耐火ガラス用シリカ系耐火液体

I.Product Overview

This product is scientifically formulated by combining high-purity silica colloid dispersion (Component A) with alkali metal silicate solution (Component B). After reaction and curing, a hard and transparent silicate layer is formed. When exposed to intense heat, it can rapidly foam and expand (with an expansion rate of 5-10 times), forming a siloxane foam with dense pores, providing excellent thermal insulation and fire resistance. Through continuous optimization, W50 has thoroughly addressed multiple industry challenges associated with traditional inorganic fireproof liquids, including short usage duration, bubble formation in cured fireproof adhesive layers, susceptibility to yellowing, and strong corrosivity to glass. It is the optimal choice for manufacturing high-quality fire-resistant glass.

II.Core Characteristics of Inorganic Fireproof Liquid:

1.Excellent fluidity: The inorganic fireproof liquid has low viscosity and good fluidity, making it easy to pour and quickly fill glass cavities..

2. Unique formulation design: The inorganic fireproof liquid does not generate bubbles after curing, eliminating the need for repeated defoaming, resulting in a high yield rate of finished products.

3. Sufficient construction window: With a 5-hour operable time , workers can pour the fireproof liquid with ease, especially suitable for the production of complex structural fire-resistant glass or large-sized fire-resistant glass, and meeting the needs of workers for long-duration operations.

4. Outstanding Stability and Aesthetic Appearance:

◆ The cured inorganic fireproof adhesive layer exhibits excellent anti-aging properties, maintaining the transparency and aesthetic appearance of the fire-resistant glass without yellowing over long-term use.

◆ The specialized anti-mildew agent in inorganic fireproof liquid can effectively inhibit microbial growth, allowing the liquid to be stored for long periods without adverse effects such as yellowing, bubbling, or fogging after curing.

◆ It has extremely low corrosivity to glass substrates and production equipment, extending the service life of fire-resistant glass and production equipment.

5.Reliable fire resistance performance: In the event of fire, the fireproof adhesive layer can rapidly and uniformly foam and expand, forming a dense heat-insulating siloxane layer, effectively blocking heat transfer and meeting the requirements of fire-resistant glass E130/E160/E190/E1120 fire ratings

III.Technical Specifications

1.Component Characteristics

                                                          Test Items                                            Component A                                                                     Component B

                                                         Appearance                                        Milky white liquid                                                     Light yellow transparent liquid

                                                       Density (20°C)                                       1.38-1.42 g/cm³                                                                 1.56-1.58g/cm³

                                                      Viscosity (20°C)                                         ≤30 mpa﹒s                                                                     ≤100 mpa﹒s

                                                           pH Value                                                   9.5-10.0                                                                           13.5-14.5

                                                   Main components                Silica colloids, antifreeze agents, corrosionnhibitors,        alkali metal hydroxides, silicates, and water

i                                                                                                    mold inhibitors, carbonization agents, water       

2.Performance of fireproof liquid after curing

                                                          Test Items                                        Technical Specifications                                                         Testing Method

                                                 Effective solid content                                        51.0±0.5%                                                             Muffle furnace method

                                                           Modulus                                                      5.0-5.5                                                                           Titration

                                                     Hardness（25℃）                            >96HA（Sachs hardness A）                                                     Sclerometer

                                           Hardness decline time（25℃）                                       >50s                                                 The time from hardness of 90HA to 50HA

                                                   The yellowing index                                               ΔYI <5%                                            750W xenon lamp irradiation for 2000 hours

                                             Low temperature resistance              -12°C (no icing or bubbles after continuous                                  at ±2°C in refrigerators.

                                                                                                                    placement for 15 days ）

3.Technical indicators for fire-resistant glass performance (10mm thick silicate layer)

                                                          Test items                                               Technical indicators                                                              Test method

                                                   Light transmittance                                         ≥85% (25mm cavity)                                                High-precision optical testers.

                                                 Fire resistance ratings                                   EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            A1 (EN 13501-1:2018) Class

IV.Application guidelines:

1. Prepare qualified glass: Before use, ensure that the original glass sheet is clean, dry, free of oil, dust, scratches, roller marks, aramid rope marks, and polishing marks. It is recommended to use tempered glass that meets national standards.

2. Solution preparation and mixing: W50 is a two-component material. Components A and B must be mixed strictly according to the recommended ratio. Mixing should be done using low-speed stirring (≤100rpm) for 30 minutes, and the mixed liquid should be used within 5 hours.

3. The perfusion technique: Utilizing the low viscosity characteristic of W50, gravity infusion or peristaltic pump infusion can be used. The perfusion process should be performed slowly and steadily, slow and steady, with slow injection from one side of the glass, allowing its good fluidity to naturally level out and avoid generating bubbles. immediately perform sealing treatment to ensure the infusion port is tightly sealed.

4. Curing conditions: Standard curing curve: 60°C constant temperature for 2 hours + 80°C constant temperature for 8 hours. The actual curing time is affected by the heating efficiency of the curing oven, glass thickness, and loading capacity. Please adjust according to the actual equipment conditions on site.

5. post-treatment

◆Appearance inspection: After the fire-resistant glass is cured, it is necessary to check whether the fire-resistant adhesive layer is completely transparent and free of bubbles, and whether the edge fire-resistant adhesive strip is free of bubbles and deformation.

◆ Glass Surface Cleaning:Wipe off the marker pen marks, residual silicone adhesive, and residual fire-resistant liquid on the glass surface.

◆ Glass Packaging: If necessary for glass packaging, double-sided film can be applied to the glass. Stack the fire-resistant glass in descending order of size on A-frame or wooden boxes and secure them. Attach labels (including product specifications, production date, fire resistance rating, etc.) to the outer packaging, and store it for shipment.

V.Packaging and Storage :

1.Packaging specifications:Component A is packaged in 200L plastic drums or 1000L ton barrels, and Component B is packaged in 200kg plastic drums or 1000L ton barrels.

2.Storage conditions: Please store in a cool, dry, ventilated warehouse, away from direct sunlight. The recommended storage temperature is between -10℃ and 35℃ to avoid affecting product performance due to excessively high or low temperatures.

3.Shelf life: Under specified storage conditions, the shelf life of Component A is 6 months from the production date, and the shelf life of Component B is 6 months.

4. Transportation: During transportation, protect from rain, moisture, and sunlight. Do not invert and avoid severe collisions.

VI. Safety and Environmental Protection Safety:

1. This product is a water-based liquid, non-toxic, and non-irritating in odor, classified as a general chemical .

2. Protective measures: It is recommended to wear gloves and goggles during operation to avoid contact with the skin and eyes. If it accidentally contacts the skin, immediately flush with plenty of water; if it accidentally contacts the eyes, immediately flush with plenty of water for at least 15 minutes and seek medical attention promptly.

3. Environmental protection: The product meets green energy-saving standards, does not contain harmful heavy metals, and releases non-toxic smoke when burned. The waste liquid can be treated as general industrial wastewater after neutralization.

VI.Disclaimer

The data provided in this manual is based on our company's existing experimental conditions and testing methods and is for reference only. Due to variations in glass materials, environmental climate, construction techniques, and equipment used by customers, users must conduct small-scale sample testing before formal production to confirm the applicability of the product and determine the optimal process parameters. Our company is not responsible for any direct or indirect losses caused by improper use, incorrect process parameters, or use beyond the recommended range.

Manufacturer: Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Service hotline: +86 13815120456

Address: building 31, No.2 Taishan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu, China

website: www.plmer.com

Email: zq@plmer.com

シリコーン系難燃剤液体

:

silicon-based fire-resistantliquid

1. Product Overview

This product uses a high-purity silica colloidal dispersion.A high-solids liquid formulated by compounding after glycerol modification..

It is related to alkali metals.After reaction and curingOkay.Forms a hard, transparent silicate layer with excellent expansion, thermal insulation, and fire-resistant properties.

Itis manufacturingLow-temperature resistant（-40Degree), thinning, and cuttableThe ideal choice for fire-resistant glass.

2. Core Features

Suitable viscosity, ideal for pump delivery and filling..

Generous construction window: Offers up to 5 hours of workable time, with mild mixing reactions.InfusionConstruction is calm and unhurried, making it particularly well-suited for complex structures or large-scale production.

Outstanding stability and aesthetic appeal: Excellent anti-aging performance ensures that the product remains yellow-free even after prolonged use, maintaining the glass’s clarity and beauty. It effectively inhibits microbial growth, guaranteeing hygienic safety in both long-term storage and usage environments. It exhibits extremely low corrosivity toward glass substrates and production equipment, thereby extending the service life of molds and machinery.

Reliable fire resistance: When exposed to fire, it rapidly and uniformly foams and expands to form a dense, insulating carbon layer that effectively blocks heat transfer, meeting EI60/EI90 standards./EI120 etc.Fire protection requirements for Class [level].

3. Technical indicators

Component characteristics

Table

                                                             Testing Item

                                                                Apparent                                                          Milky white liquid

                                                          Main ingredients                 Glycerol modificationSilica colloid, corrosion inhibitor,Additive,Water

                                                            Density (20℃)                                                      1.552-1.555 g/cm³

                                                           Viscosity (20℃)                                                              ≤70 cP

                                                                pH value                                                           8.5-9.5 9.5.0-10.

Performance after curing (10mm-thick silicate layer)

Table

                                                           Testing items                                                  Technical indicators                                                  Note

                                                   Effective solids content                          68±0.5% Gravimetric method (105℃, 2h)

                                                                Modulus                                                                4.8-5.0                                                   Titration method

                                                               Hardness                                                                 >99A                                                    Shore Hardness

                                                              Sliding time                                                               >100s                                                   Vertical Placement Test

                                                        Light transmittance                                                          >85%                                                   25mm cavity, visible light region

                                             UV-resistant（2000h irradiation)Y                         <5% — No turbidity, no bubbles                               750W xenon lamp（AddPVB laminated)

                                                  Low-temperature resistance               -40°C,24hNo ice, no bubblescracking, delamination              Constant temperature test

                                                  High-temperature resistance                 80Celsius,24h No bubbles, turbidity, or yellowing

                                                  High-low temperature cycling             -12Celsius--80Celsius320 times, no bubbles, no turbidity

4.Fire resistance rating EI60/EI90/EI120 Standard

5. Packaging and Storage

Packaging specifications:200kg sealed light-proof plastic bucket/ton barrelPackaging;.

6.Storage conditions: Please store in a cool, dry, and well-ventilated warehouse. The product must be protected from light to prevent premature reactions caused by ultraviolet radiation. The recommended storage temperature is between 5°C and 35°C; avoid storing at temperatures that are too high or too low, as this could affect product performance.

Shelf life: Under the specified storage conditions, Component A has a shelf life of 6 months from the date of manufacture, while Component B has a shelf life of...6months.

Transportation: During transportation, protect against rain, moisture, and sunlight. Never invert the product, and avoid severe impacts.

7. Safety and Environmental Protection

Safety: This product is a water-based liquid material with no strong irritating odor and is not classified as a hazardous chemical.

Protective measures: It is recommended to wear gloves and safety goggles when handling this product to prevent the liquid from coming into contact with skin and eyes. If the liquid accidentally comes into contact with skin, immediately rinse thoroughly with plenty of water. If it comes into contact with eyes, immediately flush with plenty of water for at least 15 minutes and seek medical attention promptly.

Environmental friendliness: The product complies with green and energy-saving standards, contains no harmful heavy metals, emits no toxic fumes when burned, and its waste liquid can be treated as ordinary industrial wastewater after neutralization before being discharged.

8. Disclaimer

The data provided in this manual are based on the company’s current experimental conditions and testing methods and are for reference only. Due to differences in glass materials, environmental conditions, construction techniques, and equipment used by customers, users must conduct small-scale trials before commencing full-scale production to verify the product’s suitability and determine the optimal process parameters. The company shall not be liable for any direct or indirect losses arising from improper use, incorrect process parameters, or use beyond the recommended range.

Manufacturer: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Service hotline: +86 13815120456

Address: No. 2 Taishan Road, Gaoxin District, Suzhou, Jiangsu Province, China, Building 31, Hefeng Industrial Park

Official website:www.plmer.com

Email:zq@plmer.com

1. 製品概要

難燃性有機高分子ゲルは、現代の建築安全のために特別に設計された革新的な透明断熱コア材料です。この製品は、高度な光重合技術を利用し、特殊な有機高分子モノマー、無機塩、不凍剤、発泡剤、安定剤のブレンドから科学的に配合されています。

室温では無色透明の液体です。光にさらされると硬化し、高強度で透明度の高い高分子ゲルネットワークを形成します。火災時の高温にさらされると、ゲルは急速に吸熱反応を起こして高密度に発泡し、炎と熱の伝達を効果的に遮断する強力な断熱バリアを形成します。

🌟 コア安全性の向上：この製品はアクリルアミドフリーであり、従来のゲル材料に関連する潜在的な発がん性リスクを根本から排除しています。より安全で環境に優しく、現代のグリーンビルディングの実践における高い基準を完全に満たしています。

2. コア機能

🔮 優れた光学性能

超高光透過率：標準的な25mmガラスキャビティでは、硬化後の光透過率は86%を超え、自然な室内照明の維持を最大化します。

無色透明：硬化後、ゲルは水のように澄んでおり、ガラス本来の外観を変えず、高級建築デザインの美学に完璧に調和します。

優れた耐候性および耐黄変性：厳格な2,000時間の人工加速照射エイジングテストの後、黄変指数（YI）は5%未満であり、黄変や曇りなく新品同様の長期使用を保証します。

🛡️ 強力な構造安定性

強力な接着性：ガラス基材に対して非常に強力な化学的接着性を示し、極端な火災条件下でもバックファイア側のゲル層がしっかりと接着されていることを保証します。

自立性：ゲルは高い強度を持ち、最大20mm厚の接着層を安定して支持でき、長時間の静置後も垂れ下がりません。剥がれや接着剤の分離のリスクはありません。

欠陥包容性：ガラス表面の微細な傷や欠陥に対する優れた包容性を示し、ガラス表面の局所的な損傷による腐食や剥離の影響を受けません。

ゼロ塩抽出泡：長期信頼性試験を経て、システムは非常に安定しており、従来の「塩析（雪花）」や「泡」の問題を完全に排除しています。

🌍 幅広い環境適応性

超広温度範囲：-40℃から80℃までの極端な動作環境に適応し、寒冷地でも酷暑地でも安定した性能を維持します。

高グレードの耐火性：欧州および中国の国家基準を完全に満たし、EI60 / EI90定格の断熱および耐火ガラスの認証に適しています。

3. 技術指標

表

                                                    試験項目                                                技術指標                                              試験条件/備考

                                            外観（硬化前）                                              無色透明液体                                              目視

                                                          密度                                                          1.25-1.3                                              -

                                                         粘度                                                         <40 cps                                              -

                                                              pH                                                          6.3–6.6                                              -

                                    光透過率（硬化後）                                           >85%                                              25mmガラスキャビティ、可視光領域

                                              黄変指数（YI）                                              <5%                                              Xeランプ照射2000時間後

                                      使用温度範囲                                              -40℃ ~ 80℃                                              長期使用温度

                                      最大支持厚さ                                              ≤ 20 mm                                              垂直設置、長期安定性

                                耐火クラス適合性                                           EI60 / EI90                                            耐火断熱ガラス

                                                          安全性                                                          アクリルアミドフリー                                          無毒無害、環境に優しい

硬化方法 自然光 / 紫外線 柔軟に選択可能

4. 信頼性評価データ

本製品は厳格な実験室加速エイジング試験を受けています。データは以下の通りです。

試験サンプル仕様：300×300mm；構造：5mmガラス + 15mmゲル + 5mmガラス

縁部シーリングプロセス：ブチルゴム + シリコーンゴムによる二重シーリング

表

                                                  試験項目                                                試験条件                                                期間/回数 試験結果

                                      低温耐性                                              -40℃ 定温 24時間                                              凍結なし、泡なし、剥離なし。

                                      高温耐性                                              80℃、24時間定温                                            泡なし、剥離なし、黄変なし。

                                      高温サイクル                                              80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h)、320サイクル                                            光透過率変化 <3%、泡なし、

                                                                                                                                                                                    剥離なし、塩析なし。

                                      耐紫外線老化                                              750Wキセノンランプ、 2000時間                                            光透過率変化 <3%、黄変

                                                                                                                                                                                                              指数 <5%

5. 硬化プロセスガイド

本製品は2つの硬化モードを提供しており、生産条件に応じて柔軟に選択できます。

🚀 紫外線ランプ照射硬化（工業生産推奨）

時間：わずか3～5分。

利点：非常に高い効率、連続組立ライン生産に適しており、均一な硬化深さと迅速な強度開発が可能です。

設備：適切な波長のUV硬化キャビネットまたはトンネルオーブンが必要です。

☀️ 自然光硬化（少量生産または現場修理に適しています）

時間：約3～48時間（天候と光強度に影響されます）。

利点：特殊な設備が不要で、エネルギー消費が少ない。

注意：周囲の照明が十分で均一であることを確認し、ほこりの汚染を避けてください。

6. 梱包、保管、輸送

梱包仕様：密閉された耐光性プラスチックドラムに梱包され、1ドラムあたり200kgの容量です。

保管条件：

涼しく、乾燥し、換気の良い倉庫に保管してください。

光への暴露を厳しく避ける：早期硬化を防ぐため、直射日光や強い紫外線は避けてください。

温度管理：推奨保管温度は 🛡️.0℃ ～ 30℃ です。

有効期限：上記の保管条件下では、製造日から6ヶ月間です。

輸送上の注意：輸送中は、直射日光や雨にさらされないように、シートで覆ってください。

7. 適用上のヒントと安全上の注意

基材の準備：使用前に、ガラス基材が清潔で乾燥しており、油やグリースが付着していないことを確認してください。これにより、最適な接着性が保証されます。

小サンプルテスト：異なるガラスメーカー間でガラスシートの表面特性が異なる場合があるため、大量生産を開始する前に小サンプルテストを実施して適合性を確認することを強く推奨します。

環境への影響：硬化速度は、周囲温度、光強度、ガラスの透過率に影響されます。実際の運転条件に応じて、プロセスパラメータ（UVランプの電力や照射時間など）を調整してください。

安全保護：

本製品にはアクリルアミドが含まれていませんが、未硬化のモノマー液体は皮膚や目に軽度の刺激を引き起こす可能性があります。

操作中は保護手袋とゴーグルを着用してください。

誤って皮膚や目に付着した場合は、直ちに多量の水で十分に洗い流し、必要に応じて医師の診察を受けてください。

廃棄物処理：未固化の廃液は化学廃棄物規制に従って処理してください。固化された廃棄物は一般産業廃棄物として処理できます。

8. 免責事項

本マニュアルに記載されている技術パラメータおよびデータは、当社の現在の試験条件および経験に基づいており、参照目的のみを意図しています。実際のアプリケーションで遭遇するガラス材料、環境条件、建設技術、および機器の重大なばらつきを考慮すると、ユーザーは使用前に徹底的な適合性テストを実施する必要があります。当社は、不適切な使用、不正確なプロセスパラメータ、または推奨範囲外での操作に起因する直接的または間接的な損失に対して一切の責任を負いません。

製造元：Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

テクニカルサポートホットライン：+86 13815120456

公式サイト：www.plmer.com

住所：中国江蘇省蘇州市ハイテクゾーン泰山路2号、和豊工業団地31号棟

耐火ガラス用の環境に優しい有機ポリマーゲル

耐火ガラス用シリカゾル

1. 製品概要

S100-55は、鋳造型複合耐火ガラス専用に開発された高性能アルカリ性シリカコロイド分散液です。本製品は、先進的なケイ酸カリウム系熱膨張断熱コア技術を基盤とし、高純度・大粒子球状ナノシリカから製造されています。

本製品のコアとなる利点は、粒度分布が狭く、極めて高い安定性を持つことです。アルカリ金属塩（ケイ酸カリウムなど）や添加剤と配合・硬化させた後のゲル層は、無色透明で清澄、不純物がなく、優れた光学透明性を発揮します。火災にさらされると効率的な熱膨張と断熱を確保する、高級クラスA耐火複層ガラス製造に理想的なコア基材となります。

2. 主な特徴

🔮 優れた光学性能：硬化後のゲル層は透明度が高く、曇りや目に見える不純物がなく、完成した耐火ガラスは優れた装飾性と高い光透過率を誇ります。

⚪ 高純度球状構造：粒子は離散的で滑らかな球状をしており、均一で狭い粒度分布を持ち、システムに優れた流動特性と均一な反応性をもたらし、局所的な応力集中を防ぎます。

🛡️ 優れた化学的安定性：低ナトリウム安定化システム（酸化ナトリウム含有量を0.05～0.15 wt%に制御）を採用し、粒子は負の表面電荷を持ち、アルカリ性環境下で長期間安定しており、凝集やゲル化を防ぎます。

❄️ 優れた低温耐性：グリセリンと特定の不凍剤を含む配合により、-20℃以下の低温環境にも耐え、ほとんどの温帯および寒冷地域の屋内建築用途に適しています。

🧪 高反応性性能：アルカリ金属塩との併用を目的として特別に設計されており、制御可能な硬化速度を備えています。火災にさらされると、急速に脱水・発泡し、高強度で断熱性の高い緻密なチャー層を形成します。

3. 代表的な技術パラメータ（20℃）

表

                            試験項目                                                技術指標                                          試験方法/備考

                             外観                                                   白色乳液                                            目視評価

                             シリカ固形分                                           55± 2%                                      重量法（105℃、2時間）

                               密度                                                 1.440 - 1.445 g/cm³ 比重                                                 比重瓶法

                               pH値                                                        10.0 - 10.5                                                            pHメーター

                               粘度                                                              ≤ 75 cP                                                 回転粘度計

                             比表面積（Sears）                            30 - 50 m²/g                                                 滴定法

                             酸化ナトリウム（Na₂O）含有量                         0.05 - 0.15 wt%                                                     ICP-AES

                             粒子形態                                      球状、離散的                                           TEM観察

                             粒度分布                                      狭分布                                                 動的光散乱法

4. 適用分野

本製品は、主に鋳造型複合耐火ガラスのコア材料の調製に使用されます。

配合システム：グリセリン、機能性添加剤、アルカリ金属塩（ケイ酸カリウムなど）との配合に適しています。

機能と役割：膨張性断熱コア材料の主要成分として、骨格支持を提供し、ゲル形成の基盤となります。

適用シナリオ：光透過率と耐候性に対する要求が高い建築用カーテンウォール、防火パーティション、トップライトなどの耐火ガラスプロジェクトに広く使用されています。

温度制限：外気温が-20℃を下回らない地域での使用を推奨します。

5. 使用および加工ガイド

前処理：使用前に、本製品を十分に混合して、沈殿が生じている可能性のあるわずかな沈殿物を除去し、均一な濃度を確保してください。

配合プロセス：

撹拌しながら、S100-55を、事前に溶解されたアルカリ金属塩溶液（グリセリンと添加剤を含む）にゆっくりと添加します。

過剰な気泡の混入を避けるため、撹拌速度と温度を厳密に管理してください。

混合液は真空脱泡処理を行う必要があります。その後、ガラス中間層に注入できます。

硬化条件：特定の配合システムに応じて、硬化反応は通常、室温または加熱条件下で行われます。正確な時間は実験を通じて決定する必要があります。

6. 保管および輸送

保管条件：涼しく、乾燥した、遮光された倉庫に保管してください。

温度要件：推奨保管温度は5℃～50℃です。

⚠️ 凍結厳禁：凍結はコロイド構造を損傷し、不可逆的な凝集と性能低下を引き起こす可能性があります。

⚠️ 高温回避：50℃を超える温度に長時間さらされると、粘度の上昇や早期ゲル化を引き起こす可能性があります。

安定性に関する注意：長期間静置すると、底に少量の沈殿が生じることがありますが、これは正常な物理現象です。十分に撹拌すれば、製品の性能に影響はありません。

有効期限：上記の保管条件下では、有効期限は10ヶ月です。

7. 安全衛生

毒性評価：本製品は無毒であり、化学的危険性のいかなるカテゴリーにも該当せず、危険化学品としては分類されません。

取り扱い上の注意：製品は穏やかですが、アルカリ性（pH 10～10.5）です。取り扱い時には保護メガネとゴム手袋の着用を推奨します。誤って目に入った場合は、直ちに多量の水で十分に洗い流し、医師の診察を受けてください。

環境廃棄：廃液は一般的な産業廃水として処理し、中和後に排出することができます。固形廃棄物は、地域の環境保護規制に従って処理してください。

8. 免責事項

本マニュアルに記載されているデータは、当社の現在の知識と経験に基づいたものであり、製品の一般的な特性を説明することを目的としています。実際の応用においては、配合、プロセス条件、環境要因の多様性を考慮し、使用前にユーザーは徹底的なテストと検証を行うことを推奨します。当社は、不適切な使用または推奨仕様を超える使用に起因するいかなる損失に対しても責任を負いません。

耐火ガラス用シリカゾル

1. 製品概要

S150-70は、コーティング法による高機能大型複合耐火ガラスのグリセリン改質研究開発用に特別に設計された、高固形分水性シリカコロイド分散液です。本製品は独自のグリセリン改質技術を採用しており、シリカゾルシステムの耐凍結性および柔軟性を大幅に向上させています。

次世代型膨張断熱コア材の主要成分として、S150-70はアルカリ金属塩および添加剤と配合することで、優れた光学透明性を示すだけでなく、耐火ガラスの従来のサイズおよび加工上の制限を打破します。その核心的なブレークスルーは、「無限大パネル」の製造と「任意切断」プロセスをサポートできる点にあり、エッジシーリングのためのブチルまたはシリコンシーラントを必要としません。これにより、製造プロセスが劇的に簡素化され、コストが大幅に削減され、超大型耐火ガラスおよび複雑形状加工用途に理想的なソリューションとなります。

2. コアとなる利点

✂️ 革新的な加工技術（エッジシーリング不要/ロール加工可能）：

硬化後のゲル層は優れた靭性と接着性を持ち、完成した耐火ガラスは後工程で任意のサイズに切断、穴あけ、またはエッジ研磨が可能です。

ブチルまたはシリコンシーラントによるエッジシーリングの従来のプロセスを完全に放棄することで、エッジの老化、接着剤の剥離、美観の低下といった業界の課題を解決します。

❄️ 優れた低温性能：

グリセリン改質システムのおかげで、本製品は-40℃の極低温にも耐えることができます。

高標高寒冷地域、冷蔵倉庫の観察窓、極寒の屋外環境にある建物に最適で、凍結によるガラスの破損やコア材の故障のリスクを排除します。

📏 超大型表面適用能力：

高固形分および低粘度特性により、大型用途に適しています。コーティングプロセスは優れた流動性を示し、気泡が容易に排出されるため、超大型（カーテンウォールグレードなど）耐火ガラスの製造に理想的です。さらに、優れた長期安定性を持ち、垂れや層間剥離がありません。

🔮 高透明光学品質：

粒子は離散的で滑らか、球形であり、粒子径分布が狭いです。硬化後、得られるコロイドは結晶のように透明で、色むらがなく、高級建築装飾の厳しい採光要件を満たします。

🛡️ 極めて低いナトリウム含有量：

酸化ナトリウム含有量を0.5wt%に制御し、ガラス基板のアルカリ腐食を効果的に防止し、製品の耐用年数を延長します。

3. 代表的な技術パラメータ（20℃）

表

試験項目 技術指標 試験方法/備考

外観 白色乳液 目視評価

シリカ固形分 69-71% 重量法（105℃、2時間）

密度 1.552--1.555 g/cm³ 比重瓶法

pH値 9.5 - 10.5 pHメーター

粘度 ≤80 回転粘度計

酸化ナトリウム（Na₂O）含有量 0.5 wt% ICP-AES

粒子形態 球形、離散的、滑らか TEM観察

低温限界 -40℃ 凍結試験（氷晶損傷なし）

特殊プロセス性能 後加工可能；エッジシーリング不要。 実用検証

4. 適用分野

本製品は主に連続生産ライン向けに設計されており、全自動スロットダイコーターおよびロールコーターに適しており、耐火ガラスの連続ロール・ツー・ロールまたはシート・ツー・シート生産を可能にします。特に以下のシナリオに適しています。

超大型カーテンウォールガラス：高い流動性と安定性を活かし、継ぎ目のない大面積耐火パーティションの製造に使用されます。

後加工が必要なガラス：現場または設置前に実際の寸法に合わせて切断および穴あけが必要なカスタムプロジェクト。

高標高寒冷地域（北部地域、高原地域、冷蔵倉庫環境を含む）の建物の耐火ドアおよび窓、観察窓：

特殊形状耐火ガラス：複雑なエッジシーリング金型を必要とせずに、円形や多角形などの不規則な形状の耐火ガラスの製造。

高級装飾プロジェクト：ホテル、空港、データセンターなど、光透過率、耐候性、エッジの美観に対して非常に高い要求を持つ会場。

5. 使用および加工ガイド

前処理：使用前に、グリセリンとシリカゾルが均一に分散するように、本製品を十分に撹拌してください。

配合プロセス：

S150-70を特定のアルカリ金属塩（ケイ酸カリウムなど）および機能性添加剤と、特許配合比率に従って混合します。

真空混合および脱気プロセスの採用を推奨します。

コーティングと硬化：

供給液を一定の粘度に制御した後、ガラス基板にコーティングし、硬化させ、ラミネートして形状を固定します。

後加工：硬化が完了し、検査に合格した後、ガラスは機械的切削工具を使用して直接加工されます。エッジのトリミングを行います。

6. 保管および輸送

保管条件：涼しく、乾燥した、光の当たらない屋内の倉庫に保管してください。

温度管理：理想的な保管温度は5℃から50℃です。

⚠️ 凍結厳禁：完成品は-40℃の低温に耐えることができますが、保管中に原液濃縮液が凍結すると、コロイド構造が損傷し、性能が低下する可能性があります。

⚠️ 高温を避ける：50℃を超える温度に長時間さらされると、粘度が変化したり、安定性が低下したりする可能性があります。

安定性に関する注意：長期間放置するとわずかな沈殿が生じることがありますが、これは正常な物理現象です。使用前に必ず十分に撹拌してください。最終性能には影響しません。

有効期間：上記の保管条件下では、有効期間は10〜12ヶ月です（最近製造されたバッチを優先的に使用することをお勧めします）。

7. 安全衛生

毒性評価：本製品は無毒であり、揮発性有機溶剤（VOC）を含まず、化学的に危険とは分類されず、環境に優しいです。

取り扱い上の注意：製品は弱アルカリ性からアルカリ性です。取り扱い時には保護メガネおよび耐薬品性手袋の着用をお勧めします。製品が皮膚や目に付着した場合は、直ちに多量の水で十分に洗い流してください。

漏洩時の処理：漏洩した場合は、砂または土で吸収するか、水で直接洗い流して希釈してください。特別な危険反応はありません。

8. 免責事項

本マニュアルに記載されているデータは、当社の現在の研究開発知識および社内試験基準に基づいており、製品の一般的な特性を説明することを目的としています。実際の生産で遭遇する配合、プロセスパラメータ（温度、湿度、混合速度など）、および適用環境の広範なばらつきを考慮すると、ユーザーは全面的な使用の前に小規模およびパイロットスケールの試験を実施して、最適なプロセスウィンドウを特定することを強く推奨します。当社は、不適切な使用、不正確な配合、または推奨範囲外の適用から生じる直接的または間接的な損失に対して一切の責任を負いません。

耐火ガラス用シリカゾル

1. 製品概要

S200-70は、特殊な…含浸用グリセロール改質による製造プロセス開発高固形分水性シリカコロイド分散液です。

従来の含浸方法とは異なり、複合硬化後、このコーティングは耐火ガラスに「無限に大きなパネル」を製造する驚異的な能力と、「任意の切断」に対する優れた柔軟性をもたらし、エッジ周りのブチルまたはシリコンシーラントを必要としません。保護。

⚠

2. 代表的な技術パラメータ（20℃）

表

                                      試験項目                                                  技術指標                                                               備考

                                        外観                                                    白色乳液                                  きめ細かく均一で、目に見える粒子はありません。

                                  シリカ固形分                                               69-71% (重量%)

                                           密度                                                        1.552 - 1.555g/cm³

                                           pH値                                                               9.5-10.5

                                           粘度                                                              ≤80CPS

                              酸化ナトリウム（Na₂O）含有量                                           0.5重量%

                                   粒子形態                                      球状、離散的、滑らか                                       コーティングの平坦性を確保。

                                  低温限界                                                 -40℃                                                   優れた耐霜性

3. 応用分野

本製品は、複合耐火ガラスのコア材の含浸準備に特化しています。

特大カーテンウォール：従来の鋳造設備のサイズ制限を超える、非常に大きな面積の耐火ガラスの製造。

カスタマイズされた加工要件：半製品を現場に輸送して切断、穴あけ、設置を行うエンジニアリングプロジェクトに適しています。

厳しい寒冷環境下の建物：寒冷地、冷蔵施設、屋外の天窓など、低温耐性に対する厳しい要件があるシナリオ。

ハイエンド形状ガラス：CNC切断と組み合わせることで、円や多角形などの複雑な形状の耐火ガラスの製造を容易に実現します。

4. 使用および加工ガイド（コーティング方法）

前処理：

使用前に、S200-70を均一になるまでよくかき混ぜてください。

配合：

特定のプロセス要件に従って、この製品は硬化剤（アルカリ金属塩）、難燃剤、レベリング剤、その他の成分と指定された割合で混合する必要があります。

混合物は低速で撹拌する必要があります。ろ過して脱泡し、含浸に気泡欠陥がないことを確認してください。

後処理：

耐火ガラスパネルが完全に硬化したら、カッティングマシンを使用して任意のサイズに直接切断できます。切断面は滑らかで整っており、追加の端部シーリングなしで設置できます。

5. 保管と輸送

保管条件：涼しく換気の良い倉庫に保管し、光を避けてください。

温度範囲：5℃～50℃。

⚠️ 凍結しないでください：完成品は-40℃に耐性がありますが、原液を凍結するとコロイド構造が損傷し、不可逆的な故障につながります。

⚠️ 高温を避けてください：50℃を超える温度に長時間さらされると、粘度が増加したり、早期ゲル化したりする可能性があります。

安定性に関する注意：長期間放置すると少量の沈殿物が発生することがありますが、これは正常な物理現象です。使用前に、均一性を確保するために必ずよくかき混ぜてください。これは性能に影響しません。

有効期限：適切な保管条件下では、有効期限は10～12ヶ月です。

6. 安全と環境保護

安全性：本製品は水性、無毒、無臭、不燃性、揮発性有機化合物（VOC）を含まず、非危険化学品に分類されます。

取り扱い上の注意：本製品はアルカリ性であるため、作業者は保護メガネと手袋を着用する必要があります。目に入った場合は、直ちに多量の水で少なくとも15分間洗い流し、医師の診察を受けてください。

廃棄物処理：液体廃棄物は中和してから排出でき、固体廃棄物は環境保護規制に従って一般産業廃棄物として処理する必要があります。

7. 免責事項

本マニュアルに記載されているデータは、当社の現在の実験条件および試験方法に基づいており、参考用です。コーティングプロセスパラメータ（ワイヤ速度、オーブン温度、張力制御など）および配合組成は大きく異なるため、ユーザーは全面的な実装の前に小規模およびパイロットスケールの試験を実施して、最適なプロセスウィンドウを特定する必要があります。当社は、不適切なプロセス、不正確な配合、または推奨範囲外の使用に起因するいかなる損失についても責任を負いません。

感温材料

サーモクロミック（熱可逆的）調光材料は、有機モノマー、架橋剤、可塑剤、塩、光重合開始剤などのさまざまな成分から構成される液体の一種です。紫外線で硬化した後、温度感応特性を持つ弾性機能膜を形成します：周囲の温度が臨界転移温度を下回ると、機能膜は透明に見えます；温度がこの閾値を超えると、不透明な霧状の状態に移行します。この温度感応性を建築用ガラスに適用することで、重要な省エネルギー効果を達成できるとともに、建物の技術的および美的特性を向上させることができます。

Ⅰ技術パラメータ：

外観：無色透明、さまざまな色の透明液体

密度：1.05

粘度：30cps

硬化条件：UV硬化機

臨界転移温度：25℃、28℃、30℃、35℃、40℃、45℃、カスタマイズ可能。

この種のサーモクロミック調光材料は、ラミネートガラスの空洞に使用され、周囲の温度に基づいて透明度を調整する調光ガラスを生成します。この種の光調整ガラスは特にガラス天井に適しており、ファサードカーテンウォール、ドア、窓にも使用できます。この種の調光ガラスは、緑、青、黄色、赤、灰色など、さまざまな色から選ぶことができます。

Ⅱこの材料から作られたサーモクロミック調光ガラスの技術パラメータは以下の通りです：

                              ガラス構造                                                                可視光透過率 solar                                      熱取得係数 heat transfer coefficient

                                                                                        遷移状態    霧状状態        Fransitional state      霧状状態                                K[W/m2·K] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                     6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                6TP+2 PLM+6TP（中程度の透明度）                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（低透明度）                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（低透明度）                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（低透明度）                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

注：PLMはサーモクロミック材料を指し、2は厚さ2mmを示します。

Ⅲこのサーモクロミック調光ガラスは優れた耐候性を示し、典型的な評価データは以下の表に示されています：

                                         試験項目                                試験条件            試験回数                                                            試験結果

                                     耐熱性                                    90°C                         24h                                                 気泡、ひび割れ、黄変なし、

                              UV放射耐性                         750W; 45℃                 2000h                 気泡、ひび割れ、黄変なし、遮光係数は減衰しない。

                           低温耐性                          -20℃                       240h                                                            凍結なし

                    高温・低温サイクル                  25℃⟺ 90℃             1000サイクル             気泡、ひび割れ、黄変なし、遮光係数は減衰しない。