ของเหลวทนไฟชนิดซิลิกาสำหรับกระจกทนไฟ

I. ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการคิดค้นสูตรทางวิทยาศาสตร์โดยการผสมผสานซิลิกาคอลลอยด์ความบริสุทธิ์สูง (ส่วนประกอบ A) เข้ากับสารละลายซิลิเกตโลหะอัลคาไล (ส่วนประกอบ B) หลังจากการทำปฏิกิริยาและการบ่ม จะเกิดชั้นซิลิเกตที่แข็งและโปร่งใส เมื่อสัมผัสกับความร้อนสูง สามารถเกิดฟองและขยายตัวได้อย่างรวดเร็ว (อัตราการขยายตัว 5-10 เท่า) ก่อตัวเป็นโฟมซิโลเซนที่มีรูพรุนหนาแน่น ให้ฉนวนกันความร้อนและทนไฟได้อย่างดีเยี่ยม ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง W50 ได้แก้ไขปัญหาอุตสาหกรรมหลายประการที่เกี่ยวข้องกับของเหลุกันไฟอนินทรีย์แบบดั้งเดิม รวมถึงระยะเวลาการใช้งานที่สั้น ฟองอากาศในชั้นกาวกันไฟที่บ่มแล้ว ความไวต่อการเหลือง และการกัดกร่อนแก้วอย่างรุนแรง เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตกระจกทนไฟคุณภาพสูง

II. คุณสมบัติหลักของของเหลุกันไฟอนินทรีย์:

1. การไหลที่ดีเยี่ยม: ของเหลุกันไฟอนินทรีย์มีความหนืดต่ำและไหลได้ดี ทำให้เทง่ายและเติมช่องว่างกระจกได้อย่างรวดเร็ว

2. การออกแบบสูตรที่เป็นเอกลักษณ์: ของเหลุกันไฟอนินทรีย์ไม่เกิดฟองอากาศหลังการบ่ม จึงไม่ต้องไล่ฟองซ้ำ ทำให้ได้อัตราผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสูง

3. ระยะเวลาการทำงานที่เพียงพอ: ด้วยเวลาทำงาน 5 ชั่วโมง ผู้ปฏิบัติงานสามารถเทของเหลุกันไฟได้อย่างง่ายดาย เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตกระจกทนไฟโครงสร้างที่ซับซ้อนหรือกระจกทนไฟขนาดใหญ่ และตอบสนองความต้องการของผู้ปฏิบัติงานสำหรับการทำงานระยะยาว

4. ความเสถียรและรูปลักษณ์ที่โดดเด่น:

◆ ชั้นกาวกันไฟอนินทรีย์ที่บ่มแล้วมีคุณสมบัติป้องกันการเสื่อมสภาพที่ดีเยี่ยม รักษาความโปร่งใสและรูปลักษณ์ที่สวยงามของกระจกทนไฟโดยไม่เหลืองเมื่อใช้งานเป็นเวลานาน

◆ สารป้องกันเชื้อราชนิดพิเศษในของเหลุกันไฟอนินทรีย์สามารถยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ของเหลวสามารถเก็บรักษาได้นานโดยไม่มีผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ เช่น การเหลือง การเกิดฟอง หรือการขุ่นมัวหลังการบ่ม

◆ มีการกัดกร่อนต่ำมากต่อพื้นผิวกระจกและอุปกรณ์การผลิต ยืดอายุการใช้งานของกระจกทนไฟและอุปกรณ์การผลิต

5. ประสิทธิภาพการทนไฟที่เชื่อถือได้: ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ ชั้นกาวกันไฟสามารถเกิดฟองและขยายตัวได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ก่อตัวเป็นชั้นซิโลเซนที่หนาแน่นและเป็นฉนวนกันความร้อน สกัดกั้นการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเป็นไปตามข้อกำหนดของการให้คะแนนการทนไฟของกระจกทนไฟ E130/E160/E190/E1120

III. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

1. คุณลักษณะของส่วนประกอบ

                                                          รายการทดสอบ                                            ส่วนประกอบ A                                                                     ส่วนประกอบ B

                                                        ลักษณะ                                        ของเหลวสีขาวขุ่น                                                     ของเหลวใสสีเหลืองอ่อน

                                                      ความหนาแน่น (20°C)                                       1.38-1.42 กรัม/ซม.³                                                                 1.56-1.58 กรัม/ซม.³

                                                      ความหนืด (20°C)                                         ≤30 mpa﹒s                                                                     ≤100 mpa﹒s

                                                          ค่า pH                                                   9.5-10.0                                                                           13.5-14.5

                                                  ส่วนประกอบหลัก                ซิลิกาคอลลอยด์, สารป้องกันการแข็งตัว, สารยับยั้งการกัดกร่อน,        โลหะอัลคาไลไฮดรอกไซด์, ซิลิเกต และน้ำ

i                                                                                                    สารยับยั้งเชื้อรา, สารทำให้เกิดคาร์บอเนต, น้ำ       

2. ประสิทธิภาพของของเหลุกันไฟหลังการบ่ม

                                                          รายการทดสอบ                                        ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค                                                         วิธีการทดสอบ

                                                  ปริมาณของแข็งที่มีประสิทธิภาพ                                        51.0±0.5%                                                             วิธีเตาเผา

                                                          โมดูลัส                                                      5.0-5.5                                                                           การไทเทรต

                                                      ความแข็ง (25℃)                            >96HA (ความแข็ง Sachs A)                                                     เครื่องวัดความแข็ง

                                            เวลาลดลงของความแข็ง (25℃)                                       >50 วินาที                                                 เวลาจากความแข็ง 90HA ถึง 50HA

                                                    ดัชนีการเหลือง                                               ΔYI <5%                                            การฉายรังสีด้วยหลอดไฟซีนอน 750W เป็นเวลา 2000 ชั่วโมง

                                              ทนอุณหภูมิต่ำ                                                  -12°C (ไม่มีน้ำแข็งหรือฟองอากาศหลังจากการวางต่อเนื่อง                                  ที่ ±2°C ในตู้เย็น

                                                                                                                    เป็นเวลา 15 วัน)

3. ตัวชี้วัดทางเทคนิคสำหรับประสิทธิภาพของกระจกทนไฟ (ชั้นซิลิเกตหนา 10 มม.)

                                                          รายการทดสอบ                                                ตัวชี้วัดทางเทคนิค                                                              วิธีทดสอบ

                                                    การส่งผ่านแสง                                          ≥85% (ช่องว่าง 25 มม.)                                                เครื่องทดสอบแสงความแม่นยำสูง

                                                  ระดับการทนไฟ                                               EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            A1 (EN 13501-1:2018) Class

IV. แนวทางการใช้งาน:

1. เตรียมกระจกที่ได้มาตรฐาน: ก่อนใช้งาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นกระจกเดิมสะอาด แห้ง ปราศจากน้ำมัน ฝุ่น รอยขีดข่วน รอยลูกกลิ้ง รอยเชือกอะรามิด และรอยขัดเงา แนะนำให้ใช้กระจกนิรภัยที่ได้มาตรฐานแห่งชาติ

2. การเตรียมสารละลายและการผสม: W50 เป็นวัสดุสองส่วนประกอบ ต้องผสมส่วนประกอบ A และ B อย่างเคร่งครัดตามอัตราส่วนที่แนะนำ การผสมควรทำโดยใช้การกวนด้วยความเร็วต่ำ (≤100 รอบต่อนาที) เป็นเวลา 30 นาที และของเหลวที่ผสมแล้วควรใช้ภายใน 5 ชั่วโมง

3. เทคนิคการฉีด: ใช้ประโยชน์จากคุณสมบัติความหนืดต่ำของ W50 สามารถใช้วิธีการเทด้วยแรงโน้มถ่วงหรือปั๊มแบบลูกสูบ กระบวนการฉีดควรทำอย่างช้าๆ และสม่ำเสมอ ฉีดช้าๆ จากด้านหนึ่งของกระจก ปล่อยให้การไหลตามธรรมชาติกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงการเกิดฟอง ทำการปิดผนึกทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าช่องทางการฉีดปิดสนิท

4. สภาวะการบ่ม: เส้นโค้งการบ่มมาตรฐาน: อุณหภูมิคงที่ 60°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมง + อุณหภูมิคงที่ 80°C เป็นเวลา 8 ชั่วโมง เวลาบ่มจริงได้รับผลกระทบจากประสิทธิภาพการทำความร้อนของเตาอบบ่ม ความหนาของกระจก และความจุในการโหลด โปรดปรับตามสภาวะอุปกรณ์จริง ณ สถานที่

5. การบำบัดหลังการใช้งาน

◆ การตรวจสอบลักษณะภายนอก: หลังจากการบ่มกระจกทนไฟ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าชั้นกาวกันไฟมีความโปร่งใสสมบูรณ์และไม่มีฟองอากาศหรือไม่ และแถบกาวกันไฟที่ขอบไม่มีฟองอากาศและการเสียรูป

◆ การทำความสะอาดพื้นผิวกระจก: เช็ดเครื่องหมายปากกาที่ทำเครื่องหมายไว้ กาวซิลิโคนตกค้าง และของเหลุกันไฟที่ตกค้างบนพื้นผิวกระจก

◆ การบรรจุภัณฑ์กระจก: หากจำเป็นสำหรับการบรรจุภัณฑ์กระจก สามารถติดฟิล์มสองหน้าบนกระจกได้ วางกระจกทนไฟเรียงตามลำดับขนาดจากมากไปน้อยบนขาตั้ง A หรือกล่องไม้และยึดให้แน่น ติดป้าย (รวมถึงข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ วันที่ผลิต ระดับการทนไฟ ฯลฯ) บนบรรจุภัณฑ์ภายนอก และจัดเก็บเพื่อการจัดส่ง

V. การบรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ :

1. ข้อกำหนดบรรจุภัณฑ์: ส่วนประกอบ A บรรจุในถังพลาสติกขนาด 200 ลิตร หรือถังขนาด 1000 ลิตร และส่วนประกอบ B บรรจุในถังพลาสติกขนาด 200 กก. หรือถังขนาด 1000 ลิตร

2. สภาวะการจัดเก็บ: โปรดจัดเก็บในคลังสินค้าที่เย็น แห้ง และมีอากาศถ่ายเท หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรง อุณหภูมิที่แนะนำในการจัดเก็บอยู่ระหว่าง -10℃ ถึง 35℃ เพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เนื่องจากอุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไป

3. อายุการเก็บรักษา: ภายใต้สภาวะการจัดเก็บที่กำหนด อายุการเก็บรักษาของส่วนประกอบ A คือ 6 เดือนนับจากวันที่ผลิต และอายุการเก็บรักษาของส่วนประกอบ B คือ 6 เดือน

4. การขนส่ง: ระหว่างการขนส่ง ให้ป้องกันฝน ความชื้น และแสงแดด ห้ามคว่ำและหลีกเลี่ยงการชนอย่างรุนแรง

VI. ความปลอดภัยและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ความปลอดภัย:

1. ผลิตภัณฑ์นี้เป็นของเหลวชนิดน้ำ ไม่มีพิษ และไม่มีกลิ่นฉุน จัดเป็นสารเคมีทั่วไป

2. มาตรการป้องกัน: แนะนำให้สวมถุงมือและแว่นตาขณะปฏิบัติงานเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับผิวหนังและดวงตา หากสัมผัสผิวหนังโดยไม่ตั้งใจ ให้ล้างด้วยน้ำปริมาณมากทันที หากสัมผัสดวงตาโดยไม่ตั้งใจ ให้ล้างด้วยน้ำปริมาณมากทันทีอย่างน้อย 15 นาที และรีบไปพบแพทย์

3. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม: ผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานการประหยัดพลังงานสีเขียว ไม่มีโลหะหนักที่เป็นอันตราย และปล่อยควันพิษเมื่อเผาไหม้ ของเหลวเสียสามารถบำบัดเป็นน้ำเสียอุตสาหกรรมทั่วไปหลังจากการทำให้เป็นกลาง

VI. ข้อจำกัดความรับผิด

ข้อมูลที่ให้ไว้ในคู่มือนี้อิงตามสภาวะการทดลองและวิธีการทดสอบที่มีอยู่ของบริษัทของเรา และมีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของวัสดุกระจก สภาพอากาศ สภาพแวดล้อม เทคนิคการก่อสร้าง และอุปกรณ์ที่ลูกค้าใช้ ผู้ใช้ต้องทำการทดสอบตัวอย่างขนาดเล็กก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ เพื่อยืนยันความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์และกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุด บริษัทของเราจะไม่รับผิดชอบต่อความสูญเสียโดยตรงหรือโดยอ้อมใดๆ ที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่ถูกต้อง หรือการใช้งานนอกช่วงที่แนะนำ

ผู้ผลิต: Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

สายด่วนบริการ: +86 13815120456

ที่อยู่: อาคาร 31, เลขที่ 2 ถนนไท่ซาน, เขตไฮเทค, ซูโจว, เจียงซู, จีน

เว็บไซต์: www.plmer.com

อีเมล: zq@plmer.com

ของเหลวหน่วงไฟชนิดซิลิคอน

:

ของเหลวที่ทนไฟที่มีพื้นฐานจากซิลิกอน

1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์นี้ใช้การกระจายของซิลิกาโคลอยด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ของเหลวที่มีความเข้มข้นสูงที่ถูกจัดเตรียมโดยการผสมหลังจากการปรับเปลี่ยนกลีเซอรีน..

มันเกี่ยวข้องกับโลหะอัลคาไล หลังจากการตอบสนองและการบ่ม จะ形成ชั้นซิลิเกตที่แข็งและโปร่งใสที่มีการขยายตัวที่ยอดเยี่ยม การเป็นฉนวนความร้อน และคุณสมบัติทนไฟ

มันผลิตได้ที่อุณหภูมิต่ำ（-40องศา） มีความบาง และสามารถตัดได้ เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับกระจกทนไฟ

2. คุณสมบัติหลัก

ความหนืดที่เหมาะสม เหมาะสำหรับการส่งและการเติมด้วยปั๊ม..

หน้าต่างการก่อสร้างที่กว้างขวาง: เสนอเวลาทำงานได้ถึง 5 ชั่วโมง โดยมีปฏิกิริยาการผสมที่อ่อนโยน การก่อสร้างแบบ Infusion เป็นไปอย่างสงบและไม่เร่งรีบ ทำให้เหมาะสำหรับโครงสร้างที่ซับซ้อนหรือการผลิตในขนาดใหญ่

ความเสถียรที่โดดเด่นและความน่าสนใจทางสุนทรียภาพ: ประสิทธิภาพการต่อต้านการเสื่อมสภาพที่ยอดเยี่ยมทำให้ผลิตภัณฑ์ยังคงปราศจากสีเหลืองแม้หลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน รักษาความใสและความสวยงามของกระจกได้อย่างมีประสิทธิภาพ มันยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รับประกันความปลอดภัยด้านสุขอนามัยในทั้งการเก็บรักษาระยะยาวและสภาพแวดล้อมการใช้งาน มันแสดงให้เห็นถึงการกัดกร่อนที่ต่ำมากต่อพื้นผิวกระจกและอุปกรณ์การผลิต จึงยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และเครื่องจักร

ความทนไฟที่เชื่อถือได้: เมื่อสัมผัสกับไฟ มันจะฟูและขยายตัวอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอเพื่อสร้างชั้นคาร์บอนที่หนาแน่นและเป็นฉนวนที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันการถ่ายเทความร้อน ตรงตามมาตรฐาน EI60/EI90/EI120 เป็นต้น ความต้องการการป้องกันไฟสำหรับระดับ [ระดับ]

3. ตัวชี้วัดทางเทคนิค

ลักษณะของส่วนประกอบ

ตาราง

                                                             รายการทดสอบ

                                                                สภาพภายนอก                                                          ของเหลวสีขาวขุ่น

                                                            ส่วนผสมหลัก                 การปรับเปลี่ยนกลีเซอรีน ซิลิกาโคลอยด์ สารยับยั้งการกัดกร่อน สารเติมแต่ง น้ำ

                                                            ความหนาแน่น (20℃)                                                      1.552-1.555 g/cm³

                                                            ความหนืด (20℃)                                                              ≤70 cP

                                                                ค่า pH                                                           8.5-9.5 9.5.0-10.

ประสิทธิภาพหลังการบ่ม (ชั้นซิลิเกตหนา 10 มม.)

ตาราง

                                                            รายการทดสอบ                                                  ตัวชี้วัดทางเทคนิค                                                  หมายเหตุ

                                                    ความเข้มข้นของสารที่มีประสิทธิภาพ                          68±0.5% วิธีการน้ำหนัก (105℃, 2h)

                                                                โมดูลัส                                                                4.8-5.0                                                    วิธีการไตเตรต

                                                                ความแข็ง                                                                 >99A                                                    ความแข็ง Shore

                                                              เวลาเลื่อน                                                              >100s                                                    การทดสอบการวางแนวตั้ง

                                                                การส่งผ่านแสง                                                          >85%                                                    ช่องว่าง 25 มม. ในช่วงแสงที่มองเห็นได้

                                              UV-resistant（2000h irradiation)Y                         <5% — ไม่มีความขุ่น ไม่มีฟอง                               750W xenon lamp（AddPVB laminated)

                                                  ความต้านทานอุณหภูมิต่ำ               -40°C,24h ไม่มีน้ำแข็ง ไม่มีฟอง ร้าว แตกแยก              การทดสอบอุณหภูมิคงที่

                                                  ความต้านทานอุณหภูมิสูง                 80 องศาเซลเซียส, 24 ชั่วโมง ไม่มีฟอง ความขุ่น หรือการเหลือง

                                                  การหมุนเวียนอุณหภูมิสูง-ต่ำ               -12 องศาเซลเซียส--80 องศาเซลเซียส 320 ครั้ง ไม่มีฟอง ไม่มีความขุ่น

4. การจัดอันดับความทนไฟ EI60/EI90/EI120 มาตรฐาน

5. การบรรจุและการจัดเก็บ

ข้อกำหนดการบรรจุ: ถังพลาสติกที่ปิดผนึกกันแสง 200 กก./ถังตัน การบรรจุ;

6. สภาพการจัดเก็บ: กรุณาจัดเก็บในคลังสินค้าที่เย็น แห้ง และมีการระบายอากาศดี ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการป้องกันจากแสงเพื่อป้องกันปฏิกิริยาที่เกิดขึ้นก่อนเวลาอันควรจากรังสีอัลตราไวโอเลต อุณหภูมิการจัดเก็บที่แนะนำอยู่ระหว่าง 5°C ถึง 35°C; หลีกเลี่ยงการจัดเก็บที่อุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป เนื่องจากอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

อายุการเก็บรักษา: ภายใต้สภาพการจัดเก็บที่กำหนด ส่วนประกอบ A มีอายุการเก็บรักษา 6 เดือนนับจากวันที่ผลิต ในขณะที่ส่วนประกอบ B มีอายุการเก็บรักษา...6 เดือน

การขนส่ง: ในระหว่างการขนส่ง ให้ป้องกันฝน ความชื้น และแสงแดด อย่ากลับผลิตภัณฑ์ และหลีกเลี่ยงการกระแทกอย่างรุนแรง

7. ความปลอดภัยและการป้องกันสิ่งแวดล้อม

ความปลอดภัย: ผลิตภัณฑ์นี้เป็นวัสดุของเหลวที่มีพื้นฐานจากน้ำ ไม่มีความมีกลิ่นที่ระคายเคืองแรงและไม่จัดประเภทเป็นสารเคมีอันตราย

มาตรการป้องกัน: แนะนำให้สวมถุงมือและแว่นตานิรภัยเมื่อจัดการกับผลิตภัณฑ์นี้เพื่อป้องกันของเหลวไม่ให้สัมผัสกับผิวหนังและดวงตา หากของเหลวสัมผัสกับผิวหนังโดยบังเอิญ ให้ล้างออกทันทีด้วยน้ำมาก ๆ หากสัมผัสกับดวงตา ให้ล้างด้วยน้ำมาก ๆ เป็นเวลาอย่างน้อย 15 นาทีและขอความช่วยเหลือทางการแพทย์ทันที

ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: ผลิตภัณฑ์นี้เป็นไปตามมาตรฐานสีเขียวและประหยัดพลังงาน ไม่มีโลหะหนักที่เป็นอันตราย ไม่มีการปล่อยควันพิษเมื่อเผา และของเหลวที่เหลือสามารถจัดการเป็นน้ำเสียอุตสาหกรรมทั่วไปหลังจากการเป็นกลางก่อนที่จะปล่อยออก

8. ข้อจำกัดความรับผิดชอบ

ข้อมูลที่ให้ไว้ในคู่มือนี้อิงจากสภาพการทดลองและวิธีการทดสอบของบริษัทในปัจจุบันและเป็นเพียงเพื่อการอ้างอิงเท่านั้น เนื่องจากความแตกต่างในวัสดุกระจก สภาพแวดล้อม เทคนิคการก่อสร้าง และอุปกรณ์ที่ลูกค้าใช้ ผู้ใช้ต้องทำการทดลองขนาดเล็กก่อนเริ่มการผลิตในขนาดใหญ่เพื่อยืนยันความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์และกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการที่เหมาะสมที่สุด บริษัทจะไม่รับผิดชอบต่อความสูญเสียโดยตรงหรือทางอ้อมที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม พารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่ถูกต้อง หรือการใช้งานเกินขอบเขตที่แนะนำ

ผู้ผลิต: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

สายด่วนบริการ: +86 13815120456

ที่อยู่: No. 2 Taishan Road, Gaoxin District, Suzhou, Jiangsu Province, China, อาคาร 31, Hefeng Industrial Park

เว็บไซต์ทางการ: www.plmer.com

อีเมล: zq@plmer.com

1. Product Overview

The fire-retardant organic polymer gel is an innovative, transparent thermal insulation core material specifically designed for modern building safety. This product utilizes advanced photopolymerization technology and is scientifically formulated from a blend of specialized organic polymer monomers, inorganic salts, antifreeze agents, foaming agents, and stabilizers.

At room temperature, it is a colorless, transparent liquid. After curing upon exposure to light, it forms a high-strength, highly transparent macromolecular gel network. When exposed to high temperatures during a fire, the gel rapidly undergoes an endothermic reaction and foams densely, creating a robust thermal insulation barrier that effectively blocks the transmission of flames and heat.

🌟 Core Safety Upgrade: This product is free of acrylamide, eliminating at the source the potential carcinogenic risks associated with traditional gel materials. It’s safer, more environmentally friendly, and fully meets the high standards of modern green building practices.

2. Core features

🔮 Exceptional optical performance

Ultra-high light transmittance: In a standard 25mm glass cavity, the light transmittance after curing exceeds 86%, maximizing the preservation of natural indoor lighting.

Colorless and crystal-clear: After curing, the gel is as clear as water, leaving the glass’s original appearance unchanged and perfectly complementing the aesthetic of high-end architectural design.

Superior weather resistance and yellowing resistance: After undergoing a rigorous 2,000-hour artificial accelerated irradiation aging test, the yellowing index (YI) is less than 5%, ensuring long-term use that remains as good as new without any yellowing or cloudiness.

🛡️ Strong structural stability

Strong adhesion: Exhibits exceptionally strong chemical adhesion to glass substrates, ensuring that the backfire-side gel layer remains tightly bonded even under extreme fire conditions.

Self-supporting capability: The gel has high strength and can stably support adhesive layers up to 20 mm thick, with no sagging even after prolonged standing.Fall— No sagging, no risk of glue separation.

Defect Inclusivity: Exhibits excellent inclusivity toward minor scratches or defects on glass surfaces and will not be affected by...On the glass surfaceLocalInjuryCauses corrosion or delamination.

Zero-salt-extraction bubbles: After undergoing long-term reliability testing, the system has proven to be exceptionally stable, completely eliminating issues found in traditional methods.FireproofCommon “salting-out” of gelatin（Snowflake)“and” bubble” issues.

🌍 Broad environmental adaptability

Ultra-wide temperature range: Adapts to extreme operating environments from -40℃ to 80℃, maintaining stable performance whether in the frigid north or the scorching south.

High-grade fire resistance: Fully meets European and Chinese national standards, suitable for EI60 / EI90-rated thermal insulation and fire-resistant glass certification.

3. Technical indicators

Table

                                                    Testing items                              Technical indicators                            Test conditions/Remarks

                                           Appearance (before curing)               Colorless, clear liquid                                Visually estimated

                                                         Density                                              1.25-1.3

                                                         Viscosity                                             <40 cps

                                                              pH                                                  6.3–6.6

                                   Light transmittance (after curing)                               >85%                         25mm glass cavity, visible light region

                                             Yellowing Index (YI)                                           <5%                      750After 2000 hours of Xe lamp irradiation

                                     Operating temperature range                              -40℃ ~ 80℃                       Long-term operating temperature

                                      Maximum support thickness                                  ≤ 20 mm                        Vertically installed, long-term stability

                                suitable for fire resistance classes                             EI60 / EI90                     Fire-rated insulated fire-resistant glass  

                                                         Security                                         Acrylamide-free           Non-toxic and harmless, environmentally friendly

Curing method Natural light / Ultraviolet light Flexibly optional

4. Reliability Assessment Data

This product has undergone rigorous laboratory accelerated aging tests. The data are as follows:

Test sample specifications: 300×300mm; Structure: 5mm glass + 15mm gel + 5mm glass

Edge sealing process: Double sealing with butyl glue + silicone glue

Table

                                                  Test item                                                Test conditions                                         Duration/Number of times Test results

                                     Low-temperature resistance                   -40℃ Constant temperature 24h                       Not frozen, no bubbles, no delamination.

                                     High-temperature resistance                   80°C, held constant for 24 hours                     no bubbles, no delamination, no yellowing.

                                        High-temperature cycling                    80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 cycles                   light transmittance change <3%, no bubbles, 

                                                                                                                                                                                   no delamination, no salt precipitation.

                                        ResistantUltravioletAging                           750W xenon lamp, 2000h                            Light transmittance change <3%, yellowing 

                                                                                                                                                                                                              index <5%

5. Curing Process Guide

This product offers two curing modes, which can be flexibly selected based on production conditions:

🚀 UV Lamp Irradiation Curing (Recommended for Industrial Production)

Time: Only 3 to 5 minutes.

Advantages: Extremely high efficiency, suitable for continuous assembly-line production, uniform curing depth, and rapid strength development.

Equipment: An UV curing cabinet or tunnel oven with the appropriate wavelength must be provided.

☀️ Natural light curing (suitable for small batches or on-site repairs)

Time: Approximately takes3-48 Hours (affected by weather and light intensity).

Advantages: No specialized equipment required, low energy consumption.

Note: Ensure that the ambient lighting is sufficient and uniform, and avoid dust contamination.

6. Packaging, Storage, and Transportation

Packaging specifications: Packaged in sealed, light-resistant plastic drums with a capacity of 200 kg per drum.

Storage conditions:

Store in a cool, dry, and well-ventilated warehouse.

Strictly avoid light exposure: Direct sunlight or strong ultraviolet radiation must be avoided to prevent premature curing.

Temperature control: The recommended storage temperature is 🛡️.0℃ ~ 30℃.

Shelf life: Under the storage conditions specified above, the shelf life is 6 months from the date of manufacture.

Transportation note: During transportation, please cover with a tarpaulin to avoid exposure to direct sunlight and rain.

7. Application Tips and Safety Instructions

Substrate Preparation: Before use, be sure to ensure that the glass substrate is clean, dry, and free of oil or grease to guarantee optimal adhesion.

Small-sample testing: Given that the surface properties of raw glass sheets may vary among different glass manufacturers, we strongly recommend conducting small-sample testing before commencing mass production to verify compatibility.

Environmental impact: The curing speed is affected by ambient temperature, light intensity, and glass transmittance. Please adjust process parameters (such as UV lamp power or irradiation time) according to actual operating conditions.

Security protection:

Although the product does not contain acrylamide, the uncured monomer liquid may cause mild irritation to the skin or eyes.

Please wear protective gloves and goggles when operating.

If contact with skin or eyes occurs accidentally, immediately rinse thoroughly with plenty of water and seek medical attention if necessary.

Waste Disposal: Unsolidified waste liquids should be handled in accordance with chemical waste regulations; solidified waste materials can be treated as general industrial solid waste.

8. Disclaimer

The technical parameters and data provided in this manual are based on our current testing conditions and experience, and are intended for reference purposes only. Given the significant variations in glass materials, environmental conditions, construction techniques, and equipment encountered in real-world applications, users must conduct thorough suitability tests before use. Our company assumes no liability for any direct or indirect losses resulting from improper use, incorrect process parameters, or operation beyond the recommended range.

Manufacturer:Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Technical Support Hotline:+86 13815120456

Official website:www.plmer.com

Address:China No. 2 Taishan Road, High-Tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province, Building 31, Hefeng Industrial Park

เจลพอลิเมอร์อินทรีย์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับกระจกทนไฟ

โซลซิลิกาสำหรับกระจกทนไฟ

1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์

S100-55 เป็นการกระจายตัวของซิลิกาโคลอยด์ในน้ำด่างที่มีประสิทธิภาพสูงซึ่งพัฒนาขึ้นโดยเฉพาะสำหรับกระจกกันไฟแบบหล่อประเภทคอมโพสิต ผลิตภัณฑ์นี้อิงจากเทคโนโลยีแกนฉนวนกันความร้อนที่ขยายตัวด้วยซิลิเกตโพแทสเซียมขั้นสูงและทำจากนาโนซิลิกาที่มีความบริสุทธิ์สูงและมีอนุภาคขนาดใหญ่

ข้อได้เปรียบหลักของผลิตภัณฑ์นี้อยู่ที่การกระจายขนาดอนุภาคที่แคบและความเสถียรที่สูงเป็นพิเศษ หลังจากที่ได้มีการผสมและบ่มด้วยเกลือโลหะด่าง (เช่น ซิลิเกตโพแทสเซียม) และสารเติมแต่ง ชั้นเจลที่ได้จะไม่มีสี โปร่งใส ชัดเจน และปราศจากสิ่งเจือปน แสดงให้เห็นถึงความโปร่งใสทางแสงที่โดดเด่น มันทำหน้าที่เป็นฐานแกนที่เหมาะสมสำหรับการผลิตกระจกฉนวนกันไฟระดับสูง Class A เพื่อให้แน่ใจว่ามีการขยายตัวและฉนวนกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพเมื่อสัมผัสกับไฟ

2. คุณสมบัติหลัก

🔮 ประสิทธิภาพทางแสงที่โดดเด่น: ชั้นเจลที่บ่มแล้วมีความโปร่งใสสูง ปราศจากความขุ่นและสิ่งเจือปนที่มองเห็นได้ ทำให้กระจกกันไฟที่เสร็จสมบูรณ์มีความน่าสนใจในด้านการตกแต่งและการส่งผ่านแสงที่เหนือกว่า

⚪ โครงสร้างทรงกลมที่มีความบริสุทธิ์สูง: อนุภาคแสดงรูปร่างทรงกลมที่เรียบเนียนและแยกออกจากกันด้วยการกระจายขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอและแคบ ทำให้ระบบมีคุณสมบัติเรอโลจิกที่ยอดเยี่ยมและการตอบสนองที่เป็นเนื้อเดียวกัน ขณะเดียวกันก็ป้องกันการเกิดความเครียดในพื้นที่เฉพาะ

🛡️ ความเสถียรทางเคมีที่ยอดเยี่ยม: โดยใช้ระบบการควบคุมที่มีโซเดียมต่ำ (โดยมีปริมาณโซเดียมออกไซด์ควบคุมที่ 0.05–0.15 wt%) อนุภาคจะมีประจุลบที่ผิวและยังคงเสถียรในสภาพแวดล้อมที่เป็นด่างเป็นระยะเวลานาน ทำให้ทนต่อการรวมตัวหรือการเกิดเจล

❄️ ความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำที่ยอดเยี่ยม: ด้วยสูตรที่รวมกลีเซอรีนและสารกันน้ำแข็งเฉพาะ ผลิตภัณฑ์นี้สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า -20℃ และเหมาะสำหรับการใช้งานในการก่อสร้างภายในในพื้นที่ที่มีอากาศหนาวเย็นและมีอุณหภูมิปานกลางส่วนใหญ่

🧪 ประสิทธิภาพการตอบสนองสูง: ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้ร่วมกับเกลือโลหะด่าง ผลิตภัณฑ์นี้มีความเร็วในการบ่มที่สามารถควบคุมได้ เมื่อสัมผัสกับไฟ มันจะสูญเสียน้ำอย่างรวดเร็วและเกิดฟอง ทำให้เกิดชั้นถ่านที่หนาแน่นและมีความแข็งแรงสูง

3. พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป (20°C)

ตาราง

                            รายการทดสอบ                                                ตัวชี้วัดทางเทคนิค                                                วิธีการทดสอบ/หมายเหตุ

                             ลักษณะ                                                   ของเหลวขาวขุ่น                                            ประเมินด้วยสายตา

                             เนื้อหาของซิลิกา                                           55± 2%                                            วิธีการน้ำหนัก (105℃, 2h)

                                ความหนาแน่น                                                   1.440 - 1.445 g/cm³ วิธีการ                              ขวดความหนาแน่น

                                ค่า pH                                                        10.0 - 10.5                                                            เครื่องวัด pH

                                ความหนืด                                                            ≤ 75 cP                                                 เครื่องวัดความหนืดแบบหมุน

                                พื้นที่ผิวเฉพาะ (Sears)                            30 - 50 m²/g                                                 วิธีการไตเตรต

                             ปริมาณโซเดียมออกไซด์ (Na₂O)                         0.05 - 0.15 wt%                                                      ICP-AES

                             รูปร่างของอนุภาค                                      ทรงกลม แยกออก                                            การสังเกต TEM

                              การกระจายขนาดอนุภาค                               การกระจายแคบ                                     การกระจายแสงด้วยแสงไดนามิก

4. สาขาการใช้งาน

ผลิตภัณฑ์นี้ใช้สำหรับการเตรียมวัสดุแกนสำหรับกระจกกันไฟแบบหล่อ

ระบบการผสมสูตร: เหมาะสำหรับการผสมกับกลีเซอรีน สารเติมแต่งที่ทำงาน และเกลือโลหะด่าง (เช่น ซิลิเกตโพแทสเซียม)

ฟังก์ชันและบทบาท: เป็นส่วนประกอบหลักของวัสดุแกนฉนวนกันความร้อนที่ขยายตัว มันให้การสนับสนุนโครงสร้างและทำหน้าที่เป็นฐานสำหรับการก่อตัวของเจล

สถานการณ์ที่ใช้: ใช้อย่างกว้างขวางในโครงการกระจกกันไฟ เช่น ผนังม่านสถาปัตยกรรม กั้นไฟ และช่องแสง ที่มีความต้องการสูงสำหรับการส่งผ่านแสงและความต้านทานต่อสภาพอากาศ

ข้อจำกัดอุณหภูมิ: แนะนำให้ใช้ในพื้นที่ที่อุณหภูมิแวดล้อมไม่ต่ำกว่า -20℃

5. คู่มือการใช้งานและการประมวลผล

การเตรียมการก่อนการใช้งาน: ก่อนใช้งาน ให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์นี้ถูกผสมอย่างทั่วถึงเพื่อกำจัดการตกตะกอนเล็กน้อยที่อาจเกิดขึ้นและให้แน่ใจว่ามีความเข้มข้นที่สม่ำเสมอ

กระบวนการผสมสูตร:

ในขณะที่คน ให้ค่อยๆ เติม S100-55 ลงในสารละลายเกลือโลหะด่างที่ละลายไว้ล่วงหน้า (ซึ่งมีทั้งกลีเซอรีนและสารเติมแต่ง)

ควบคุมความเร็วในการคนและอุณหภูมิอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองมากเกินไป

ของเหลวที่ผสมต้องผ่านการลดความดันสุญญากาศ จากนั้นจึงสามารถฉีดเข้าไปในชั้นกระจกได้

เงื่อนไขการบ่ม: ขึ้นอยู่กับระบบสูตรเฉพาะ การตอบสนองการบ่มมักจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้องหรือตามสภาพที่มีความร้อน; ระยะเวลาที่แน่นอนต้องกำหนดผ่านการทดลอง

6. การจัดเก็บและการขนส่ง

เงื่อนไขการจัดเก็บ: กรุณาจัดเก็บในคลังสินค้าที่เย็น แห้ง และมีการป้องกันแสง

ข้อกำหนดอุณหภูมิ: อุณหภูมิในการจัดเก็บที่แนะนำคือ 5°C ถึง 50°C

⚠️ ห้ามแช่แข็งโดยเด็ดขาด: การแช่แข็งอาจทำให้โครงสร้างโคลอยด์เสียหาย นำไปสู่การรวมตัวที่ไม่สามารถย้อนกลับได้และความล้มเหลว

⚠️ หลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูง: การสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่า 50°C เป็นระยะเวลานานอาจทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้นหรือเกิดเจลก่อนกำหนด

หมายเหตุความเสถียร: อาจมีการตกตะกอนเล็กน้อยที่ก้นภาชนะหลังจากยืนเป็นระยะเวลานาน ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ทางกายภาพปกติ เมื่อผสมอย่างทั่วถึงแล้วจะไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

อายุการเก็บรักษา: ภายใต้เงื่อนไขการจัดเก็บที่กล่าวถึงข้างต้น อายุการเก็บรักษาคือ 10 เดือน

7. ความปลอดภัยและสุขภาพ

การประเมินความเป็นพิษ: ผลิตภัณฑ์นี้ไม่มีพิษ ไม่อยู่ในหมวดหมู่ของอันตรายทางเคมี และไม่จัดเป็นสารเคมีอันตราย

ข้อควรระวังในการจัดการ: แม้ว่าผลิตภัณฑ์จะมีความอ่อนโยน แต่ก็เป็นด่าง (pH 10–10.5) แนะนำให้สวมแว่นตานิรภัยและถุงมือยางเมื่อจัดการ หากเข้าตาโดยบังเอิญ ให้ล้างด้วยน้ำมากๆ และขอความช่วยเหลือทางการแพทย์ทันที

การกำจัดสิ่งแวดล้อม: ของเหลวที่ใช้แล้วสามารถจัดการได้เหมือนน้ำเสียอุตสาหกรรมทั่วไปและปล่อยทิ้งหลังจากการทำให้เป็นกลาง; ของเสียที่เป็นของแข็งจะต้องจัดการตามกฎระเบียบการป้องกันสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น

8. ข้อจำกัดความรับผิด

ข้อมูลที่ให้ไว้ในคู่มือนี้อิงจากความรู้และประสบการณ์ในปัจจุบันของเรา และมีวัตถุประสงค์เพื่ออธิบายลักษณะทั่วไปของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากมีสูตรที่หลากหลาย สภาพกระบวนการ และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่พบในแอปพลิเคชันจริง ผู้ใช้จึงแนะนำให้ทำการทดสอบและตรวจสอบอย่างละเอียดก่อนการใช้งาน บริษัทของเราไม่รับผิดชอบต่อความสูญเสียใดๆ ที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสมหรือการใช้งานเกินกว่าข้อกำหนดที่แนะนำ

โซลซิลิกาสำหรับกระจกทนไฟ

1. ภาพรวมผลิตภัณฑ์

S150-70 เป็นผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตด้วยวิธีการเคลือบ การวิจัยและพัฒนาแก้วทนไฟคอมโพสิตขนาดใหญ่พิเศษที่ดัดแปลงด้วยกลีเซอรีน ซึ่งมีปริมาณของแข็งสูงและเป็นสารแขวนลอยซิลิกาคอลลอยด์ในน้ำ ผลิตภัณฑ์นี้มีเทคโนโลยีการดัดแปลงด้วยกลีเซอรีนที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการแข็งตัวและความยืดหยุ่นของระบบโซลซิลิกาได้อย่างมาก

ในฐานะส่วนประกอบสำคัญของวัสดุแกนฉนวนกันความร้อนแบบขยายรุ่นใหม่ S150-70 เมื่อผสมกับเกลือโลหะอัลคาไลและสารเติมแต่ง ไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงความโปร่งใสทางแสงที่โดดเด่นเท่านั้น แต่ยังก้าวข้ามข้อจำกัดด้านขนาดและกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิมของแก้วทนไฟอีกด้วย การพัฒนาที่สำคัญของผลิตภัณฑ์นี้อยู่ที่ความสามารถในการรองรับการผลิต "แผ่นกระจกขนาดใหญ่ไม่จำกัด" และกระบวนการ "ตัดได้ตามต้องการ" โดยไม่จำเป็นต้องใช้สารบิวทิลหรือซิลิโคนซีลแลนท์ในการปิดขอบ ซึ่งช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการผลิตได้อย่างมาก ลดต้นทุนได้อย่างมีนัยสำคัญ และทำให้เป็นโซลูชันที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานแก้วทนไฟขนาดใหญ่พิเศษและการประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อน

2. ข้อได้เปรียบหลัก

✂️ เทคโนโลยีการประมวลผลที่ปฏิวัติวงการ (ไม่ต้องปิดขอบ/ม้วนได้):

ชั้นเจลที่แข็งตัวแล้วแสดงให้เห็นถึงความเหนียวและการยึดเกาะที่ยอดเยี่ยม ทำให้สามารถตัด เจาะ หรือขัดขอบแก้วทนไฟสำเร็จรูปให้ได้ขนาดตามต้องการในภายหลัง

การละทิ้งกระบวนการปิดขอบแบบดั้งเดิมด้วยสารบิวทิลหรือซิลิโคนซีลแลนท์อย่างสิ้นเชิง ช่วยแก้ไขปัญหาของอุตสาหกรรม เช่น การเสื่อมสภาพของขอบ การหลุดล่อนของกาว และความสวยงามที่ไม่น่าพอใจ

❄️ ประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำยอดเยี่ยม:

ด้วยระบบที่ดัดแปลงด้วยกลีเซอรีน ผลิตภัณฑ์นี้สามารถทนต่ออุณหภูมิต่ำสุดได้ถึง -40℃

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอาคารในเขตหนาวบนที่สูง หน้าต่างสังเกตการณ์ห้องเย็น และสภาพแวดล้อมภายนอกอาคารที่มีความเย็นจัด ผลิตภัณฑ์นี้ช่วยขจัดความเสี่ยงที่กระจกจะแตกหรือวัสดุแกนเสียหายจากการแข็งตัว

📏 ความสามารถในการใช้งานพื้นผิวขนาดใหญ่พิเศษ:

ปริมาณของแข็งสูงและคุณสมบัติความหนืดต่ำทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานขนาดใหญ่ กระบวนการเคลือบแสดงให้เห็นถึงการไหลที่ดีเยี่ยม และฟองอากาศถูกไล่ออกได้ง่าย ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตแก้วทนไฟขนาดใหญ่พิเศษ (เช่น เกรดผนังม่าน) นอกจากนี้ยังมีความเสถียรในระยะยาวที่โดดเด่น ไม่มีการหย่อนคล้อยและไม่เกิดการแบ่งชั้น

🔮 คุณภาพแสงที่โปร่งใสสูง:

อนุภาคมีความแยกกัน เรียบ และเป็นทรงกลม โดยมีการกระจายขนาดอนุภาคที่แคบ หลังจากการแข็งตัว คอลลอยด์ที่ได้จะใสและโปร่งใส ไม่มีสีผิดเพี้ยน ตรงตามข้อกำหนดด้านแสงที่เข้มงวดของการตกแต่งสถาปัตยกรรมระดับไฮเอนด์

🛡️ ปริมาณโซเดียมต่ำมาก:

ปริมาณออกไซด์ของโซเดียมถูกควบคุมไว้ที่ 0.5wt% ป้องกันการกัดกร่อนด้วยด่างของพื้นผิวกระจกได้อย่างมีประสิทธิภาพ และยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์

3. พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป (20°C)

ตาราง

รายการทดสอบ ตัวชี้วัดทางเทคนิค วิธีการทดสอบ/หมายเหตุ

ลักษณะ ของเหลวสีขาวขุ่น ประเมินด้วยสายตา

ปริมาณของแข็งของซิลิกา 69-71% วิธีชั่งน้ำหนัก (105℃, 2 ชม.)

ความหนาแน่น 1.552--1.555 g/cm³ วิธีขวดวัดความถ่วงจำเพาะ

ค่า pH 9.5 - 10.5 เครื่องวัด pH

ความหนืด ≤80 เครื่องวัดความหนืดแบบหมุน

ปริมาณออกไซด์ของโซเดียม (Na₂O) 0.5 wt% ICP-AES

ลักษณะอนุภาค ทรงกลม, แยกกัน, เรียบ การสังเกตด้วย TEM

ขีดจำกัดอุณหภูมิต่ำ -40เซลเซียส การทดลองแช่แข็ง (ไม่เกิดความเสียหายจากผลึกน้ำแข็ง)

ประสิทธิภาพกระบวนการพิเศษ สามารถตัดแต่งภายหลังได้; ไม่จำเป็นต้องปิดขอบ การตรวจสอบการใช้งานจริง

4. ขอบเขตการใช้งาน

ผลิตภัณฑ์นี้ออกแบบมาสำหรับสายการผลิตต่อเนื่องเป็นหลัก เหมาะสำหรับเครื่องเคลือบแบบสล็อตได (slot-die coaters) และเครื่องเคลือบแบบม้วน (roll coaters) อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทำให้สามารถผลิตแก้วทนไฟแบบม้วนต่อม้วนหรือแผ่นต่อแผ่นได้อย่างต่อเนื่อง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์ต่อไปนี้:

กระจกผนังม่านขนาดใหญ่พิเศษ: ใช้ประโยชน์จากการไหลและความเสถียรสูง ใช้ในการผลิตผนังกั้นกันไฟพื้นที่ขนาดใหญ่โดยไม่มีรอยต่อ

กระจกที่ต้องการการประมวลผลภายหลัง: โครงการที่กำหนดเองซึ่งต้องตัดและเจาะรูตามขนาดจริง ณ สถานที่ติดตั้งหรือก่อนการติดตั้ง

ประตูและหน้าต่างกันไฟ รวมถึงหน้าต่างสังเกตการณ์ สำหรับอาคารในเขตที่สูงและเขตหนาว: รวมถึงพื้นที่ทางเหนือ ที่ราบสูง และสภาพแวดล้อมห้องเย็น

แก้วทนไฟรูปทรงพิเศษ: การผลิตแก้วทนไฟรูปทรงไม่ปกติ เช่น วงกลมและรูปหลายเหลี่ยม โดยไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ปิดขอบที่ซับซ้อน

โครงการตกแต่งระดับไฮเอนด์: สถานที่ต่างๆ เช่น โรงแรม สนามบิน และศูนย์ข้อมูล ที่มีความต้องการสูงมากในด้านการส่งผ่านแสง ความทนทานต่อสภาพอากาศ และความสวยงามของขอบ

5. คู่มือการใช้งานและการประมวลผล

การเตรียมการเบื้องต้น: ก่อนใช้งาน โปรดกวนผลิตภัณฑ์นี้ให้ทั่วเพื่อให้แน่ใจว่ากลีเซอรีนและโซลซิลิกาจะกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ

กระบวนการผสมสูตร:

ผสม S150-70 กับเกลือโลหะอัลคาไลเฉพาะ (เช่น โพแทสเซียมซิลิเกต) และสารเติมแต่งตามอัตราส่วนสูตรที่ได้รับสิทธิบัตร

แนะนำให้ใช้วิธีกวนและไล่อากาศแบบสุญญากาศ

การเคลือบและการแข็งตัว:

หลังจากควบคุมของเหลวป้อนให้มีความหนืดที่แน่นอนแล้ว จะถูกเคลือบบนพื้นผิวกระจก ทำให้แข็งตัว และจากนั้นจึงลามิเนตเพื่อกำหนดรูปทรง

การประมวลผลภายหลัง: หลังจากกระบวนการแข็งตัวเสร็จสมบูรณ์และผ่านการตรวจสอบแล้ว กระจกจะถูกนำไปประมวลผลโดยตรงด้วยเครื่องมือตัดเชิงกล ทำการตัดแต่งขอบ

6. การจัดเก็บและการขนส่ง

เงื่อนไขการจัดเก็บ: จัดเก็บในคลังสินค้าในร่มที่เย็น แห้ง และป้องกันแสง

การควบคุมอุณหภูมิ: อุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการจัดเก็บคือ 5°C ถึง 50°C

⚠️ ห้ามแช่แข็งโดยเด็ดขาด: แม้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะทนต่ออุณหภูมิต่ำได้ถึง -40℃ แต่หากของเหลวเข้มข้นดิบแข็งตัวระหว่างการจัดเก็บ อาจทำให้โครงสร้างคอลลอยด์เสียหายและประสิทธิภาพลดลง

⚠️ หลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูง: การสัมผัสกับอุณหภูมิสูงกว่า 50°C เป็นเวลานานอาจทำให้ความหนืดเปลี่ยนแปลงหรือความเสถียรลดลง

หมายเหตุเกี่ยวกับความเสถียร: อาจเกิดการตกตะกอนเล็กน้อยหลังจากการตั้งทิ้งไว้นาน ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ทางกายภาพปกติ โปรดกวนให้ทั่วก่อนใช้งาน จะไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพสุดท้าย

อายุการเก็บรักษา: ภายใต้เงื่อนไขการจัดเก็บดังกล่าว อายุการเก็บรักษาคือ 10–12 เดือน (แนะนำให้ใช้สินค้าที่ผลิตล่าสุดก่อน)

7. ความปลอดภัยและสุขภาพ

การประเมินความเป็นพิษ: ผลิตภัณฑ์นี้ไม่มีพิษ ไม่มีตัวทำละลายอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs) ไม่จัดว่าเป็นสารเคมีอันตราย และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

ข้อควรระวังในการจัดการ: ผลิตภัณฑ์มีฤทธิ์เป็นด่างอ่อนถึงด่างปานกลาง แนะนำให้สวมแว่นตานิรภัยและถุงมือทนสารเคมีเมื่อจัดการ หากผลิตภัณฑ์สัมผัสกับผิวหนังหรือดวงตา ให้ล้างออกทันทีด้วยน้ำปริมาณมาก

การจัดการการรั่วไหล: ในกรณีที่เกิดการรั่วไหล ให้ใช้ทรายหรือดินเพื่อดูดซับสารที่หก หรือล้างด้วยน้ำเพื่อเจือจาง ไม่มีปฏิกิริยาอันตรายพิเศษ

8. ข้อจำกัดความรับผิด

ข้อมูลที่ให้ไว้ในคู่มือนี้อิงตามความรู้ด้านการวิจัยและพัฒนาในปัจจุบันและมาตรฐานการทดสอบภายในของเรา และมีวัตถุประสงค์เพื่ออธิบายลักษณะทั่วไปของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากความแปรปรวนอย่างกว้างขวางของสูตร พารามิเตอร์กระบวนการ (เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และความเร็วในการผสม) และสภาพแวดล้อมการใช้งานที่พบในการผลิตจริง เราขอแนะนำอย่างยิ่งให้ผู้ใช้ทำการทดลองในปริมาณน้อยและปริมาณนำร่องก่อนการใช้งานเต็มรูปแบบเพื่อระบุช่วงกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด บริษัทของเราจะไม่รับผิดชอบต่อความสูญเสียใดๆ ทั้งทางตรงหรือทางอ้อมที่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม สูตรที่ไม่ถูกต้อง หรือการใช้งานนอกช่วงที่แนะนำ

ซิลิกาโซลสำหรับกระจกทนไฟ

1. การแนะนำผลิตภัณฑ์

S200-70 เป็นผลิตภัณฑ์เฉพาะทาง...สำหรับการฉีดGlycerol Modification สำหรับการพัฒนากระบวนการผลิตเนื้อหาสารแข็งสูงการกระจายซิลิกาในน้ำ.

แตกต่างจากวิธีการอัดซึมแบบดั้งเดิม หลังจากการบ่มคอมโพสิต เคลือบนี้มอบความสามารถที่โดดเด่นในการผลิต "กระจกขนาดใหญ่ไม่จำกัด" และเสนอความยืดหยุ่นที่ยอดเยี่ยมสำหรับ "การตัดตามต้องการ" โดยไม่ต้องใช้ซีลแลนท์บิวทิลหรือซิลิโคนรอบขอบป้องกัน.

⚠

2. พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั่วไป (20°C)

ตาราง

                                      รายการทดสอบ                                                                หมายเหตุ

                                        ลักษณะ                                                    ของเหลวสีขาวขุ่น                                  ละเอียดและสม่ำเสมอ ไม่มีอนุภาคที่มองเห็นได้.

                                            เนื้อหาสารแข็งของซิลิกา                                               69-71% (wt%)

                                            ความหนาแน่น                                                        1.552 - 1.555g/cm³

                                          pH value                                                               9.5-10.5

                                            ความหนืด                                                              ≤80CPS

                                      โซเดียมออกไซด์ (Na₂O) เนื้อหา                                           0.5 wt%

                                    รูปร่างของอนุภาค                                      กลม แยกออกจากกัน เรียบ                                       รับประกันความเรียบของการเคลือบ.

                                  ขีดจำกัดอุณหภูมิต่ำ                                                       -40เซลเซียส                                                    ความต้านทานน้ำแข็งที่ยอดเยี่ยม

3. สาขาการใช้งาน

ผลิตภัณฑ์นี้ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการฉีดเตรียมวัสดุหลักสำหรับกระจกกันไฟคอมโพสิต:

ผนังม่านขนาดใหญ่พิเศษ: การผลิตกระจกกันไฟที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่เป็นพิเศษ เกินขนาดข้อจำกัดของอุปกรณ์หล่อแบบดั้งเดิม.

ความต้องการการประมวลผลที่กำหนดเอง: เหมาะสำหรับโครงการวิศวกรรมที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปไปยังสถานที่สำหรับการตัด การเจาะ และการติดตั้ง.

อาคารในสภาพแวดล้อมที่หนาวเย็น: สถานการณ์ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับความต้านทานอุณหภูมิต่ำ เช่น พื้นที่หนาวในภาคเหนือ โรงเก็บความเย็น และหลังคาเปิดกลางแจ้ง.

กระจกที่มีรูปทรงสูง: ร่วมกับการตัด CNC ทำให้สามารถผลิตกระจกกันไฟในรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย เช่น วงกลมและรูปหลายเหลี่ยม.

4. คู่มือการใช้งานและการประมวลผล (วิธีการเคลือบ)

การเตรียมการก่อนการใช้งาน:

ก่อนใช้งาน ให้คนที่ใช้ S200-70 คนนี้คนให้เข้ากันจนเป็นเนื้อเดียวกัน.

การผสมสูตร:

ตามข้อกำหนดกระบวนการเฉพาะ ผลิตภัณฑ์นี้ควรผสมกับสารบ่ม (เกลือโลหะอัลคาไล) สารเติมแต่งกันไฟ สารปรับระดับ และส่วนประกอบอื่น ๆ ในสัดส่วนที่กำหนด.

ส่วนผสมต้องถูกคนที่ความเร็วต่ำกรองฟองอากาศให้แน่ใจว่าการฉีดไม่มีข้อบกพร่องของฟอง.

การประมวลผลหลังการใช้งาน:

เมื่อแผ่นกระจกกันไฟบ่มเสร็จสมบูรณ์แล้ว สามารถตัดได้โดยตรงตามขนาดที่ต้องการโดยใช้เครื่องตัด ขอบที่ตัดจะเรียบและเรียบร้อย ทำให้สามารถติดตั้งได้โดยไม่ต้องใช้การซีลขอบเพิ่มเติม.

5. การจัดเก็บและการขนส่ง

เงื่อนไขการจัดเก็บ: เก็บในคลังสินค้าที่เย็นและมีการระบายอากาศดี ห่างจากแสง.

ช่วงอุณหภูมิ: 5°C - 50°C.

⚠️ ห้ามแช่แข็ง: แม้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะทนต่อ -40℃ การแช่แข็งของของเหลวต้นฉบับจะทำลายโครงสร้างคอลลอยด์ ทำให้เกิดความล้มเหลวที่ไม่สามารถย้อนกลับได้.

⚠️ หลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูง: การสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงกว่า 50℃ เป็นเวลานานอาจทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้นหรือทำให้เกิดการเจลที่เร็วเกินไป.

หมายเหตุความเสถียร: อาจมีตะกอนเล็กน้อยปรากฏหลังจากยืนเป็นเวลานาน ซึ่งเป็นปรากฏการณ์ทางกายภาพปกติ ก่อนใช้งานให้คนให้เข้ากันอย่างทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ; สิ่งนี้ไม่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ.

อายุการเก็บรักษา: ภายใต้เงื่อนไขการจัดเก็บที่เหมาะสม อายุการเก็บรักษาคือ 10–12 เดือน.

6. ความปลอดภัยและการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ความปลอดภัย: ผลิตภัณฑ์นี้เป็นน้ำที่ไม่เป็นพิษ ไม่มีสี ไม่ติดไฟ และไม่มีสารประกอบอินทรีย์ระเหย (VOCs); จัดประเภทเป็นสารเคมีที่ไม่เป็นอันตราย.

ข้อควรระวังในการจัดการ: เนื่องจากผลิตภัณฑ์นี้เป็นด่าง ผู้ปฏิบัติงานควรสวมแว่นตานิรภัยและถุงมือ หากมีการกระเด็นเข้าตาให้ล้างด้วยน้ำมาก ๆ เป็นเวลาอย่างน้อย 15 นาทีและขอความช่วยเหลือทางการแพทย์.

การกำจัดของเสีย: ของเสียที่เป็นของเหลวสามารถทำให้เป็นกลางก่อนที่จะปล่อย และของเสียที่เป็นของแข็งควรได้รับการจัดการเป็นของเสียอุตสาหกรรมทั่วไปตามกฎระเบียบการปกป้องสิ่งแวดล้อม.

7. ข้อจำกัดความรับผิดชอบ

ข้อมูลที่ให้ไว้ในคู่มือนี้อิงจากสภาพการทดลองและวิธีการทดสอบของบริษัทในปัจจุบันและเป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น เนื่องจากพารามิเตอร์กระบวนการเคลือบ (เช่น ความเร็วของสายไฟ อุณหภูมิเตาอบ และการควบคุมแรงดึง) และองค์ประกอบสูตรมีความหลากหลายอย่างมาก ผู้ใช้ต้องทำการทดลองในขนาดเล็กและขนาดนำร่องก่อนการดำเนินการในขนาดเต็มเพื่อระบุหน้าต่างกระบวนการที่เหมาะสม บริษัทจะไม่รับผิดชอบต่อความสูญเสียใด ๆ ที่เกิดจากกระบวนการที่ไม่เหมาะสม สูตรที่ไม่ถูกต้อง หรือการใช้งานเกินขอบเขตที่แนะนำ.

วัสดุเปลี่ยนสีตามอุณหภูมิ

Thermochromic (thermotropic) dimming material is a type of liquid composed of various components such as organic monomers, crosslinking agents, plasticizers, salts, and photoinitiators. After being cured by ultraviolet light, they form elastic functional films with temperature-sensitive characteristics: when the ambient temperature is below its critical transition temperature, the functional film appears transparent; when the temperature exceeds this threshold, it transitions to an opaque frosted state. Applying this temperature sensitivity to architectural glass can achieve significant energy-saving effects, while also enhancing the technological and aesthetic qualities of the building.

ⅠTechnical Parameters:

Appearance: Colorless transparent, various color transparent liquids

Density: 1.05

Viscosity: 30cps

Curing Conditions: UV curing machine

Critical Transition Temperature: 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, can also be customized.

This type of thermochromic dimming material is used in the cavity of laminated glass to produce dimming glass that adjusts its transparency based on the ambient temperature. This kind of light-adjusting glass is particularly suitable for glass ceilings, and can also be used for facade curtain walls, doors, and windows.This kind of dimming glass comes in a variety of colors to choose from, such as green, blue, yellow, red, gray, and so on.

Ⅱ The technical parameters of the thermochromic dimming glass made from this material are as follows:

                              Glass structure                                                                Visible light transmittance solar                                      Heat gain coefficient heat transfer coefficient

                                                                                        Transitional state    Frosted state        Fransitional state      Frosted state                                K[W/m2·K] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                     6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                6TP+2 PLM+6TP（Medium transparency)                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

Note: PLM stands for thermochromic material, and 2 refers to a thickness of 2mm

ⅢThis thermochromic dimming glass exhibits excellent weather resistance, with typical assessment data presented in the table below:

                                         Test items                                Test conditions            Test times                                                            Test results

                                     heat resistance                                    90°C                         24h                                                 no bubble, cracking, yellowing,

                              UV radiation resistance                         750W; 45℃                 2000h                 no bubble, cracking, yellowing，the shading coefficient does not decay.

                           low temperature resistance                          -20℃                       240h                                                            No icing occurred

                    high and low temperature cycling                  25℃⟺ 90℃             1000 cycles             no bubble, cracking, yellowing，the shading coefficient does not decay.