat transfer and meeting the requirements of fire-resistant glass E130/E160/E190/E1120 fire ratings

III.Technical Specifications

1.Component Characteristics

                                                          Test Items                                            Component A                                                                     Component B

                                                         Appearance                                        Milky white liquid                                                     Light yellow transparent liquid

                                                       Density (20°C)                                       1.38-1.42 g/cm³                                                                 1.56-1.58g/cm³

                                                      Viscosity (20°C)                                         ≤30 mpa﹒s                                                                     ≤100 mpa﹒s

                                                           pH Value                                                   9.5-10.0                                                                           13.5-14.5

                                                   Main components                Silica colloids, antifreeze agents, corrosionnhibitors,        alkali metal hydroxides, silicates, and water

i                                                                                                    mold inhibitors, carbonization agents, water       

2.Performance of fireproof liquid after curing

                                                          Test Items                                        Technical Specifications                                                         Testing Method

                                                 Effective solid content                                        51.0±0.5%                                                             Muffle furnace method

                                                           Modulus                                                      5.0-5.5                                                                           Titration

                                                     Hardness（25℃）                            >96HA（Sachs hardness A）                                                     Sclerometer

                                           Hardness decline time（25℃）                                       >50s                                                 The time from hardness of 90HA to 50HA

                                                   The yellowing index                                               ΔYI <5%                                            750W xenon lamp irradiation for 2000 hours

                                             Low temperature resistance              -12°C (no icing or bubbles after continuous                                  at ±2°C in refrigerators.

                                                                                                                    placement for 15 days ）

3.Technical indicators for fire-resistant glass performance (10mm thick silicate layer)

                                                          Test items                                               Technical indicators                                                              Test method

                                                   Light transmittance                                         ≥85% (25mm cavity)                                                High-precision optical testers.

                                                 Fire resistance ratings                                   EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            A1 (EN 13501-1:2018) Class

IV.Application guidelines:

1. Prepare qualified glass: Before use, ensure that the original glass sheet is clean, dry, free of oil, dust, scratches, roller marks, aramid rope marks, and polishing marks. It is recommended to use tempered glass that meets national standards.

2. Solution preparation and mixing: W50 is a two-component material. Components A and B must be mixed strictly according to the recommended ratio. Mixing should be done using low-speed stirring (≤100rpm) for 30 minutes, and the mixed liquid should be used within 5 hours.

3. The perfusion technique: Utilizing the low viscosity characteristic of W50, gravity infusion or peristaltic pump infusion can be used. The perfusion process should be performed slowly and steadily, slow and steady, with slow injection from one side of the glass, allowing its good fluidity to naturally level out and avoid generating bubbles. immediately perform sealing treatment to ensure the infusion port is tightly sealed.

4. Curing conditions: Standard curing curve: 60°C constant temperature for 2 hours + 80°C constant temperature for 8 hours. The actual curing time is affected by the heating efficiency of the curing oven, glass thickness, and loading capacity. Please adjust according to the actual equipment conditions on site.

5. post-treatment

◆Appearance inspection: After the fire-resistant glass is cured, it is necessary to check whether the fire-resistant adhesive layer is completely transparent and free of bubbles, and whether the edge fire-resistant adhesive strip is free of bubbles and deformation.

◆ Glass Surface Cleaning:Wipe off the marker pen marks, residual silicone adhesive, and residual fire-resistant liquid on the glass surface.

◆ Glass Packaging: If necessary for glass packaging, double-sided film can be applied to the glass. Stack the fire-resistant glass in descending order of size on A-frame or wooden boxes and secure them. Attach labels (including product specifications, production date, fire resistance rating, etc.) to the outer packaging, and store it for shipment.

V.Packaging and Storage :

1.Packaging specifications:Component A is packaged in 200L plastic drums or 1000L ton barrels, and Component B is packaged in 200kg plastic drums or 1000L ton barrels.

2.Storage conditions: Please store in a cool, dry, ventilated warehouse, away from direct sunlight. The recommended storage temperature is between -10℃ and 35℃ to avoid affecting product performance due to excessively high or low temperatures.

3.Shelf life: Under specified storage conditions, the shelf life of Component A is 6 months from the production date, and the shelf life of Component B is 6 months.

4. Transportation: During transportation, protect from rain, moisture, and sunlight. Do not invert and avoid severe collisions.

VI. Safety and Environmental Protection Safety:

1. This product is a water-based liquid, non-toxic, and non-irritating in odor, classified as a general chemical .

2. Protective measures: It is recommended to wear gloves and goggles during operation to avoid contact with the skin and eyes. If it accidentally contacts the skin, immediately flush with plenty of water; if it accidentally contacts the eyes, immediately flush with plenty of water for at least 15 minutes and seek medical attention promptly.

3. Environmental protection: The product meets green energy-saving standards, does not contain harmful heavy metals, and releases non-toxic smoke when burned. The waste liquid can be treated as general industrial wastewater after neutralization.

VI.Disclaimer

The data provided in this manual is based on our company's existing experimental conditions and testing methods and is for reference only. Due to variations in glass materials, environmental climate, construction techniques, and equipment used by customers, users must conduct small-scale sample testing before formal production to confirm the applicability of the product and determine the optimal process parameters. Our company is not responsible for any direct or indirect losses caused by improper use, incorrect process parameters, or use beyond the recommended range.

Manufacturer: Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Service hotline: +86 13815120456

Address: building 31, No.2 Taishan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu, China

website: www.plmer.com

Email: zq@plmer.com

Chất chống cháy dạng lỏng gốc Silicon

:

Chất lỏng chống cháy gốc silicon

1. Tổng quan sản phẩm

Sản phẩm này sử dụng phân tán keo silica có độ tinh khiết cao. Một chất lỏng có hàm lượng rắn cao được pha chế sau khi biến tính glycerol.

Nó liên quan đến kim loại kiềm. Sau phản ứng và đóng rắn. Tạo thành một lớp silicate cứng, trong suốt với các đặc tính giãn nở, cách nhiệt và chống cháy tuyệt vời.

Đây là lựa chọn lý tưởng để sản xuất kính chống cháy có khả năng chịu nhiệt độ thấp (-40 độ), dễ pha loãng và cắt.

2. Tính năng cốt lõi

Độ nhớt phù hợp, lý tưởng cho việc bơm và đổ đầy.

Thời gian thi công linh hoạt: Cung cấp thời gian làm việc lên đến 5 giờ, với phản ứng trộn nhẹ nhàng. Thi công bằng cách đổ đầy diễn ra bình tĩnh và không vội vàng, đặc biệt phù hợp với các cấu trúc phức tạp hoặc sản xuất quy mô lớn.

Tính ổn định và thẩm mỹ vượt trội: Hiệu suất chống lão hóa tuyệt vời đảm bảo sản phẩm không bị vàng ngay cả sau thời gian dài sử dụng, duy trì độ trong và vẻ đẹp của kính. Nó ức chế hiệu quả sự phát triển của vi sinh vật, đảm bảo an toàn vệ sinh trong cả môi trường lưu trữ và sử dụng lâu dài. Nó thể hiện khả năng ăn mòn cực kỳ thấp đối với các lớp nền kính và thiết bị sản xuất, do đó kéo dài tuổi thọ của khuôn và máy móc.

Khả năng chống cháy đáng tin cậy: Khi tiếp xúc với lửa, nó nhanh chóng và đồng đều tạo bọt và nở ra để tạo thành một lớp carbon dày đặc, cách nhiệt, có tác dụng ngăn chặn hiệu quả sự truyền nhiệt, đáp ứng các tiêu chuẩn EI60/EI90./EI120, v.v. Yêu cầu phòng cháy chữa cháy của Lớp [cấp độ].

3. Chỉ số kỹ thuật

Đặc điểm thành phần

Bảng

                                                             Mục kiểm tra

                                                                Hình thức                                                          Chất lỏng màu trắng sữa

                                                          Thành phần chính                 Keo silica biến tính glycerol, chất ức chế ăn mòn, phụ gia, nước

                                                          Mật độ (20℃)                                                      1.552-1.555 g/cm³

                                                          Độ nhớt (20℃)                                                              ≤70 cP

                                                                Giá trị pH                                                           8.5-9.5 9.5.0-10.

Hiệu suất sau khi đóng rắn (lớp silicate dày 10mm)

Bảng

                                                           Các mục kiểm tra                                                  Chỉ số kỹ thuật                                                  Ghi chú

                                                   Hàm lượng rắn hiệu dụng                          68±0.5% Phương pháp trọng lượng (105℃, 2h)

                                                                Modul                                                                4.8-5.0                                                   Phương pháp chuẩn độ

                                                               Độ cứng                                                                 >99A                                                   Độ cứng Shore

                                                             Thời gian trượt                                                               >100s                                                   Kiểm tra đặt dọc

                                                        Độ truyền sáng                                                          >85%                                                  Khoang 25mm, vùng ánh sáng nhìn thấy

                                             Chống tia UV (chiếu xạ 2000h)Y                         <5% — Không đục, không có bọt                               Đèn xenon 750W (có lớp PVB ép)

                                                  Chịu nhiệt độ thấp               -40°C, 24h Không đóng băng, không nứt vỡ, không tách lớp              Kiểm tra nhiệt độ không đổi

                                                  Chịu nhiệt độ cao                 80℃, 24h Không có bọt, không đục, không vàng

                                                  Chu kỳ nhiệt độ cao-thấp             -12℃--80℃ 320 lần, không có bọt, không đục

4. Xếp hạng chống cháy EI60/EI90/EI120 Tiêu chuẩn

5. Đóng gói và Bảo quản

Thông số kỹ thuật đóng gói: Thùng nhựa kín chống sáng 200kg/thùng tấn.

6. Điều kiện bảo quản: Vui lòng bảo quản trong kho mát, khô ráo và thông thoáng. Sản phẩm phải được bảo vệ khỏi ánh sáng để tránh phản ứng sớm do bức xạ tia cực tím. Nhiệt độ bảo quản khuyến nghị là từ 5°C đến 35°C; tránh bảo quản ở nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp, vì điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm.

Thời hạn sử dụng: Trong điều kiện bảo quản quy định, Thành phần A có thời hạn sử dụng là 6 tháng kể từ ngày sản xuất, trong khi Thành phần B có thời hạn sử dụng là...6 tháng.

Vận chuyển: Trong quá trình vận chuyển, bảo vệ chống mưa, ẩm và ánh nắng mặt trời. Tuyệt đối không lộn ngược sản phẩm và tránh va đập mạnh.

7. An toàn và Bảo vệ Môi trường

An toàn: Sản phẩm này là vật liệu dạng lỏng gốc nước, không có mùi khó chịu mạnh và không được phân loại là hóa chất nguy hiểm.

Biện pháp bảo vệ: Nên đeo găng tay và kính bảo hộ khi xử lý sản phẩm này để tránh chất lỏng tiếp xúc với da và mắt. Nếu chất lỏng vô tình tiếp xúc với da, hãy rửa sạch ngay lập tức bằng nhiều nước. Nếu tiếp xúc với mắt, hãy rửa sạch ngay lập tức bằng nhiều nước trong ít nhất 15 phút và tìm kiếm sự chăm sóc y tế kịp thời.

Thân thiện với môi trường: Sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn xanh và tiết kiệm năng lượng, không chứa kim loại nặng có hại, không phát ra khói độc khi đốt cháy và nước thải của nó có thể được xử lý như nước thải công nghiệp thông thường sau khi trung hòa trước khi xả.

8. Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm

Dữ liệu được cung cấp trong tài liệu này dựa trên các điều kiện thử nghiệm và phương pháp kiểm tra hiện tại của công ty và chỉ mang tính tham khảo. Do sự khác biệt về vật liệu kính, điều kiện môi trường, kỹ thuật thi công và thiết bị được khách hàng sử dụng, người dùng phải tiến hành thử nghiệm quy mô nhỏ trước khi bắt đầu sản xuất quy mô lớn để xác minh sự phù hợp của sản phẩm và xác định các thông số quy trình tối ưu. Công ty sẽ không chịu trách nhiệm cho bất kỳ tổn thất trực tiếp hoặc gián tiếp nào phát sinh từ việc sử dụng không đúng cách, thông số quy trình không chính xác hoặc sử dụng ngoài phạm vi khuyến nghị.

Nhà sản xuất: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Đường dây nóng dịch vụ: +86 13815120456

Địa chỉ: Số 2 Đường Thái Sơn, Khu Gaoxin, Tô Châu, Tỉnh Giang Tô, Trung Quốc, Tòa nhà 31, Công viên Công nghiệp Hefeng

Trang web chính thức:www.plmer.com

Email:zq@plmer.com

1. Product Overview

The fire-retardant organic polymer gel is an innovative, transparent thermal insulation core material specifically designed for modern building safety. This product utilizes advanced photopolymerization technology and is scientifically formulated from a blend of specialized organic polymer monomers, inorganic salts, antifreeze agents, foaming agents, and stabilizers.

At room temperature, it is a colorless, transparent liquid. After curing upon exposure to light, it forms a high-strength, highly transparent macromolecular gel network. When exposed to high temperatures during a fire, the gel rapidly undergoes an endothermic reaction and foams densely, creating a robust thermal insulation barrier that effectively blocks the transmission of flames and heat.

🌟 Core Safety Upgrade: This product is free of acrylamide, eliminating at the source the potential carcinogenic risks associated with traditional gel materials. It’s safer, more environmentally friendly, and fully meets the high standards of modern green building practices.

2. Core features

🔮 Exceptional optical performance

Ultra-high light transmittance: In a standard 25mm glass cavity, the light transmittance after curing exceeds 86%, maximizing the preservation of natural indoor lighting.

Colorless and crystal-clear: After curing, the gel is as clear as water, leaving the glass’s original appearance unchanged and perfectly complementing the aesthetic of high-end architectural design.

Superior weather resistance and yellowing resistance: After undergoing a rigorous 2,000-hour artificial accelerated irradiation aging test, the yellowing index (YI) is less than 5%, ensuring long-term use that remains as good as new without any yellowing or cloudiness.

🛡️ Strong structural stability

Strong adhesion: Exhibits exceptionally strong chemical adhesion to glass substrates, ensuring that the backfire-side gel layer remains tightly bonded even under extreme fire conditions.

Self-supporting capability: The gel has high strength and can stably support adhesive layers up to 20 mm thick, with no sagging even after prolonged standing.Fall— No sagging, no risk of glue separation.

Defect Inclusivity: Exhibits excellent inclusivity toward minor scratches or defects on glass surfaces and will not be affected by...On the glass surfaceLocalInjuryCauses corrosion or delamination.

Zero-salt-extraction bubbles: After undergoing long-term reliability testing, the system has proven to be exceptionally stable, completely eliminating issues found in traditional methods.FireproofCommon “salting-out” of gelatin（Snowflake)“and” bubble” issues.

🌍 Broad environmental adaptability

Ultra-wide temperature range: Adapts to extreme operating environments from -40℃ to 80℃, maintaining stable performance whether in the frigid north or the scorching south.

High-grade fire resistance: Fully meets European and Chinese national standards, suitable for EI60 / EI90-rated thermal insulation and fire-resistant glass certification.

3. Technical indicators

Table

                                                    Testing items                              Technical indicators                            Test conditions/Remarks

                                           Appearance (before curing)               Colorless, clear liquid                                Visually estimated

                                                         Density                                              1.25-1.3

                                                         Viscosity                                             <40 cps

                                                              pH                                                  6.3–6.6

                                   Light transmittance (after curing)                               >85%                         25mm glass cavity, visible light region

                                             Yellowing Index (YI)                                           <5%                      750After 2000 hours of Xe lamp irradiation

                                     Operating temperature range                              -40℃ ~ 80℃                       Long-term operating temperature

                                      Maximum support thickness                                  ≤ 20 mm                        Vertically installed, long-term stability

                                suitable for fire resistance classes                             EI60 / EI90                     Fire-rated insulated fire-resistant glass  

                                                         Security                                         Acrylamide-free           Non-toxic and harmless, environmentally friendly

Curing method Natural light / Ultraviolet light Flexibly optional

4. Reliability Assessment Data

This product has undergone rigorous laboratory accelerated aging tests. The data are as follows:

Test sample specifications: 300×300mm; Structure: 5mm glass + 15mm gel + 5mm glass

Edge sealing process: Double sealing with butyl glue + silicone glue

Table

                                                  Test item                                                Test conditions                                         Duration/Number of times Test results

                                     Low-temperature resistance                   -40℃ Constant temperature 24h                       Not frozen, no bubbles, no delamination.

                                     High-temperature resistance                   80°C, held constant for 24 hours                     no bubbles, no delamination, no yellowing.

                                        High-temperature cycling                    80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 cycles                   light transmittance change <3%, no bubbles, 

                                                                                                                                                                                   no delamination, no salt precipitation.

                                        ResistantUltravioletAging                           750W xenon lamp, 2000h                            Light transmittance change <3%, yellowing 

                                                                                                                                                                                                              index <5%

5. Curing Process Guide

This product offers two curing modes, which can be flexibly selected based on production conditions:

🚀 UV Lamp Irradiation Curing (Recommended for Industrial Production)

Time: Only 3 to 5 minutes.

Advantages: Extremely high efficiency, suitable for continuous assembly-line production, uniform curing depth, and rapid strength development.

Equipment: An UV curing cabinet or tunnel oven with the appropriate wavelength must be provided.

☀️ Natural light curing (suitable for small batches or on-site repairs)

Time: Approximately takes3-48 Hours (affected by weather and light intensity).

Advantages: No specialized equipment required, low energy consumption.

Note: Ensure that the ambient lighting is sufficient and uniform, and avoid dust contamination.

6. Packaging, Storage, and Transportation

Packaging specifications: Packaged in sealed, light-resistant plastic drums with a capacity of 200 kg per drum.

Storage conditions:

Store in a cool, dry, and well-ventilated warehouse.

Strictly avoid light exposure: Direct sunlight or strong ultraviolet radiation must be avoided to prevent premature curing.

Temperature control: The recommended storage temperature is 🛡️.0℃ ~ 30℃.

Shelf life: Under the storage conditions specified above, the shelf life is 6 months from the date of manufacture.

Transportation note: During transportation, please cover with a tarpaulin to avoid exposure to direct sunlight and rain.

7. Application Tips and Safety Instructions

Substrate Preparation: Before use, be sure to ensure that the glass substrate is clean, dry, and free of oil or grease to guarantee optimal adhesion.

Small-sample testing: Given that the surface properties of raw glass sheets may vary among different glass manufacturers, we strongly recommend conducting small-sample testing before commencing mass production to verify compatibility.

Environmental impact: The curing speed is affected by ambient temperature, light intensity, and glass transmittance. Please adjust process parameters (such as UV lamp power or irradiation time) according to actual operating conditions.

Security protection:

Although the product does not contain acrylamide, the uncured monomer liquid may cause mild irritation to the skin or eyes.

Please wear protective gloves and goggles when operating.

If contact with skin or eyes occurs accidentally, immediately rinse thoroughly with plenty of water and seek medical attention if necessary.

Waste Disposal: Unsolidified waste liquids should be handled in accordance with chemical waste regulations; solidified waste materials can be treated as general industrial solid waste.

8. Disclaimer

The technical parameters and data provided in this manual are based on our current testing conditions and experience, and are intended for reference purposes only. Given the significant variations in glass materials, environmental conditions, construction techniques, and equipment encountered in real-world applications, users must conduct thorough suitability tests before use. Our company assumes no liability for any direct or indirect losses resulting from improper use, incorrect process parameters, or operation beyond the recommended range.

Manufacturer:Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Technical Support Hotline:+86 13815120456

Official website:www.plmer.com

Address:China No. 2 Taishan Road, High-Tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province, Building 31, Hefeng Industrial Park

Gel polymer hữu cơ thân thiện với môi trường cho kính chống cháy

Keo Silica cho Kính chống cháy

1. Tổng quan sản phẩm

S100-55 là một chất phân tán keo silica kiềm dạng nước hiệu suất cao, được phát triển đặc biệt cho kính chống cháy composite loại đúc. Sản phẩm này dựa trên công nghệ lõi cách nhiệt giãn nở bằng kali silicat tiên tiến và được làm từ nano-silica hình cầu có hạt lớn, độ tinh khiết cao.

Ưu điểm cốt lõi của sản phẩm này nằm ở phân bố kích thước hạt hẹp và độ ổn định đặc biệt cao. Sau khi được pha trộn và đóng rắn với các muối kim loại kiềm (như kali silicat) và các phụ gia, lớp gel tạo thành không màu, trong suốt, tinh khiết và không có tạp chất, thể hiện khả năng quang học vượt trội. Nó đóng vai trò là chất nền cốt lõi lý tưởng để sản xuất kính cách nhiệt chống cháy cao cấp loại A, đảm bảo khả năng giãn nở nhiệt và cách nhiệt hiệu quả khi tiếp xúc với lửa.

2. Các tính năng chính

🔮 Hiệu suất quang học vượt trội: Lớp gel đóng rắn có độ trong cao, không bị đục và tạp chất nhìn thấy được, đảm bảo kính chống cháy thành phẩm có tính thẩm mỹ vượt trội và khả năng truyền sáng ưu việt.

⚪ Cấu trúc hình cầu có độ tinh khiết cao: Các hạt có hình dạng cầu rời rạc, mịn với phân bố kích thước hạt đồng nhất và hẹp, mang lại cho hệ thống các đặc tính lưu biến tuyệt vời và phản ứng đồng nhất, đồng thời ngăn ngừa các điểm tập trung ứng suất cục bộ.

🛡️ Độ ổn định hóa học tuyệt vời: Sử dụng hệ thống ổn định ít natri (với hàm lượng oxit natri được kiểm soát ở mức 0,05–0,15% khối lượng), các hạt mang điện tích bề mặt âm và duy trì ổn định trong thời gian dài trong môi trường kiềm, giúp chúng chống lại sự kết tụ hoặc đóng gel.

❄️ Khả năng chống lạnh tuyệt vời: Với công thức bao gồm glycerin và các chất chống đông đặc biệt, sản phẩm này có thể chịu được môi trường nhiệt độ thấp dưới -20℃ và phù hợp cho các ứng dụng xây dựng trong nhà ở hầu hết các vùng khí hậu ôn đới và lạnh.

🧪 Hiệu suất phản ứng cao: Được thiết kế đặc biệt để sử dụng kết hợp với các muối kim loại kiềm, sản phẩm này có tốc độ đóng rắn có thể kiểm soát. Khi tiếp xúc với lửa, nó nhanh chóng mất nước và tạo bọt, hình thành một lớp than cách nhiệt dày đặc, cường độ cao.

3. Thông số kỹ thuật điển hình (20°C)

Bảng

                            Các mục kiểm tra                                                Chỉ số kỹ thuật                                          Phương pháp thử/Ghi chú

                              Ngoại quan                                                    Chất lỏng màu trắng sữa                                            Ước tính bằng mắt thường

                              Hàm lượng silica rắn                                           55± 2%                                      Phương pháp trọng lượng (105℃, 2h)

                                 Tỷ trọng                                                 1.440 - 1.445 g/cm³ Tỷ trọng                              Phương pháp bình tỷ trọng

                                Giá trị pH                                                        10.0 - 10.5                                                            Máy đo pH

                                Độ nhớt                                                              ≤ 75 cP                                                 Máy đo độ nhớt quay

                             Diện tích bề mặt riêng (Sears)                            30 - 50 m²/g                                                 Phương pháp chuẩn độ

                             Hàm lượng oxit natri (Na₂O)                         0.05 - 0.15% khối lượng                                                     ICP-AES

                             Hình thái hạt                                      Hình cầu, rời rạc                                            Quan sát TEM

                             Phân bố kích thước hạt                               Phân bố hẹp                                      Phân tán ánh sáng động

4. Lĩnh vực ứng dụng

Sản phẩm này chủ yếu được sử dụng để chuẩn bị vật liệu lõi cho kính chống cháy composite loại đúc.

Hệ thống công thức hợp chất: Thích hợp để pha trộn với glycerol, phụ gia chức năng và muối kim loại kiềm (như kali silicat).

Chức năng và vai trò: Là thành phần chính của vật liệu lõi cách nhiệt giãn nở, nó cung cấp hỗ trợ cấu trúc và là nền tảng cho sự hình thành gel.

Các tình huống áp dụng: Được sử dụng rộng rãi trong các dự án kính chống cháy—như vách kính kiến trúc, vách ngăn chống cháy và giếng trời—có yêu cầu cao về khả năng truyền sáng và chống chịu thời tiết.

Giới hạn nhiệt độ: Khuyến cáo sử dụng ở những khu vực có nhiệt độ môi trường không thấp hơn -20℃.

5. Hướng dẫn sử dụng và xử lý

Tiền xử lý: Trước khi sử dụng, hãy đảm bảo trộn đều sản phẩm này để loại bỏ bất kỳ cặn lắng nhỏ nào có thể xảy ra và đảm bảo nồng độ đồng nhất.

Quy trình pha trộn hợp chất:

Trong khi khuấy, từ từ thêm S100-55 vào dung dịch muối kim loại kiềm đã hòa tan trước (chứa glycerol và phụ gia).

Kiểm soát chặt chẽ tốc độ khuấy và nhiệt độ để tránh tạo ra quá nhiều bọt khí.

Chất lỏng đã trộn cần được xử lý bằng cách hút chân không để loại bỏ bọt khí trước khi bơm vào giữa các lớp kính.

Điều kiện đóng rắn: Tùy thuộc vào hệ thống công thức cụ thể, phản ứng đóng rắn thường được thực hiện ở nhiệt độ phòng hoặc dưới điều kiện gia nhiệt; thời gian chính xác phải được xác định thông qua thử nghiệm.

6. Bảo quản và vận chuyển

Điều kiện bảo quản: Vui lòng bảo quản trong kho mát, khô ráo và tránh ánh sáng.

Yêu cầu nhiệt độ: Nhiệt độ bảo quản khuyến nghị là từ 5°C đến 50°C.

⚠️ Nghiêm cấm đông lạnh: Đông lạnh có thể làm hỏng cấu trúc keo, dẫn đến kết tụ không thể phục hồi và hư hỏng.

⚠️ Tránh nhiệt độ cao: Tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ trên 50°C có thể gây tăng độ nhớt hoặc đóng gel sớm.

Lưu ý về độ ổn định: Một lượng nhỏ cặn có thể lắng xuống đáy sau khi để lâu, đây là hiện tượng vật lý bình thường. Sau khi khuấy kỹ, nó sẽ không ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm.

Thời hạn sử dụng: Trong điều kiện bảo quản nêu trên, thời hạn sử dụng là 10 tháng.

7. An toàn và sức khỏe

Đánh giá độc tính: Sản phẩm này không độc, không thuộc bất kỳ loại nguy cơ hóa học nào và không được phân loại là hóa chất nguy hiểm.

Biện pháp phòng ngừa khi xử lý: Mặc dù sản phẩm này dịu nhẹ, nhưng nó có tính kiềm (pH 10–10,5). Nên đeo kính bảo hộ và găng tay cao su khi xử lý. Nếu sản phẩm dính vào mắt, hãy rửa sạch ngay lập tức bằng nhiều nước và tìm kiếm sự chăm sóc y tế.

Xử lý môi trường: Nước thải có thể được xử lý như nước thải công nghiệp thông thường và thải ra sau khi trung hòa; chất thải rắn phải được xử lý theo quy định bảo vệ môi trường của địa phương.

8. Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm

Dữ liệu được cung cấp trong tài liệu này dựa trên kiến thức và kinh nghiệm hiện tại của chúng tôi và nhằm mô tả các đặc tính chung của sản phẩm. Do sự đa dạng về công thức, điều kiện quy trình và các yếu tố môi trường gặp phải trong các ứng dụng thực tế, người dùng nên tiến hành thử nghiệm và xác minh kỹ lưỡng trước khi sử dụng. Công ty chúng tôi không chịu trách nhiệm đối với bất kỳ tổn thất nào phát sinh từ việc sử dụng không đúng cách hoặc sử dụng ngoài các thông số kỹ thuật được khuyến nghị.

Dung dịch keo silica cho kính chống cháy

1. Tổng quan sản phẩm

S150-70 là sản phẩm được thiết kế đặc biệt cho phương pháp sản xuất phủ, nghiên cứu và phát triển thủy tinh chống cháy composite khổ lớn cao cấp được biến tính bằng glycerol, có hàm lượng chất rắn cao, phân tán keo silica gốc nước. Sản phẩm này có công nghệ biến tính glycerol độc đáo giúp tăng cường đáng kể khả năng chống đông và độ linh hoạt của hệ thống sol silica.

Là thành phần chính của vật liệu lõi cách nhiệt giãn nở thế hệ mới, S150-70, khi kết hợp với muối kim loại kiềm và các chất phụ gia, không chỉ thể hiện độ trong suốt quang học vượt trội mà còn phá vỡ các giới hạn về kích thước và quy trình xử lý truyền thống của thủy tinh chống cháy. Đột phá cốt lõi của nó nằm ở khả năng hỗ trợ sản xuất "tấm kính khổ vô hạn" và quy trình "cắt tùy ý"—mà không cần chất bịt kín butyl hoặc silicone để niêm phong cạnh. Điều này giúp đơn giản hóa đáng kể quy trình sản xuất, giảm chi phí đáng kể và làm cho nó trở thành giải pháp lý tưởng cho các ứng dụng thủy tinh chống cháy khổ siêu lớn và xử lý hình dạng phức tạp.

2. Ưu điểm cốt lõi

✂️ Công nghệ xử lý mang tính cách mạng (không niêm phong cạnh/có thể cuộn):

Lớp gel đã đóng rắn thể hiện độ bền và độ bám dính tuyệt vời, cho phép thủy tinh chống cháy thành phẩm được cắt, khoan hoặc mài cạnh thành bất kỳ kích thước mong muốn nào ở giai đoạn sau.

Loại bỏ hoàn toàn quy trình truyền thống niêm phong cạnh bằng chất bịt kín butyl hoặc silicone giải quyết các điểm yếu của ngành như lão hóa cạnh, hỏng keo và thẩm mỹ kém.

❄️ Hiệu suất nhiệt độ thấp tuyệt vời:

Nhờ hệ thống biến tính glycerol, sản phẩm này có thể chịu được nhiệt độ thấp khắc nghiệt xuống tới -40℃.

Hoàn toàn phù hợp với các tòa nhà ở vùng lạnh cao độ, cửa sổ quan sát kho lạnh và môi trường ngoài trời có nhiệt độ cực lạnh, sản phẩm này loại bỏ nguy cơ kính bị vỡ hoặc vật liệu lõi bị hỏng do đóng băng.

📏 Khả năng ứng dụng bề mặt siêu lớn:

Hàm lượng chất rắn cao và đặc tính độ nhớt thấp làm cho nó phù hợp với các ứng dụng khổ lớn. Quy trình phủ thể hiện tính lưu động tuyệt vời và bọt khí dễ dàng thoát ra, làm cho nó lý tưởng để sản xuất thủy tinh chống cháy khổ siêu lớn (ví dụ: loại dùng cho tường rèm). Hơn nữa, nó có độ ổn định lâu dài vượt trội, không bị chảy xệ và không bị phân lớp.

🔮 Chất lượng quang học trong suốt cao:

Các hạt rời rạc, mịn và hình cầu với phân bố kích thước hạt hẹp. Sau khi đóng rắn, dung dịch keo thu được trong suốt và tinh khiết, không có sự thay đổi màu sắc, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt về ánh sáng ban ngày của trang trí kiến trúc cao cấp.

🛡️ Hàm lượng natri cực thấp:

Hàm lượng oxit natri được kiểm soát ở mức 0,5wt%, ngăn chặn hiệu quả sự ăn mòn kiềm của đế kính và kéo dài tuổi thọ sản phẩm.

3. Thông số kỹ thuật điển hình (20°C)

Bảng

Các mục kiểm tra Chỉ số kỹ thuật Phương pháp kiểm tra/Ghi chú

Ngoại quan Chất lỏng trắng sữa Ước tính bằng mắt thường

Hàm lượng chất rắn silica 69-71% Phương pháp trọng lượng (105℃, 2h)

Tỷ trọng 1.552--1.555 g/cm³ Phương pháp bình tỷ trọng

Giá trị pH 9.5 - 10.5 Máy đo pH

Độ nhớt ≤80 Máy đo độ nhớt quay

Hàm lượng oxit natri (Na₂O) 0.5 wt% ICP-AES

Hình thái hạt Hình cầu, rời rạc, mịn Quan sát TEM

Giới hạn nhiệt độ thấp -40Celsius Thí nghiệm đông lạnh (không bị hư hại do tinh thể băng)

Hiệu suất quy trình đặc biệt Có thể cắt sau; không cần niêm phong cạnh. Xác minh ứng dụng thực tế

4. Lĩnh vực ứng dụng

Sản phẩm này chủ yếu được thiết kế cho các dây chuyền sản xuất liên tục: nó phù hợp với máy phủ khe (slot-die) và máy phủ trục lăn (roll coater) hoàn toàn tự động, cho phép sản xuất thủy tinh chống cháy liên tục theo cuộn-cuộn hoặc tấm-tấm. Nó đặc biệt phù hợp với các trường hợp sau:

Kính tường rèm siêu lớn: Tận dụng tính lưu động và độ ổn định cao, nó được sử dụng để sản xuất các vách ngăn chống cháy diện tích lớn không có mối nối.

Kính yêu cầu xử lý sau: Các dự án tùy chỉnh cần được cắt và khoan lỗ theo kích thước thực tế tại công trường hoặc trước khi lắp đặt.

Cửa ra vào và cửa sổ chống cháy, cũng như cửa sổ quan sát, cho các tòa nhà ở vùng cao độ và lạnh: bao gồm các vùng phía bắc, khu vực cao nguyên và môi trường kho lạnh.

Kính chống cháy có hình dạng đặc biệt: Sản xuất kính chống cháy có hình dạng không đều như hình tròn và đa giác, mà không cần khuôn niêm phong cạnh phức tạp.

Các dự án trang trí cao cấp: Các địa điểm như khách sạn, sân bay và trung tâm dữ liệu có yêu cầu cực kỳ cao về độ truyền sáng, khả năng chống chịu thời tiết và thẩm mỹ cạnh.

5. Hướng dẫn sử dụng và xử lý

Tiền xử lý: Trước khi sử dụng, vui lòng khuấy đều sản phẩm này để đảm bảo glycerol và sol silica được phân tán đều.

Quy trình pha trộn hợp chất:

Trộn S150-70 với một loại muối kim loại kiềm cụ thể (như kali silicate) và các chất phụ gia chức năng theo tỷ lệ công thức đã được cấp bằng sáng chế.

Khuyến nghị áp dụng quy trình trộn và khử khí chân không.

Phủ và đóng rắn:

Sau khi kiểm soát chất lỏng cấp liệu đến một độ nhớt nhất định, nó được phủ lên đế kính, đóng rắn và sau đó ép lớp để cố định hình dạng.

Xử lý sau: Sau khi đóng rắn hoàn tất và kiểm tra đạt yêu cầu, kính được xử lý trực tiếp bằng dụng cụ cắt cơ khí. Cắt tỉa cạnh.

6. Bảo quản và vận chuyển

Điều kiện bảo quản: Bảo quản trong kho khô ráo, thoáng mát, tránh ánh sáng.

Kiểm soát nhiệt độ: Nhiệt độ bảo quản lý tưởng là từ 5°C đến 50°C.

⚠️ Nghiêm cấm đông lạnh: Mặc dù sản phẩm hoàn chỉnh có thể chịu được nhiệt độ thấp tới -40℃, nhưng nếu dung dịch gốc cô đặc bị đóng băng trong quá trình bảo quản, nó có thể làm hỏng cấu trúc keo và làm giảm hiệu suất.

⚠️ Tránh nhiệt độ cao: Tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ trên 50°C có thể gây thay đổi độ nhớt hoặc giảm độ ổn định.

Lưu ý về độ ổn định: Có thể xảy ra lắng cặn nhẹ sau khi để lâu, đây là hiện tượng vật lý bình thường. Hãy đảm bảo khuấy đều trước khi sử dụng; điều này sẽ không ảnh hưởng đến hiệu suất cuối cùng.

Thời hạn sử dụng: Trong điều kiện bảo quản nêu trên, thời hạn sử dụng là 10–12 tháng (khuyến nghị ưu tiên sử dụng các lô sản xuất gần đây hơn).

7. An toàn và sức khỏe

Đánh giá độc tính: Sản phẩm này không độc, không chứa dung môi hữu cơ dễ bay hơi (VOCs), không được phân loại là nguy hiểm hóa học và thân thiện với môi trường.

Biện pháp phòng ngừa khi xử lý: Sản phẩm có tính kiềm nhẹ đến kiềm. Khuyến nghị đeo kính bảo hộ và găng tay chống hóa chất khi xử lý. Nếu sản phẩm tiếp xúc với da hoặc mắt, hãy rửa sạch ngay lập tức bằng nhiều nước.

Xử lý rò rỉ: Trong trường hợp rò rỉ, sử dụng cát hoặc đất để thấm hút, hoặc rửa trực tiếp bằng nước để pha loãng. Không có phản ứng nguy hiểm đặc biệt.

8. Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm

Dữ liệu được cung cấp trong tài liệu này dựa trên kiến thức R&D hiện tại và các tiêu chuẩn kiểm tra nội bộ của chúng tôi, và nhằm mục đích mô tả các đặc tính chung của sản phẩm. Do sự biến đổi rộng rãi về công thức, thông số quy trình (như nhiệt độ, độ ẩm và tốc độ trộn) và môi trường ứng dụng gặp phải trong sản xuất thực tế, chúng tôi đặc biệt khuyến nghị người dùng tiến hành thử nghiệm quy mô nhỏ và quy mô thí điểm trước khi sử dụng quy mô đầy đủ để xác định cửa sổ quy trình tối ưu. Công ty chúng tôi không chịu trách nhiệm về bất kỳ tổn thất trực tiếp hoặc gián tiếp nào phát sinh từ việc sử dụng không đúng cách, công thức không chính xác hoặc các ứng dụng nằm ngoài phạm vi khuyến nghị.

Keo Silica cho Kính Chống Cháy

1. Tổng quan sản phẩm

S200-70 là một sản phẩm chuyên dụng... để ngâmTẩm, Biến đổi Glycerol cho Phát triển Quy trình Sản xuất. Hàm lượng chất rắn cao. Phân tán keo silica gốc nước.

Khác với các phương pháp ngâm tẩm truyền thống, sau khi đóng rắn composite, lớp phủ này mang lại cho kính chống cháy khả năng đáng kinh ngạc là tạo ra các “tấm kính có kích thước vô hạn” và mang lại sự linh hoạt vượt trội cho việc “cắt tùy ý”, tất cả mà không cần sử dụng chất trám khe butyl hoặc silicone ở các cạnh. Bảo vệ.

⚠

2. Thông số kỹ thuật điển hình (20°C)

Bảng

                                      Hạng mục kiểm tra                                                  Chỉ số kỹ thuật                                                                Ghi chú

                                        Ngoại quan                                                    Dung dịch sữa màu trắng                                  Mịn và đồng nhất, không có hạt nhìn thấy được.

                                  Hàm lượng silica rắn                                               69-71% (wt%)

                                           Tỷ trọng                                                        1.552 - 1.555g/cm³

                                          Giá trị pH                                                               9.5-10.5

                                          Độ nhớt                                                              ≤80CPS

                              Hàm lượng oxit natri (Na₂O)                                           0.5 wt%

                                   Hình thái hạt                                      Hình cầu, rời rạc, mịn                                       Đảm bảo độ phẳng của lớp phủ.

                                 Giới hạn nhiệt độ thấp                                                 -40Celsius                                                   Khả năng chống sương giá tuyệt vời

3. Lĩnh vực ứng dụng

Sản phẩm này được thiết kế đặc biệt cho việc ngâm tẩmChuẩn bị vật liệu lõi cho kính chống cháy composite:

Vách kính khổ lớn: Sản xuất kính chống cháy có diện tích cực lớn, vượt quá giới hạn kích thước của thiết bị đúc thông thường.

Yêu cầu gia công tùy chỉnh: Phù hợp cho các dự án kỹ thuật liên quan đến việc vận chuyển bán thành phẩm đến công trường để cắt, khoan lỗ và lắp đặt.

Các tòa nhà ở môi trường lạnh khắc nghiệt: Các trường hợp có yêu cầu nghiêm ngặt về khả năng chống chịu nhiệt độ thấp, chẳng hạn như các vùng lạnh phía bắc, kho lạnh và giếng trời ngoài trời.

Kính định hình cao cấp: Kết hợp với cắt CNC, sản phẩm này cho phép dễ dàng sản xuất kính chống cháy với các hình dạng phức tạp như hình tròn và đa giác.

4. Hướng dẫn sử dụng và gia công (Phương pháp phủ)

Tiền xử lý:

Trước khi sử dụng, khuấy đều S200-70 cho đến khi đồng nhất.

Pha trộn công thức:

Theo yêu cầu quy trình cụ thể, sản phẩm này nên được trộn với chất đóng rắn (muối kim loại kiềm), phụ gia chống cháy, chất làm phẳng và các thành phần khác theo tỷ lệ quy định.

Hỗn hợp cần được khuấy ở tốc độ thấp.LọcLoại bỏ bọt khí, đảm bảoNgâm tẩmKhông có khuyết tật bọt khí.

Hậu xử lý:

Sau khi tấm kính chống cháy đã được đóng rắn hoàn toàn, có thể cắt trực tiếp theo bất kỳ kích thước mong muốn nào bằng máy cắt. Các cạnh cắt mịn và gọn gàng, cho phép lắp đặt mà không cần thêm lớp bịt kín cạnh.

5. Bảo quản và vận chuyển

Điều kiện bảo quản: Bảo quản trong kho mát, thông gió tốt, tránh ánh sáng.

Phạm vi nhiệt độ: 5°C - 50°C.

⚠️ Không để đông đá: Mặc dù sản phẩm hoàn chỉnh có khả năng chống chịu ở nhiệt độ -40℃, nhưng việc làm đông đá dung dịch gốc sẽ làm hỏng cấu trúc keo, dẫn đến hỏng không thể phục hồi.

⚠️ Tránh nhiệt độ cao: Tiếp xúc kéo dài với nhiệt độ trên 50℃ có thể làm tăng độ nhớt hoặc dẫn đến đóng rắn sớm.

Lưu ý về độ ổn định: Một lượng nhỏ cặn có thể xuất hiện sau khi để lắng trong thời gian dài, đây là hiện tượng vật lý bình thường. Trước khi sử dụng, hãy đảm bảo khuấy đều để đảm bảo tính đồng nhất; điều này không ảnh hưởng đến hiệu suất.

Thời hạn sử dụng: Trong điều kiện bảo quản thích hợp, thời hạn sử dụng là 10–12 tháng.

6. An toàn và bảo vệ môi trường

An toàn: Sản phẩm này gốc nước, không độc hại, không mùi, không cháy và không chứa các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC); nó được phân loại là hóa chất không nguy hiểm.

Biện pháp phòng ngừa khi xử lý: Do sản phẩm này có tính kiềm, người vận hành nên đeo kính bảo hộ và găng tay. Nếu bị bắn vào mắt, hãy rửa ngay bằng nhiều nước trong ít nhất 15 phút và tìm kiếm sự chăm sóc y tế.

Xử lý chất thải: Chất thải lỏng có thể được trung hòa trước khi thải bỏ, và chất thải rắn nên được coi là chất thải công nghiệp thông thường tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường.

7. Tuyên bố miễn trừ trách nhiệm

Dữ liệu được cung cấp trong tài liệu này dựa trên các điều kiện thử nghiệm và phương pháp kiểm tra hiện tại của công ty và chỉ mang tính tham khảo. Do các thông số quy trình phủ (như tốc độ dây, nhiệt độ lò nung và kiểm soát độ căng) và thành phần công thức rất đa dạng, người dùng phải tiến hành thử nghiệm quy mô nhỏ và quy mô thí điểm trước khi triển khai quy mô lớn để xác định cửa sổ quy trình tối ưu. Công ty sẽ không chịu trách nhiệm về bất kỳ tổn thất nào phát sinh từ quy trình không phù hợp, công thức không chính xác hoặc sử dụng ngoài phạm vi khuyến nghị.

Vật liệu đổi màu theo nhiệt độ

Vật liệu làm mờ nhiệt độ (thermotropic) là một loại chất lỏng được cấu thành từ nhiều thành phần khác nhau như monomer hữu cơ, tác nhân liên kết chéo, chất dẻo, muối và chất khởi đầu quang học. Sau khi được chữa bằng ánh sáng cực tím, chúng tạo thành các màng chức năng đàn hồi với các đặc tính nhạy cảm với nhiệt độ: khi nhiệt độ môi trường thấp hơn nhiệt độ chuyển tiếp quan trọng của nó, màng chức năng xuất hiện trong suốt; khi nhiệt độ vượt quá ngưỡng này, nó chuyển sang trạng thái mờ đục. Việc áp dụng tính nhạy cảm với nhiệt độ này vào kính kiến trúc có thể đạt được hiệu quả tiết kiệm năng lượng đáng kể, đồng thời cũng nâng cao chất lượng công nghệ và thẩm mỹ của tòa nhà.

ⅠThông số kỹ thuật:

Hình thức: Chất lỏng trong suốt không màu, chất lỏng trong suốt nhiều màu khác nhau

Mật độ: 1.05

Độ nhớt: 30cps

Điều kiện chữa: Máy chữa UV

Nhiệt độ chuyển tiếp quan trọng: 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, cũng có thể được tùy chỉnh.

Loại vật liệu làm mờ nhiệt độ này được sử dụng trong khoang của kính laminate để sản xuất kính làm mờ điều chỉnh độ trong suốt dựa trên nhiệt độ môi trường. Loại kính điều chỉnh ánh sáng này đặc biệt phù hợp cho các trần kính, và cũng có thể được sử dụng cho các tường rèm mặt tiền, cửa ra vào và cửa sổ. Loại kính làm mờ này có nhiều màu sắc để lựa chọn, chẳng hạn như xanh lá, xanh dương, vàng, đỏ, xám, và nhiều màu khác.

Ⅱ Các thông số kỹ thuật của kính làm mờ nhiệt độ được làm từ vật liệu này như sau:

                              Cấu trúc kính                                                                Độ truyền sáng khả kiến solar                                      Hệ số thu nhiệt hệ số truyền nhiệt

                                                                                        Trạng thái chuyển tiếp    Trạng thái mờ đục        Trạng thái chuyển tiếp      Trạng thái mờ đục                              K[W/m2·K] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                     6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                6TP+2 PLM+6TP（Độ trong suốt trung bình)                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Độ trong suốt thấp）                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Độ trong suốt thấp）                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（Độ trong suốt thấp）                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

Ghi chú: PLM là viết tắt của vật liệu làm mờ nhiệt độ, và 2 đề cập đến độ dày 2mm

ⅢKính làm mờ nhiệt độ này thể hiện khả năng chống thời tiết xuất sắc, với dữ liệu đánh giá điển hình được trình bày trong bảng dưới đây:

                                         Mục thử nghiệm                                Điều kiện thử nghiệm            Số lần thử nghiệm                                                            Kết quả thử nghiệm

                                     khả năng chịu nhiệt                                    90°C                         24h                                                 không có bọt, nứt, vàng hóa,

                              khả năng chống tia UV                         750W; 45℃                 2000h                 không có bọt, nứt, vàng hóa，hệ số che phủ không bị suy giảm.

                           khả năng chịu nhiệt độ thấp                          -20℃                       240h                                                            Không có hiện tượng đóng băng xảy ra

                    khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp                  25℃⟺ 90℃             1000 chu kỳ             không có bọt, nứt, vàng hóa，hệ số che phủ không bị suy giảm.