Płyn krzemionkowy ognioodporny do szkła ognioodpornego

I. Przegląd produktu

Produkt ten jest naukowo opracowany poprzez połączenie wysokiej czystości koloidalnej dyspersji krzemionki (Składnik A) z roztworem krzemianu metalu alkalicznego (Składnik B). Po reakcji i utwardzeniu powstaje twarda i przezroczysta warstwa krzemianowa. W przypadku narażenia na wysokie temperatury może szybko spienić się i rozszerzyć (ze współczynnikiem rozszerzalności 5-10 razy), tworząc piankę siloksanową o gęstych porach, zapewniającą doskonałą izolację termiczną i odporność ogniową. Dzięki ciągłej optymalizacji W50 całkowicie rozwiązał wiele problemów branżowych związanych z tradycyjnymi nieorganicznymi płynami ognioodpornymi, w tym krótki czas użytkowania, tworzenie się pęcherzyków w utwardzonych warstwach kleju ognioodpornego, podatność na żółknięcie i silną korozyjność szkła. Jest to optymalny wybór do produkcji wysokiej jakości szkła ognioodpornego.

II. Kluczowe cechy nieorganicznego płynu ognioodpornego:

1. Doskonała płynność: Nieorganiczny płyn ognioodporny ma niską lepkość i dobrą płynność, co ułatwia jego wylewanie i szybkie wypełnianie przestrzeni między szybami.

2. Unikalna konstrukcja formuły: Nieorganiczny płyn ognioodporny nie generuje pęcherzyków po utwardzeniu, eliminując potrzebę wielokrotnego odpowietrzania, co skutkuje wysokim wskaźnikiem wydajności gotowych produktów.

3. Wystarczający czas obróbki: Dzięki 5-godzinnemu czasowi pracy, pracownicy mogą łatwo wlewać płyn ognioodporny, co jest szczególnie odpowiednie do produkcji złożonego szkła ognioodpornego o skomplikowanej konstrukcji lub szkła ognioodpornego o dużych rozmiarach, a także zaspokaja potrzeby pracowników w zakresie długotrwałych operacji.

4. Wyjątkowa stabilność i estetyka:

◆ Utwardzona warstwa kleju nieorganicznego ognioodpornego wykazuje doskonałe właściwości antystarzeniowe, zachowując przezroczystość i estetykę szkła ognioodpornego bez żółknięcia podczas długotrwałego użytkowania.

◆ Specjalny środek przeciw pleśni w nieorganicznym płynie ognioodpornym skutecznie hamuje wzrost mikroorganizmów, dzięki czemu płyn można przechowywać przez długi czas bez negatywnych skutków, takich jak żółknięcie, powstawanie pęcherzyków lub zamglenie po utwardzeniu.

◆ Ma niezwykle niską korozyjność dla podłoży szklanych i sprzętu produkcyjnego, przedłużając żywotność szkła ognioodpornego i sprzętu produkcyjnego.

5. Niezawodna wydajność przeciwpożarowa: W przypadku pożaru warstwa kleju ognioodpornego może szybko i równomiernie spienić się i rozszerzyć, tworząc gęstą warstwę siloksanową izolującą ciepło, skutecznie blokując przenoszenie ciepła i spełniając wymagania dotyczące klas ogniowych szkła ognioodpornego E130/E160/E190/E1120

III. Specyfikacje techniczne

1. Charakterystyka składników

                                                          Pozycje testowe                                            Składnik A                                                                     Składnik B

                                                          Wygląd                                        Mlecznobiały płyn                                                     Jasnożółty przezroczysty płyn

                                                        Gęstość (20°C)                                       1,38-1,42 g/cm³                                                                 1,56-1,58 g/cm³

                                                      Lepkość (20°C)                                         ≤30 mpa﹒s                                                                     ≤100 mpa﹒s

                                                          Wartość pH                                                   9,5-10,0                                                                           13,5-14,5

                                                  Główne składniki                Koloidy krzemionkowe, środki przeciw zamarzaniu, inhibitory korozji,        wodorotlenki metali alkalicznych, krzemiany i woda

i                                                                                                    inhibitory pleśni, środki karbonizujące, woda       

2. Wydajność płynu ognioodpornego po utwardzeniu

                                                          Pozycje testowe                                        Specyfikacje techniczne                                                         Metoda testowania

                                                  Efektywna zawartość suchej masy                                        51,0±0,5%                                                             Metoda pieca muflowego

                                                          Moduł                                                      5,0-5,5                                                                           Titracja

                                                      Twardość（25℃）                            >96HA（Twardość Sachsa A）                                                     Sclerometr

                                            Czas spadku twardości（25℃）                                       >50s                                                 Czas od twardości 90HA do 50HA

                                                    Indeks żółknięcia                                               ΔYI <5%                                            2000 godzin naświetlania lampą ksenonową o mocy 750W

                                              Odporność na niskie temperatury              -12°C (brak oblodzenia lub pęcherzyków po ciągłym                                  w temperaturze ±2°C w lodówkach.

                                                                                                                    przechowywaniu przez 15 dni ）

3. Wskaźniki techniczne wydajności szkła ognioodpornego (warstwa krzemianowa o grubości 10 mm)

                                                          Pozycje testowe                                               Wskaźniki techniczne                                                              Metoda testowania

                                                    Przepuszczalność światła                                         ≥85% (wnęka 25 mm)                                                Wysokiej precyzji testery optyczne.

                                                  Klasy odporności ogniowej                                   EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            Klasa A1 (EN 13501-1:2018)

IV. Wytyczne dotyczące zastosowania:

1. Przygotowanie kwalifikowanego szkła: Przed użyciem upewnij się, że oryginalna szyba jest czysta, sucha, wolna od oleju, kurzu, zarysowań, śladów wałków, śladów liny aramidowej i śladów polerowania. Zaleca się stosowanie szkła hartowanego zgodnego z normami krajowymi.

2. Przygotowanie i mieszanie roztworu: W50 jest materiałem dwuskładnikowym. Składniki A i B muszą być mieszane ściśle według zalecanego stosunku. Mieszanie powinno odbywać się przy niskiej prędkości mieszania (≤100 obr./min) przez 30 minut, a zmieszany płyn należy zużyć w ciągu 5 godzin.

3. Technika wlewania: Wykorzystując niską lepkość W50, można stosować wlewanie grawitacyjne lub wlewanie pompą perystaltyczną. Proces wlewania powinien być przeprowadzany powoli i stabilnie, z powolnym wtryskiem z jednej strony szyby, pozwalając na naturalne wyrównanie dzięki dobrej płynności i unikając powstawania pęcherzyków. Natychmiast przeprowadzić obróbkę uszczelniającą, aby zapewnić szczelność portu wlewu.

4. Warunki utwardzania: Standardowa krzywa utwardzania: stała temperatura 60°C przez 2 godziny + stała temperatura 80°C przez 8 godzin. Rzeczywisty czas utwardzania jest zależny od wydajności grzewczej pieca do utwardzania, grubości szkła i obciążenia. Proszę dostosować zgodnie z rzeczywistymi warunkami sprzętowymi na miejscu.

5. Obróbka końcowa

◆ Kontrola wyglądu: Po utwardzeniu szkła ognioodpornego należy sprawdzić, czy warstwa kleju ognioodpornego jest całkowicie przezroczysta i wolna od pęcherzyków, a także czy taśma kleju ognioodpornego na krawędziach jest wolna od pęcherzyków i deformacji.

◆ Czyszczenie powierzchni szkła: Zetrzeć ślady pisaka, pozostałości kleju silikonowego i pozostałości płynu ognioodpornego z powierzchni szkła.

◆ Pakowanie szkła: W razie potrzeby pakowania szkła, można zastosować dwustronną folię. Ułożyć szkło ognioodporne w kolejności malejącej według rozmiaru na stojaku typu A lub w skrzyniach drewnianych i zabezpieczyć. Do opakowania zewnętrznego dołączyć etykiety (zawierające specyfikacje produktu, datę produkcji, klasę odporności ogniowej itp.) i przechowywać do wysyłki.

V. Pakowanie i przechowywanie:

1. Specyfikacje opakowania: Składnik A jest pakowany w beczki plastikowe 200L lub kontenery IBC 1000L, a Składnik B jest pakowany w beczki plastikowe 200kg lub kontenery IBC 1000L.

2. Warunki przechowywania: Proszę przechowywać w chłodnym, suchym, wentylowanym magazynie, z dala od bezpośredniego światła słonecznego. Zalecana temperatura przechowywania wynosi od -10℃ do 35℃, aby uniknąć wpływu nadmiernie wysokich lub niskich temperatur na wydajność produktu.

3. Okres przydatności do spożycia: W określonych warunkach przechowywania, okres przydatności do spożycia Składnika A wynosi 6 miesięcy od daty produkcji, a okres przydatności do spożycia Składnika B wynosi 6 miesięcy.

4. Transport: Podczas transportu chronić przed deszczem, wilgocią i słońcem. Nie odwracać i unikać silnych kolizji.

VI. Bezpieczeństwo i ochrona środowiska Bezpieczeństwo:

1. Produkt ten jest płynem na bazie wody, nietoksycznym i niepodrażniającym, klasyfikowanym jako ogólny środek chemiczny.

2. Środki ochronne: Zaleca się noszenie rękawic i okularów ochronnych podczas pracy, aby uniknąć kontaktu ze skórą i oczami. W przypadku przypadkowego kontaktu ze skórą, natychmiast przemyć dużą ilością wody; w przypadku przypadkowego kontaktu z oczami, natychmiast przemyć dużą ilością wody przez co najmniej 15 minut i niezwłocznie zasięgnąć porady lekarza.

3. Ochrona środowiska: Produkt spełnia normy dotyczące zielonej energii, nie zawiera szkodliwych metali ciężkich i wydziela nietoksyczny dym podczas spalania. Zużyty płyn można traktować jako ogólne ścieki przemysłowe po neutralizacji.

VI. Zastrzeżenie

Dane zawarte w niniejszej instrukcji opierają się na istniejących warunkach eksperymentalnych i metodach testowania naszej firmy i służą wyłącznie celom informacyjnym. Ze względu na różnice w materiałach szklanych, klimacie środowiskowym, technikach budowlanych i sprzęcie używanym przez klientów, użytkownicy muszą przeprowadzić testy małych próbek przed formalną produkcją, aby potwierdzić przydatność produktu i określić optymalne parametry procesu. Nasza firma nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek bezpośrednie lub pośrednie straty spowodowane niewłaściwym użytkowaniem, nieprawidłowymi parametrami procesu lub użyciem poza zalecanym zakresem.

Producent: Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Infolinia serwisowa: +86 13815120456

Adres: budynek 31, ulica Taishan nr 2, strefa high tech, Suzhou, Jiangsu, Chiny

strona internetowa: www.plmer.com

E-mail: zq@plmer.com

Płynny środek ognioodporny na bazie krzemu

:

Płyn ognioodporny na bazie krzemu

1. Przegląd produktu

Produkt wykorzystuje wysokiej czystości dyspersję koloidalną krzemionki. Jest to płyn o wysokiej zawartości ciał stałych, formułowany po modyfikacji glicerynowej.

Jest powiązany z metalami alkalicznymi. Po reakcji i utwardzeniu tworzy twardą, przezroczystą warstwę krzemianową o doskonałych właściwościach rozszerzalności, izolacji termicznej i ognioodporności.

Jest idealnym wyborem do produkcji szkła ognioodpornego, odpornego na niskie temperatury (-40 stopni Celsjusza), rozcieńczalnego i dającego się ciąć.

2. Kluczowe cechy

Odpowiednia lepkość, idealna do pompowania i napełniania.

Szerokie okno robocze: Oferuje do 5 godzin czasu pracy z łagodną reakcją mieszania. Napełnianie jest spokojne i bez pośpiechu, co czyni go szczególnie odpowiednim do skomplikowanych konstrukcji lub produkcji na dużą skalę.

Wyjątkowa stabilność i estetyka: Doskonała odporność na starzenie zapewnia, że produkt nie żółknie nawet po długotrwałym użytkowaniu, zachowując przejrzystość i piękno szkła. Skutecznie hamuje rozwój mikroorganizmów, gwarantując bezpieczeństwo higieniczne zarówno w długoterminowym przechowywaniu, jak i w środowiskach użytkowania. Wykazuje niezwykle niską korozyjność wobec podłoży szklanych i sprzętu produkcyjnego, przedłużając tym samym żywotność form i maszyn.

Niezawodna ognioodporność: W przypadku narażenia na ogień, szybko i równomiernie spienia się i rozszerza, tworząc gęstą, izolującą warstwę węgla, która skutecznie blokuje przenoszenie ciepła, spełniając wymagania ochrony przeciwpożarowej EI60/EI90/EI120 itp. klasy [poziom].

3. Wskaźniki techniczne

Charakterystyka składników

Tabela

                                                             Przedmiot badania

                                                                Wygląd                                                          Biały płyn o mlecznym zabarwieniu

                                                          Główne składniki                 Modyfikowany gliceryną koloid krzemionkowy, inhibitor korozji, dodatek, woda

                                                          Gęstość (20℃)                                                      1,552-1,555 g/cm³

                                                          Lepkość (20℃)                                                              ≤70 cP

                                                            Wartość pH                                                           8,5-9,5 9,5-10,0

Wydajność po utwardzeniu (warstwa krzemianowa o grubości 10 mm)

Tabela

                                                           Przedmioty badania                                                  Wskaźniki techniczne                                                  Uwagi

                                                   Zawartość ciał stałych                          68±0,5% Metoda wagowa (105℃, 2h)

                                                                Moduł                                                                4,8-5,0                                                   Metoda miareczkowania

                                                                Twardość                                                                 >99A                                                   Twardość Shore'a

                                                              Czas ślizgu                                                               >100s                                                   Test pionowego ułożenia

                                                        Przepuszczalność światła                                                          >85%                                                  Przegroda 25 mm, obszar światła widzialnego

                                              Odporność na promieniowanie UV (2000h napromieniowania)Tak                         <5% — Brak zmętnienia, brak pęcherzyków                               Lampa ksenonowa 750W (z laminacją PVB)

                                                  Odporność na niskie temperatury             -40°C, 24h Brak lodu, pęcherzyków, pękania, rozwarstwienia              Test stałej temperatury

                                                  Odporność na wysokie temperatury               80℃, 24h Brak pęcherzyków, zmętnienia lub żółknięcia

                                                  Cykle wysokich i niskich temperatur             -12℃--80℃ 320 cykli, brak pęcherzyków, brak zmętnienia

4. Klasa odporności ogniowej EI60/EI90/EI120 Norma

5. Pakowanie i przechowywanie

Specyfikacje opakowania: 200 kg szczelne, światłoodporne plastikowe wiadra/beczki po tonie.

6. Warunki przechowywania: Przechowywać w chłodnym, suchym i dobrze wentylowanym magazynie. Produkt musi być chroniony przed światłem, aby zapobiec przedwczesnym reakcjom spowodowanym promieniowaniem ultrafioletowym. Zalecana temperatura przechowywania wynosi od 5°C do 35°C; unikać przechowywania w zbyt wysokich lub zbyt niskich temperaturach, ponieważ może to wpłynąć na wydajność produktu.

Okres przydatności do spożycia: W określonych warunkach przechowywania, Składnik A ma okres przydatności do spożycia wynoszący 6 miesięcy od daty produkcji, podczas gdy Składnik B ma okres przydatności do spożycia wynoszący... 6 miesięcy.

Transport: Podczas transportu chronić przed deszczem, wilgocią i słońcem. Nigdy nie odwracać produktu i unikać silnych uderzeń.

7. Bezpieczeństwo i ochrona środowiska

Bezpieczeństwo: Produkt jest płynnym materiałem na bazie wody, bez silnego drażniącego zapachu i nie jest klasyfikowany jako niebezpieczna substancja chemiczna.

Środki ochronne: Zaleca się noszenie rękawic i okularów ochronnych podczas obchodzenia się z tym produktem, aby zapobiec kontaktowi płynu ze skórą i oczami. W przypadku przypadkowego kontaktu płynu ze skórą, należy natychmiast dokładnie spłukać dużą ilością wody. W przypadku kontaktu z oczami, należy natychmiast przepłukać je dużą ilością wody przez co najmniej 15 minut i niezwłocznie zasięgnąć porady lekarza.

Przyjazność dla środowiska: Produkt jest zgodny z zielonymi standardami i standardami oszczędzania energii, nie zawiera szkodliwych metali ciężkich, nie emituje toksycznych oparów podczas spalania, a jego ścieki po neutralizacji mogą być traktowane jako zwykłe przemysłowe ścieki przed ich odprowadzeniem.

8. Zastrzeżenie

Dane zawarte w niniejszej instrukcji opierają się na aktualnych warunkach eksperymentalnych i metodach testowania firmy i służą wyłącznie celom informacyjnym. Ze względu na różnice w materiałach szklanych, warunkach środowiskowych, technikach budowlanych i sprzęcie używanym przez klientów, użytkownicy muszą przeprowadzić próby na małą skalę przed rozpoczęciem produkcji na pełną skalę, aby zweryfikować przydatność produktu i określić optymalne parametry procesu. Firma nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek bezpośrednie lub pośrednie straty wynikające z niewłaściwego użytkowania, nieprawidłowych parametrów procesu lub użycia poza zalecanym zakresem.

Producent: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Infolinia serwisowa: +86 13815120456

Adres: No. 2 Taishan Road, Gaoxin District, Suzhou, Jiangsu Province, China, Building 31, Hefeng Industrial Park

Oficjalna strona internetowa:www.plmer.com

E-mail:zq@plmer.com

1. Przegląd produktu

Ognioodporny żel polimerowy organiczny to innowacyjny, przezroczysty materiał rdzeniowy o właściwościach izolacji termicznej, specjalnie zaprojektowany z myślą o nowoczesnym bezpieczeństwie budynków. Produkt ten wykorzystuje zaawansowaną technologię fotopolimeryzacji i jest naukowo opracowany z mieszanki specjalistycznych monomerów polimerów organicznych, soli nieorganicznych, środków przeciwzamarzających, środków pieniących i stabilizatorów.

W temperaturze pokojowej jest to bezbarwna, przezroczysta ciecz. Po utwardzeniu pod wpływem światła tworzy sieci żelu wielkocząsteczkowego o wysokiej wytrzymałości i dużej przezroczystości. W przypadku narażenia na wysokie temperatury podczas pożaru, żel szybko przechodzi reakcję endoenergetyczną i gęsto się pieni, tworząc solidną barierę izolacyjną, która skutecznie blokuje przenoszenie płomieni i ciepła.

🌟 Kluczowa modernizacja bezpieczeństwa: Produkt jest wolny od akrylamidu, eliminując u źródła potencjalne ryzyko rakotwórczości związane z tradycyjnymi materiałami żelowymi. Jest bezpieczniejszy, bardziej przyjazny dla środowiska i w pełni spełnia wysokie standardy nowoczesnych praktyk budownictwa ekologicznego.

2. Kluczowe cechy

🔮 Wyjątkowa wydajność optyczna

Ultra-wysoka przepuszczalność światła: W standardowej przestrzeni szklanej o grubości 25 mm, przepuszczalność światła po utwardzeniu przekracza 86%, maksymalizując zachowanie naturalnego oświetlenia wnętrz.

Bezbarwny i krystalicznie czysty: Po utwardzeniu żel jest tak przejrzysty jak woda, pozostawiając niezmieniony oryginalny wygląd szkła i doskonale uzupełniając estetykę wysokiej klasy projektowania architektonicznego.

Doskonała odporność na warunki atmosferyczne i żółknięcie: Po rygorystycznym 2000-godzinnym sztucznym przyspieszonym teście starzenia pod wpływem promieniowania, wskaźnik żółknięcia (YI) jest mniejszy niż 5%, co zapewnia długotrwałe użytkowanie, które pozostaje jak nowe, bez żadnego żółknięcia lub zmętnienia.

🛡️ Silna stabilność strukturalna

Silna adhezja: Wykazuje wyjątkowo silną adhezję chemiczną do podłoży szklanych, zapewniając, że warstwa żelu po stronie tylnego ognia pozostaje ściśle związana nawet w ekstremalnych warunkach pożarowych.

Zdolność samonośna: Żel ma wysoką wytrzymałość i może stabilnie podtrzymywać warstwy klejące o grubości do 20 mm, bez ugięcia nawet po długotrwałym staniu. Upadek – brak ugięcia, brak ryzyka rozwarstwienia kleju.

Włączanie wad: Wykazuje doskonałe włączanie drobnych zarysowań lub wad na powierzchni szkła i nie będzie wpływać na... Na powierzchni szkła lokalne uszkodzenia powodują korozję lub delaminację.

Bąbelki bez ekstrakcji soli: Po długoterminowych testach niezawodności system okazał się wyjątkowo stabilny, całkowicie eliminując problemy występujące w tradycyjnych metodach. Powszechne „solenie” żelatyny (śnieżynki) i problemy z „bąbelkami” w przypadku materiałów ognioodpornych.

🌍 Szeroka adaptacja środowiskowa

Ultra-szeroki zakres temperatur: Dostosowuje się do ekstremalnych warunków pracy od -40℃ do 80℃, utrzymując stabilną wydajność, czy to na mroźnej północy, czy na palącym południu.

Wysoka klasa odporności ogniowej: W pełni spełnia europejskie i chińskie normy krajowe, nadaje się do certyfikacji szkła izolacyjnego i ognioodpornego o klasie EI60 / EI90.

3. Wskaźniki techniczne

Tabela

                                                    Pozycje testowe                              Wskaźniki techniczne                            Warunki testowe/Uwagi

                                            Wygląd (przed utwardzeniem)                Bezbarwna, przezroczysta ciecz                                Oceniane wizualnie

                                                          Gęstość                                              1.25-1.3

                                                          Lepkość                                             <40 cps

                                                              pH                                                  6.3–6.6

                                    Przepuszczalność światła (po utwardzeniu)                               >85%                         25mm przestrzeń szklana, obszar światła widzialnego

                                              Wskaźnik żółknięcia (YI)                                           <5%                      750Po 2000 godzinach naświetlania lampą ksenonową

                                      Zakres temperatur pracy                              -40℃ ~ 80℃                       Długoterminowa temperatura pracy

                                      Maksymalna grubość wsparcia                                  ≤ 20 mm                        Pionowo zainstalowany, długoterminowa stabilność

                                Nadaje się do klas odporności ogniowej                             EI60 / EI90                      Szkło ognioodporne izolowane ogniowo  

                                                          Bezpieczeństwo                                          Bez akrylamidu            Nietoksyczny i nieszkodliwy, przyjazny dla środowiska

Metoda utwardzania Światło naturalne / Światło ultrafioletowe Elastycznie opcjonalne

4. Dane oceny niezawodności

Produkt przeszedł rygorystyczne laboratoryjne testy starzenia przyspieszonego. Dane są następujące:

Specyfikacje próbki testowej: 300×300 mm; Struktura: szkło 5 mm + żel 15 mm + szkło 5 mm

Proces uszczelniania krawędzi: Podwójne uszczelnienie klejem butylowym + klejem silikonowym

Tabela

                                                  Pozycja testowa                                                Warunki testowe                                          Czas trwania/Liczba razy Wyniki testu

                                      Odporność na niskie temperatury                   -40℃ Stała temperatura 24h                        Nie zamarznięte, brak bąbelków, brak delaminacji.

                                      Odporność na wysokie temperatury                   80°C, utrzymywane w stałej temperaturze przez 24 godziny                      Brak bąbelków, brak delaminacji, brak żółknięcia.

                                        Cykle wysokotemperaturowe                    80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 cykli                    Zmiana przepuszczalności światła <3%, brak bąbelków, 

                                                                                                                                                                                    brak delaminacji, brak wytrącania soli.

                                      Odporność na promieniowanie UV                            750W lampa ksenonowa, 2000h                            Zmiana przepuszczalności światła <3%, wskaźnik żółknięcia 

                                                                                                                                                                                      <5%

5. Przewodnik po procesie utwardzania

Produkt oferuje dwa tryby utwardzania, które można elastycznie wybrać w zależności od warunków produkcji:

🚀 Utwardzanie przez naświetlanie lampą UV (zalecane do produkcji przemysłowej)

Czas: Tylko 3 do 5 minut.

Zalety: Niezwykle wysoka wydajność, nadaje się do produkcji na liniach montażowych, jednolita głębokość utwardzania i szybki rozwój wytrzymałości.

Sprzęt: Należy zapewnić szafę utwardzającą UV lub piec tunelowy o odpowiedniej długości fali.

☀️ Utwardzanie światłem naturalnym (nadaje się do małych partii lub napraw na miejscu)

Czas: Około 3-48 godzin (zależnie od pogody i intensywności światła).

Zalety: Nie wymaga specjalistycznego sprzętu, niskie zużycie energii.

Uwaga: Należy zapewnić wystarczające i jednolite oświetlenie otoczenia oraz unikać zanieczyszczenia kurzem.

6. Pakowanie, przechowywanie i transport

Specyfikacje opakowania: Pakowane w szczelne, odporne na światło beczki z tworzywa sztucznego o pojemności 200 kg na beczkę.

Warunki przechowywania:

Przechowywać w chłodnym, suchym i dobrze wentylowanym magazynie.

Ścisłe unikanie światła: Należy unikać bezpośredniego światła słonecznego lub silnego promieniowania ultrafioletowego, aby zapobiec przedwczesnemu utwardzeniu.

Kontrola temperatury: Zalecana temperatura przechowywania wynosi 🛡️.0℃ ~ 30℃.

Okres przydatności do spożycia: W powyższych warunkach przechowywania okres przydatności do spożycia wynosi 6 miesięcy od daty produkcji.

Uwaga dotycząca transportu: Podczas transportu należy przykryć plandeką, aby uniknąć bezpośredniego światła słonecznego i deszczu.

7. Wskazówki dotyczące zastosowania i instrukcje bezpieczeństwa

Przygotowanie podłoża: Przed użyciem należy upewnić się, że podłoże szklane jest czyste, suche i wolne od oleju lub smaru, aby zapewnić optymalną przyczepność.

Testy na małych próbkach: Biorąc pod uwagę, że właściwości powierzchniowe surowych arkuszy szkła mogą się różnić w zależności od producenta szkła, zdecydowanie zalecamy przeprowadzenie testów na małych próbkach przed rozpoczęciem masowej produkcji w celu weryfikacji kompatybilności.

Wpływ środowiska: Szybkość utwardzania jest zależna od temperatury otoczenia, intensywności światła i przepuszczalności szkła. Należy dostosować parametry procesu (takie jak moc lampy UV lub czas naświetlania) do rzeczywistych warunków pracy.

Ochrona bezpieczeństwa:

Chociaż produkt nie zawiera akrylamidu, nieutwardzony płyn monomerowy może powodować łagodne podrażnienie skóry lub oczu.

Podczas pracy należy nosić rękawice ochronne i okulary ochronne.

W przypadku przypadkowego kontaktu ze skórą lub oczami, należy natychmiast dokładnie przemyć dużą ilością wody i w razie potrzeby zasięgnąć porady lekarza.

Utylizacja odpadów: Nieutwardzone płynne odpady należy traktować zgodnie z przepisami dotyczącymi odpadów chemicznych; zestalone materiały odpadowe można traktować jako ogólne przemysłowe odpady stałe.

8. Zastrzeżenie

Parametry techniczne i dane podane w niniejszej instrukcji opierają się na naszych obecnych warunkach testowych i doświadczeniu i służą wyłącznie celom referencyjnym. Biorąc pod uwagę znaczące różnice w materiałach szklanych, warunkach środowiskowych, technikach budowlanych i sprzęcie napotykanym w rzeczywistych zastosowaniach, użytkownicy muszą przeprowadzić dokładne testy przydatności przed użyciem. Nasza firma nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek bezpośrednie lub pośrednie straty wynikające z niewłaściwego użytkowania, nieprawidłowych parametrów procesu lub działania poza zalecanym zakresem.

Producent: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Infolinia wsparcia technicznego: +86 13815120456

Oficjalna strona internetowa: www.plmer.com

Adres: Chiny, ul. Taishan nr 2, Strefa Wysokich Technologii, Suzhou, prowincja Jiangsu, Budynek 31, Hefeng Industrial Park

Ekologiczny żel polimerowy organiczny do szkła ognioodpornego

Roztwór krzemionki do szkła ognioodpornego

1. Product Overview

S100-55 is a high-performance alkaline aqueous silica colloidal dispersion specifically developed for cast-type composite fire-resistant glass. This product is based on advanced potassium silicate-expanding thermal insulation core technology and is made from high-purity, large-particle spherical nano-silica.

The core advantage of this product lies in its narrow particle size distribution and exceptionally high stability. After being compounded and cured with alkali metal salts (such as potassium silicate) and additives, the resulting gel layer is colorless, transparent, clear, and free of impurities, exhibiting outstanding optical transparency. It serves as an ideal core substrate for manufacturing high-end Class A fire-resistant insulating glass, ensuring efficient thermal expansion and insulation upon exposure to fire.

2. Main features

🔮 Outstanding Optical Performance: The cured gel layer is highly transparent, free of cloudiness and visible impurities, ensuring that the finished fire-resistant glass boasts exceptional decorative appeal and superior light transmission.

⚪ High-purity spherical structure: The particles exhibit discrete, smooth spherical shapes with a uniform and narrow particle size distribution, endowing the system with excellent rheological properties and homogeneous reactivity, while also preventing localized stress concentrations.

🛡️ Excellent chemical stability: Utilizing a low-sodium stabilization system (with sodium oxide content controlled at 0.05–0.15 wt%), the particles carry a negative surface charge and remain stable for long periods in alkaline environments, making them resistant to agglomeration or gelation.

❄️ Excellent low-temperature resistance: With a formulation that includes glycerin and specific antifreeze agents, this product can withstand low-temperature environments below -20℃ and is suitable for indoor construction applications in most temperate and cold-climate regions.

🧪 High-reactivity performance: Specifically designed for use in combination with alkali metal salts, this product features controllable curing speed. When exposed to fire, it rapidly dehydrates and foams, forming a dense, high-strength, insulating char layer.

3. Typical Technical Parameters (20°C)

Table

                            Testing items                                                Technical indicators                                          Test method/Notes

                             Appearance                                                   White milky liquid                                            Visually estimated

                             Solid content of silica                                           55± 2%                                      Gravimetric method (105℃, 2h)

                                 Density                                                 1.440 - 1.445 g/cm³ Specific                              Gravity Bottle Method

                                pH value                                                        10.0 - 10.5                                                            pH meter

                                Viscosity                                                              ≤ 75 cP                                                 Rotational viscometer

                             Specific Surface Area (Sears)                            30 - 50 m²/g                                                 Titration method

                             Sodium oxide (Na₂O) content                         0.05 - 0.15 wt%                                                      ICP-AES

                             Particle morphology                                      Spherical, discrete                                            TEM observation

                              Particle size distribution                               Narrow distribution                                     Dynamic Light Scattering

4. Application fields

This product is primarily used for the preparation of the core material for pouring-type composite fire-resistant glass.

Compound formulation system: Suitable for compounding with glycerol, functional additives, and alkali metal salts (such as potassium silicate).

Function and Role: As a key component of the expanding thermal insulation core material, it provides skeletal support and serves as the foundation for gel formation.

Applicable scenarios: Widely used in fire-resistant glass projects—such as architectural curtain walls, fire barriers, and skylights—that have high requirements for light transmittance and weather resistance.

Temperature Limit: Recommended for use in areas where the ambient temperature is not lower than -20℃.

5. Usage and Processing Guide

Pre-treatment: Before use, be sure to thoroughly mix this product to eliminate any slight sedimentation that may have occurred and ensure a uniform concentration.

Compound formulation process:

While stirring, slowly add S100-55 to the pre-dissolved alkali metal salt solution (containing glycerol and additives).

Strictly control the stirring speed and temperature to avoid introducing excessive bubbles.

The mixed liquid needs to go throughVacuum degassingThe glass interlayer can then be injected.

Curing conditions: Depending on the specific formulation system, the curing reaction is typically carried out at room temperature or under heated conditions; the exact duration must be determined through experimentation.

6. Storage and Transportation

Storage conditions: Please store in a cool, dry, and light-shielded warehouse.

Temperature requirements: The recommended storage temperature is 5°C to 50°C.

⚠️ Freezing is strictly prohibited: Freezing can damage the colloidal structure, leading to irreversible aggregation and failure.

⚠️ Avoid high temperatures: Prolonged exposure to temperatures above 50°C may cause increased viscosity or premature gelation.

Stability Note: A small amount of sediment may settle at the bottom after prolonged standing, which is a normal physical phenomenon. Once thoroughly stirred, it will not affect the product’s performance.

Shelf life: Under the above-mentioned storage conditions, the shelf life is 10 months.

7. Safety and Health

Toxicity Assessment: This product is non-toxic, does not fall into any category of chemical hazards, and is not classified as a hazardous chemical.

Handling precautions: Although the product is mild, it is alkaline (pH 10–10.5). It is recommended to wear protective eyewear and rubber gloves when handling it. If it accidentally gets into your eyes, immediately rinse thoroughly with plenty of water and seek medical attention.

Environmental Disposal: Waste liquids can be treated as general industrial wastewater and discharged after neutralization; solid waste shall be handled in accordance with local environmental protection regulations.

8. Disclaimer

The data provided in this manual are based on our current knowledge and experience and are intended to describe the general characteristics of the product. Given the wide variety of formulations, process conditions, and environmental factors encountered in practical applications, users are advised to conduct thorough testing and verification before use. Our company assumes no liability for any losses resulting from improper use or use beyond the recommended specifications.

Krzemionkowy żel krzemionkowy do szkła ognioodpornego

1. Przegląd produktu

S150-70 to produkt zaprojektowany specjalnie do produkcji metodą powlekania, modyfikowany gliceryną, do badań i rozwoju wysokiej klasy kompozytowego szkła ognioodpornego o dużych formatach, o wysokiej zawartości ciał stałych, wodnej dyspersji koloidalnej krzemionki. Produkt ten wykorzystuje unikalną technologię modyfikacji gliceryną, która znacząco poprawia odporność na zamarzanie i elastyczność systemu koloidalnego krzemionki.

Jako kluczowy składnik nowej generacji rozszerzalnego materiału termoizolacyjnego, S150-70, po połączeniu z solami metali alkalicznych i dodatkami, nie tylko wykazuje doskonałą przezroczystość optyczną, ale także przełamuje tradycyjne ograniczenia rozmiaru i przetwarzania szkła ognioodpornego. Jego kluczowe przełomowe rozwiązanie polega na możliwości wspierania produkcji „paneli o nieskończonej wielkości” i procesu „dowolnego cięcia” – bez potrzeby stosowania butylu lub silikonowych uszczelniaczy do uszczelniania krawędzi. Znacząco upraszcza to proces produkcji, obniża koszty i czyni go idealnym rozwiązaniem dla szkła ognioodpornego o bardzo dużych rozmiarach i zastosowań wymagających złożonego kształtowania.

2. Kluczowe zalety

✂️ Rewolucyjna technologia przetwarzania (bez uszczelniania krawędzi/możliwość zwijania):

Utwardzona warstwa żelu wykazuje doskonałą wytrzymałość i przyczepność, co pozwala na późniejsze cięcie, wiercenie lub szlifowanie krawędzi gotowego szkła ognioodpornego do dowolnego pożądanego rozmiaru.

Całkowite porzucenie tradycyjnego procesu uszczelniania krawędzi butylami lub silikonowymi uszczelniaczami rozwiązuje problemy branżowe, takie jak starzenie się krawędzi, awaria kleju i słaby wygląd estetyczny.

❄️ Doskonała wydajność w niskich temperaturach:

Dzięki systemowi modyfikowanemu gliceryną, produkt ten może wytrzymać ekstremalne niskie temperatury do -40℃.

Idealnie nadaje się do budynków w zimnych regionach na dużych wysokościach, okien obserwacyjnych w chłodniach oraz środowisk zewnętrznych o ekstremalnie niskich temperaturach, eliminując ryzyko pęknięcia szkła lub awarii materiału rdzenia spowodowanej zamarzaniem.

📏 Możliwość zastosowania na bardzo dużych powierzchniach:

Wysoka zawartość ciał stałych i niska lepkość sprawiają, że nadaje się do zastosowań na dużych powierzchniach. Proces powlekania charakteryzuje się doskonałą płynnością, a pęcherzyki powietrza są łatwo usuwane, co czyni go idealnym do produkcji szkła ognioodpornego o bardzo dużych rozmiarach (np. klasy fasadowej). Ponadto, charakteryzuje się doskonałą długoterminową stabilnością, bez ugięć i rozwarstwiania.

🔮 Wysokoprzezroczysta jakość optyczna:

Cząsteczki są dyskretne, gładkie i kuliste o wąskim rozkładzie wielkości cząstek. Po utwardzeniu powstały koloid jest krystalicznie czysty i przezroczysty, bez zmiany koloru, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące przepuszczania światła w wysokiej klasy dekoracji architektonicznej.

🛡️ Niezwykle niska zawartość sodu:

Zawartość tlenku sodu jest kontrolowana na poziomie 0,5% wag., skutecznie zapobiegając korozji alkalicznej podłoża szklanego i przedłużając żywotność produktu.

3. Typowe parametry techniczne (20°C)

Tabela

Pozycje testowe Wskaźniki techniczne Metoda testowa/Uwagi

Wygląd Biały płynny Szacowane wizualnie

Zawartość ciał stałych krzemionki 69-71% Metoda grawimetryczna (105℃, 2h)

Gęstość 1,552--1,555 g/cm³ Metoda butelki gęstościomierza

Wartość pH 9,5 - 10,5 Potencjometr

Lepkość ≤80 Wiskozometr obrotowy

Zawartość tlenku sodu (Na₂O) 0,5% wag. ICP-AES

Morfoologia cząstek Kuliste, dyskretne, gładkie Obserwacja TEM

Granica niskiej temperatury -40 stopni Celsjusza Eksperyment zamrażania (bez uszkodzeń kryształów lodu)

Specjalna wydajność procesu Możliwość późniejszego przycinania; brak potrzeby uszczelniania krawędzi. Weryfikacja praktycznego zastosowania

4. Pola zastosowań

Produkt jest przeznaczony głównie do linii produkcyjnych ciągłych: nadaje się do w pełni automatycznych powlekarek szczelinowych i walcowych, umożliwiając ciągłą produkcję szkła ognioodpornego w systemie rolka-do-rolki lub arkusz-do-arkusza. Jest szczególnie odpowiedni do następujących scenariuszy:

Szkło fasadowe o bardzo dużych rozmiarach: Wykorzystując swoją wysoką płynność i stabilność, jest używane do produkcji dużych powierzchni przegród ognioodpornych bez spoin.

Szkło wymagające dalszej obróbki: Projekty niestandardowe, które wymagają cięcia i wiercenia otworów zgodnie z rzeczywistymi wymiarami na miejscu lub przed instalacją.

Drzwi i okna ognioodporne, a także okna obserwacyjne, do budynków w regionach wysokogórskich i zimnych: w tym regiony północne, obszary płaskowyżu i chłodnie.

Szkło ognioodporne o specjalnych kształtach: Produkcja szkła ognioodpornego o nieregularnych kształtach, takich jak koła i wielokąty, bez potrzeby stosowania skomplikowanych form do uszczelniania krawędzi.

Projekty dekoracyjne wysokiej klasy: Miejsca takie jak hotele, lotniska i centra danych, które mają niezwykle wysokie wymagania dotyczące przepuszczalności światła, odporności na warunki atmosferyczne i estetyki krawędzi.

5. Przewodnik po użytkowaniu i przetwarzaniu

Wstępna obróbka: Przed użyciem należy dokładnie wymieszać produkt, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie gliceryny i koloidu krzemionki.

Proces formułowania mieszanki:

Zmieszać S150-70 z określonym solą metalu alkalicznego (np. krzemianem potasu) i dodatkami funkcjonalnymi zgodnie z opatentowanym stosunkiem formuły.

Zaleca się stosowanie procesu mieszania i odgazowywania próżniowego.

Powlekanie i utwardzanie:

Po kontrolowaniu cieczy zasilającej do określonej lepkości, jest ona nakładana na podłoże szklane, utwardzana, a następnie laminowana w celu ustalenia jej kształtu.

Dalsza obróbka: Po zakończeniu utwardzania i przejściu kontroli, szkło jest bezpośrednio obrabiane za pomocą mechanicznych narzędzi tnących. Krawędzie są przycinane.

6. Przechowywanie i transport

Warunki przechowywania: Przechowywać w chłodnym, suchym i chronionym przed światłem magazynie wewnętrznym.

Kontrola temperatury: Idealna temperatura przechowywania wynosi od 5°C do 50°C.

⚠️ Zamrażanie jest surowo zabronione: Chociaż gotowy produkt może wytrzymać niskie temperatury do -40℃, jeśli surowy koncentrat ciekły zamarznie podczas przechowywania, może to uszkodzić strukturę koloidalną i pogorszyć wydajność.

⚠️ Unikać wysokich temperatur: Długotrwałe narażenie na temperatury powyżej 50°C może spowodować zmiany lepkości lub spadek stabilności.

Uwaga dotycząca stabilności: Po dłuższym staniu może wystąpić niewielkie osadzanie się, co jest normalnym zjawiskiem fizycznym. Przed użyciem należy dokładnie wymieszać; nie wpłynie to na ostateczną wydajność.

Okres przydatności do spożycia: W powyższych warunkach przechowywania okres przydatności do spożycia wynosi 10–12 miesięcy (zaleca się priorytetowe stosowanie nowszych partii produkcyjnych).

7. Bezpieczeństwo i higiena

Ocena toksyczności: Produkt jest nietoksyczny, nie zawiera lotnych rozpuszczalników organicznych (LZO), nie jest klasyfikowany jako niebezpieczny chemicznie i jest przyjazny dla środowiska.

Środki ostrożności podczas obchodzenia się: Produkt jest lekko zasadowy do zasadowego. Zaleca się noszenie okularów ochronnych i rękawic chemoodpornych podczas obchodzenia się z nim. Jeśli produkt dostanie się w kontakt ze skórą lub oczami, natychmiast przemyć dużą ilością wody.

Postępowanie w przypadku wycieku: W przypadku wycieku należy użyć piasku lub ziemi do wchłonięcia rozlanego materiału lub bezpośrednio spłukać wodą w celu rozcieńczenia. Nie ma specjalnej reakcji niebezpiecznej.

8. Zastrzeżenie

Dane zawarte w niniejszej instrukcji opierają się na naszej obecnej wiedzy z zakresu badań i rozwoju oraz wewnętrznych standardach testowania i mają na celu opisanie ogólnych cech produktu. Biorąc pod uwagę szerokie zróżnicowanie formuł, parametrów procesu (takich jak temperatura, wilgotność i prędkość mieszania) oraz środowisk aplikacji napotykanych w rzeczywistej produkcji, zdecydowanie zalecamy użytkownikom przeprowadzenie prób na małą i pilotażową skalę przed pełnym użyciem w celu określenia optymalnego okna procesu. Nasza firma nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek bezpośrednie lub pośrednie straty wynikające z niewłaściwego użytkowania, błędnych formuł lub zastosowań wykraczających poza zalecany zakres.

Roztwór krzemionki do szkła ognioodpornego

1. Przegląd produktu

S200-70 to specjalistyczny... Do impregnacji Modyfikacja glicerolu do opracowania procesu produkcyjnego Wysoka zawartość substancji stałych Wodna dyspersja koloidalna krzemionki.

W przeciwieństwie do tradycyjnych metod impregnacji, po utwardzeniu kompozytu, ta powłoka nadaje szkłu ognioodpornemu niezwykłą zdolność produkcji „nieograniczenie dużych tafli” i oferuje wyjątkową elastyczność „dowolnego cięcia”, a wszystko to bez potrzeby stosowania butylu lub silikonowych uszczelniaczy wokół krawędzi. Ochrona.

⚠

2. Typowe parametry techniczne (20°C)

Tabela

                                      Pozycje testowe                                                  Wskaźniki techniczne                                                               Uwagi

                                        Wygląd                                                    Biała płynna emulsja                                  Drobna i jednolita, bez widocznych cząstek.

                                  Zawartość substancji stałych krzemionki                                               69-71% (wag.)

                                           Gęstość                                                        1,552 - 1,555 g/cm³

                                          Wartość pH                                                               9,5-10,5

                                          Lepkość                                                              ≤80 CPS

                              Zawartość tlenku sodu (Na₂O)                                           0,5% wag.

                                    Morfologia cząstek                                      Kuliste, dyskretne, gładkie                                       Zapewnia płaskość powłoki.

                                  Dolna granica temperatury                                                 -40°C                                                   Doskonała odporność na mróz

3. Pola zastosowań

Ten produkt jest specjalnie zaprojektowany do przygotowania materiału rdzeniowego do kompozytowego szkła ognioodpornego metodą impregnacji:

Bardzo duże ściany osłonowe: Produkcja szkła ognioodpornego o wyjątkowo dużych powierzchniach, przekraczających ograniczenia rozmiarowe konwencjonalnych urządzeń odlewniczych.

Niestandardowe wymagania przetwarzania: Nadaje się do projektów inżynieryjnych, które obejmują transport półproduktów na miejsce w celu cięcia, wiercenia otworów i instalacji.

Budynki w surowych zimnych środowiskach: Scenariusze o rygorystycznych wymaganiach dotyczących odporności na niskie temperatury, takie jak zimne regiony na północy, chłodnie i świetliki zewnętrzne.

Szkło kształtowe klasy premium: W połączeniu z cięciem CNC, bez wysiłku umożliwia produkcję szkła ognioodpornego o skomplikowanych kształtach, takich jak okręgi i wielokąty.

4. Instrukcja użytkowania i przetwarzania (metoda powlekania)

Wstępne przetwarzanie:

Przed użyciem dokładnie wymieszać S200-70 do uzyskania jednorodności.

Mieszanie formuły:

Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami procesu, produkt ten powinien być mieszany z utwardzaczem (sól metalu alkalicznego), dodatkami ognioodpornymi, środkami wyrównującymi i innymi składnikami w określonych proporcjach.

Mieszaninę należy mieszać z niską prędkością. Filtrowanie, usuwanie pęcherzyków, zapewnienie braku wad pęcherzykowych w impregnacji.

Post-processing:

Po całkowitym utwardzeniu panelu ze szkła ognioodpornego, można go bezpośrednio ciąć na dowolny pożądany rozmiar za pomocą przecinarki. Cięte krawędzie są gładkie i schludne, co pozwala na montaż bez potrzeby dodatkowego uszczelniania krawędzi.

5. Przechowywanie i transport

Warunki przechowywania: Przechowywać w chłodnym, dobrze wentylowanym magazynie, z dala od światła.

Zakres temperatur: 5°C - 50°C.

⚠️ Nie zamrażać: Chociaż gotowy produkt jest odporny na -40℃, zamrożenie oryginalnego płynu uszkodzi strukturę koloidalną, prowadząc do nieodwracalnego zniszczenia.

⚠️ Unikać wysokich temperatur: Długotrwałe narażenie na temperatury powyżej 50℃ może spowodować wzrost lepkości lub przedwczesne żelowanie.

Uwaga dotycząca stabilności: Po dłuższym staniu może pojawić się niewielka ilość osadu, co jest normalnym zjawiskiem fizycznym. Przed użyciem należy dokładnie wymieszać, aby zapewnić jednorodność; nie wpływa to na wydajność.

Okres przydatności do spożycia: W odpowiednich warunkach przechowywania okres przydatności do spożycia wynosi 10–12 miesięcy.

6. Bezpieczeństwo i ochrona środowiska

Bezpieczeństwo: Produkt jest na bazie wody, nietoksyczny, bezwonny, niepalny i wolny od lotnych związków organicznych (LZO); klasyfikowany jest jako chemikalia nie niebezpieczne.

Środki ostrożności podczas obchodzenia się: Ponieważ produkt jest alkaliczny, operatorzy powinni nosić okulary ochronne i rękawice. W przypadku rozpryśnięcia do oczu, natychmiast przemyć dużą ilością wody przez co najmniej 15 minut i zasięgnąć porady lekarza.

Utylizacja odpadów: Odpady płynne można zneutralizować przed odprowadzeniem, a odpady stałe należy traktować jako ogólne odpady przemysłowe zgodnie z przepisami ochrony środowiska.

7. Zastrzeżenie

Dane zawarte w niniejszej instrukcji opierają się na aktualnych warunkach eksperymentalnych i metodach testowania firmy i służą wyłącznie jako odniesienie. Ponieważ parametry procesu powlekania (takie jak prędkość drutu, temperatura pieca i kontrola napięcia) oraz skład formulacji są bardzo zróżnicowane, użytkownicy muszą przeprowadzić próby na małą i pilotażową skalę przed pełnym wdrożeniem, aby zidentyfikować optymalne okno procesu. Firma nie ponosi odpowiedzialności za jakiekolwiek straty wynikające z niewłaściwych procesów, błędnych formulacji lub użycia poza zalecanymi zakresami.

Materiał termochromiczny

Thermochromic (thermotropic) dimming material is a type of liquid composed of various components such as organic monomers, crosslinking agents, plasticizers, salts, and photoinitiators. After being cured by ultraviolet light, they form elastic functional films with temperature-sensitive characteristics: when the ambient temperature is below its critical transition temperature, the functional film appears transparent; when the temperature exceeds this threshold, it transitions to an opaque frosted state. Applying this temperature sensitivity to architectural glass can achieve significant energy-saving effects, while also enhancing the technological and aesthetic qualities of the building.

ⅠTechnical Parameters:

Appearance: Colorless transparent, various color transparent liquids

Density: 1.05

Viscosity: 30cps

Curing Conditions: UV curing machine

Critical Transition Temperature: 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, can also be customized.

This type of thermochromic dimming material is used in the cavity of laminated glass to produce dimming glass that adjusts its transparency based on the ambient temperature. This kind of light-adjusting glass is particularly suitable for glass ceilings, and can also be used for facade curtain walls, doors, and windows.This kind of dimming glass comes in a variety of colors to choose from, such as green, blue, yellow, red, gray, and so on.

Ⅱ The technical parameters of the thermochromic dimming glass made from this material are as follows:

                              Glass structure                                                                Visible light transmittance solar                                      Heat gain coefficient heat transfer coefficient

                                                                                        Transitional state    Frosted state        Fransitional state      Frosted state                                K[W/m2·K] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                     6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                6TP+2 PLM+6TP（Medium transparency)                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

Note: PLM stands for thermochromic material, and 2 refers to a thickness of 2mm

ⅢThis thermochromic dimming glass exhibits excellent weather resistance, with typical assessment data presented in the table below:

                                         Test items                                Test conditions            Test times                                                            Test results

                                     heat resistance                                    90°C                         24h                                                 no bubble, cracking, yellowing,

                              UV radiation resistance                         750W; 45℃                 2000h                 no bubble, cracking, yellowing，the shading coefficient does not decay.

                           low temperature resistance                          -20℃                       240h                                                            No icing occurred

                    high and low temperature cycling                  25℃⟺ 90℃             1000 cycles             no bubble, cracking, yellowing，the shading coefficient does not decay.