Liquido resistente al fuoco a base di silice per vetro resistente al fuoco

I. Panoramica del prodotto

Questo prodotto è formulato scientificamente combinando una dispersione di gel di silice ad alta purezza (Componente A) con una soluzione di silicato di metalli alcalini (Componente B). Dopo reazione e polimerizzazione, si forma uno strato di silicato duro e trasparente. Se esposto a calore intenso, può schiumare ed espandersi rapidamente (con un tasso di espansione di 5-10 volte), formando una schiuma di silossano con pori densi, offrendo eccellente isolamento termico e resistenza al fuoco. Attraverso un'ottimizzazione continua, W50 ha risolto completamente molteplici sfide industriali associate ai liquidi ignifughi inorganici tradizionali, tra cui la breve durata d'uso, la formazione di bolle negli strati adesivi ignifughi polimerizzati, la suscettibilità all'ingiallimento e la forte corrosività verso il vetro. È la scelta ottimale per la produzione di vetro ignifugo di alta qualità.

II. Caratteristiche principali del liquido ignifugo inorganico:

1. Eccellente fluidità: il liquido ignifugo inorganico ha una bassa viscosità e una buona fluidità, rendendolo facile da versare e da riempire rapidamente le cavità del vetro.

2. Design unico della formulazione: il liquido ignifugo inorganico non genera bolle dopo la polimerizzazione, eliminando la necessità di una defoamazione ripetuta, con conseguente elevato tasso di resa dei prodotti finiti.

3. Finestra di costruzione sufficiente: con un tempo operativo di 5 ore, gli operatori possono versare il liquido ignifugo con facilità, particolarmente adatto per la produzione di vetro ignifugo a struttura complessa o vetro ignifugo di grandi dimensioni, e soddisfacendo le esigenze degli operatori per operazioni di lunga durata.

4. Stabilità eccezionale e aspetto estetico:

◆ Lo strato adesivo ignifugo inorganico polimerizzato presenta eccellenti proprietà anti-invecchiamento, mantenendo la trasparenza e l'aspetto estetico del vetro ignifugo senza ingiallire nell'uso a lungo termine.

◆ L'agente antimuffa specializzato nel liquido ignifugo inorganico può inibire efficacemente la crescita microbica, consentendo al liquido di essere conservato per lunghi periodi senza effetti negativi come ingiallimento, formazione di bolle o appannamento dopo la polimerizzazione.

◆ Ha una corrosività estremamente bassa verso i substrati di vetro e le attrezzature di produzione, prolungando la durata del vetro ignifugo e delle attrezzature di produzione.

5. Prestazioni affidabili di resistenza al fuoco: in caso di incendio, lo strato adesivo ignifugo può schiumare ed espandersi rapidamente e uniformemente, formando uno strato denso di silossano isolante termico, bloccando efficacemente il trasferimento di calore e soddisfacendo i requisiti delle classificazioni di resistenza al fuoco EI130/EI160/EI190/EI1120 del vetro ignifugo.

III. Specifiche tecniche

1. Caratteristiche dei componenti

                                                          Voci di prova                                            Componente A                                                                     Componente B

                                                        Aspetto                                        Liquido bianco latte                                                     Liquido trasparente giallo chiaro

                                                      Densità (20°C)                                       1,38-1,42 g/cm³                                                                 1,56-1,58 g/cm³

                                                    Viscosità (20°C)                                         ≤30 mpa﹒s                                                                     ≤100 mpa﹒s

                                                          Valore pH                                                 9,5-10,0                                                                           13,5-14,5

                                                    Componenti principali                Gel di silice, agenti antigelo, inibitori di corrosione,        idrossidi di metalli alcalini, silicati e acqua

i                                                                                                    inibitori di muffa, agenti di carbonizzazione, acqua       

2. Prestazioni del liquido ignifugo dopo la polimerizzazione

                                                          Voci di prova                                        Specifiche tecniche                                                          Metodo di prova

                                                  Contenuto solido effettivo                                        51,0±0,5%                                                              Metodo della fornace a muffola

                                                    Modulo                                                      5,0-5,5                                                                           Titolazione

                                            Durezza（25℃）                            >96HA（Durezza Sachs A）                                                     Sclerometro

                                            Tempo di declino della durezza（25℃）                                       >50s                                                  Il tempo dalla durezza di 90HA a 50HA

                                              Indice di ingiallimento                                               ΔYI <5%                                            Irradiazione con lampada allo xeno da 750W per 2000 ore

                                            Resistenza alle basse temperature                                  -12°C (nessun ghiaccio o bolle dopo                                  a ±2°C in frigoriferi.

                                                                                                                    posizionamento continuo per 15 giorni ）

3. Indicatori tecnici per le prestazioni del vetro ignifugo (strato di silicato di 10 mm di spessore)

                                                          Voci di prova                                               Indicatori tecnici                                                              Metodo di prova

                                                    Trasmissione luminosa                                         ≥85% (cavità da 25 mm)                                                Tester ottici ad alta precisione.

                                                  Classificazioni di resistenza al fuoco                                   EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            Classe A1 (EN 13501-1:2018)

IV. Linee guida per l'applicazione:

1. Preparare il vetro qualificato: prima dell'uso, assicurarsi che il foglio di vetro originale sia pulito, asciutto, privo di olio, polvere, graffi, segni di rullo, segni di corda aramidica e segni di lucidatura. Si raccomanda di utilizzare vetro temperato conforme agli standard nazionali.

2. Preparazione e miscelazione della soluzione: W50 è un materiale a due componenti. I componenti A e B devono essere miscelati rigorosamente secondo il rapporto raccomandato. La miscelazione deve essere effettuata con agitazione a bassa velocità (≤100 giri/min) per 30 minuti e il liquido miscelato deve essere utilizzato entro 5 ore.

3. La tecnica di perfusione: sfruttando la bassa viscosità di W50, è possibile utilizzare la perfusione per gravità o la perfusione con pompa peristaltica. Il processo di perfusione deve essere eseguito lentamente e costantemente, lentamente e costantemente, con iniezione lenta da un lato del vetro, permettendo alla sua buona fluidità di livellarsi naturalmente ed evitare la generazione di bolle. Eseguire immediatamente il trattamento di sigillatura per garantire che la porta di perfusione sia ermeticamente sigillata.

4. Condizioni di polimerizzazione: Curva di polimerizzazione standard: temperatura costante di 60°C per 2 ore + temperatura costante di 80°C per 8 ore. Il tempo di polimerizzazione effettivo è influenzato dall'efficienza di riscaldamento del forno di polimerizzazione, dallo spessore del vetro e dalla capacità di carico. Si prega di regolare in base alle condizioni effettive dell'attrezzatura in loco.

5. Post-trattamento

◆ Ispezione dell'aspetto: dopo la polimerizzazione del vetro ignifugo, è necessario verificare se lo strato adesivo ignifugo è completamente trasparente e privo di bolle, e se la striscia adesiva ignifuga sul bordo è priva di bolle e deformazioni.

◆ Pulizia della superficie del vetro: pulire i segni della penna, l'adesivo siliconico residuo e il liquido ignifugo residuo sulla superficie del vetro.

◆ Imballaggio del vetro: se necessario per l'imballaggio del vetro, è possibile applicare un film su entrambi i lati del vetro. Impilare il vetro ignifugo in ordine decrescente di dimensioni su cavalletti o casse di legno e fissarli. Applicare etichette (incluse specifiche del prodotto, data di produzione, classificazione di resistenza al fuoco, ecc.) sull'imballaggio esterno e conservarlo per la spedizione.

V. Imballaggio e stoccaggio :

1. Specifiche di imballaggio: il componente A è confezionato in fusti di plastica da 200 litri o barili da 1000 litri, e il componente B è confezionato in fusti di plastica da 200 kg o barili da 1000 litri.

2. Condizioni di stoccaggio: si prega di conservare in un magazzino fresco, asciutto e ventilato, lontano dalla luce solare diretta. La temperatura di stoccaggio raccomandata è compresa tra -10℃ e 35℃ per evitare di compromettere le prestazioni del prodotto a causa di temperature eccessivamente alte o basse.

3. Durata di conservazione: in condizioni di stoccaggio specificate, la durata di conservazione del componente A è di 6 mesi dalla data di produzione, e la durata di conservazione del componente B è di 6 mesi.

4. Trasporto: durante il trasporto, proteggere da pioggia, umidità e luce solare. Non invertire ed evitare collisioni violente.

VI. Sicurezza e protezione ambientale Sicurezza:

1. Questo prodotto è un liquido a base d'acqua, non tossico e inodore, classificato come prodotto chimico generale.

2. Misure protettive: si raccomanda di indossare guanti e occhiali protettivi durante l'operazione per evitare il contatto con la pelle e gli occhi. In caso di contatto accidentale con la pelle, sciacquare immediatamente con abbondante acqua; in caso di contatto accidentale con gli occhi, sciacquare immediatamente con abbondante acqua per almeno 15 minuti e consultare tempestivamente un medico.

3. Protezione ambientale: il prodotto soddisfa gli standard di risparmio energetico ecologico, non contiene metalli pesanti nocivi e rilascia fumi non tossici durante la combustione. Il liquido di scarto può essere trattato come acque reflue industriali generali dopo la neutralizzazione.

VI. Esclusione di responsabilità

I dati forniti in questo manuale si basano sulle condizioni sperimentali e sui metodi di prova esistenti della nostra azienda e sono solo di riferimento. A causa delle variazioni nei materiali del vetro, nel clima ambientale, nelle tecniche di costruzione e nelle attrezzature utilizzate dai clienti, gli utenti devono condurre test su campioni su piccola scala prima della produzione formale per confermare l'applicabilità del prodotto e determinare i parametri di processo ottimali. La nostra azienda non è responsabile per eventuali perdite dirette o indirette causate da uso improprio, parametri di processo errati o uso oltre l'intervallo raccomandato.

Produttore: Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Numero verde di assistenza: +86 13815120456

Indirizzo: edificio 31, No.2 Taishan Road, zona high tech, Suzhou, Jiangsu, Cina

sito web: www.plmer.com

Email: zq@plmer.com

Liquido ignifugo a base di silicio

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liquido resistente al fuoco a base di silicio

1. Panoramica del prodotto

Questo prodotto utilizza una dispersione colloidale di silice ad alta purezza. Un liquido ad alta percentuale di solidi formulato mediante compounding dopo la modifica del glicerolo.

È correlato ai metalli alcalini. Dopo la reazione e la polimerizzazione, forma uno strato di silicato duro e trasparente con eccellenti proprietà di espansione, isolamento termico e resistenza al fuoco.

È resistente a basse temperature (-40 gradi), diluibile e tagliabile. La scelta ideale per il vetro resistente al fuoco.

2. Caratteristiche principali

Viscosità adeguata, ideale per la consegna e il riempimento con pompa.

Finestra di costruzione generosa: offre fino a 5 ore di tempo lavorabile, con reazioni di miscelazione leggere. La costruzione dell'infusione è calma e non affrettata, rendendola particolarmente adatta per strutture complesse o produzioni su larga scala.

Stabilità eccezionale e appeal estetico: l'eccellente prestazione anti-invecchiamento garantisce che il prodotto rimanga privo di ingiallimento anche dopo un uso prolungato, mantenendo la chiarezza e la bellezza del vetro. Inibisce efficacemente la crescita microbica, garantendo sicurezza igienica sia negli ambienti di stoccaggio a lungo termine che in quelli di utilizzo. Mostra una corrosività estremamente bassa verso i substrati di vetro e le attrezzature di produzione, estendendo così la vita utile di stampi e macchinari.

Affidabile resistenza al fuoco: quando esposto al fuoco, si espande rapidamente e uniformemente per formare uno strato di carbonio denso e isolante che blocca efficacemente il trasferimento di calore, soddisfacendo gli standard EI60/EI90/EI120, ecc. Requisiti di protezione antincendio per la Classe [livello].

3. Indicatori tecnici

Caratteristiche dei componenti

Tabella

                                                             Voce di prova

                                                                Apparente                                                          Liquido bianco latteo

                                                            Ingredienti principali                 Modifica del glicerolo, colloide di silice, inibitore di corrosione, additivo, acqua

                                                            Densità (20℃)                                                      1.552-1.555 g/cm³

                                                           Viscosità (20℃)                                                              ≤70 cP

                                                                valore di pH                                                           8.5-9.5 9.5.0-10.

Prestazioni dopo la polimerizzazione (strato di silicato spesso 10 mm)

Tabella

                                                           Voce di prova                                                  Indicatori tecnici                                                  Nota

                                                   Contenuto di solidi effettivi                          68±0.5% Metodo gravimetrico (105℃, 2h)

                                                                Modulo                                                                4.8-5.0                                                   Metodo di titolazione

                                                               Durezza                                                                >99A                                                   Durezza Shore

                                                              Tempo di scorrimento                                                            >100s                                                   Test di posizionamento verticale

                                                        Trasmissione della luce                                                          >85%                                                   Cavità di 25 mm, regione della luce visibile

                                                  Resistenza ai raggi UV (irradiazione di 2000h) Y                         <5% — Nessuna torbidità, nessuna bolla                               750W lampada al xenon (AddPVB laminato)

                                                  Resistenza a basse temperature               -40°C, 24h Nessuna ghiaccio, nessuna bolla, crepe, delaminazione              Test a temperatura costante

                                                  Resistenza ad alte temperature                 80 Celsius, 24h Nessuna bolla, torbidità o ingiallimento

                                                  Ciclo di alta-bassa temperatura             -12 Celsius--80 Celsius 320 volte, nessuna bolla, nessuna torbidità

4. Classe di resistenza al fuoco EI60/EI90/EI120 Standard

5. Imballaggio e stoccaggio

Specifiche di imballaggio: secchio di plastica sigillato e a prova di luce da 200 kg/barile da tonnellata. Imballaggio;.

6. Condizioni di stoccaggio: Si prega di conservare in un magazzino fresco, asciutto e ben ventilato. Il prodotto deve essere protetto dalla luce per prevenire reazioni premature causate da radiazioni ultraviolette. La temperatura di stoccaggio consigliata è compresa tra 5°C e 35°C; evitare di conservare a temperature troppo alte o troppo basse, poiché ciò potrebbe influire sulle prestazioni del prodotto.

Scadenza: Sotto le condizioni di stoccaggio specificate, il Componente A ha una durata di 6 mesi dalla data di produzione, mentre il Componente B ha una durata di... 6 mesi.

Trasporto: Durante il trasporto, proteggere dalla pioggia, dall'umidità e dalla luce solare. Non capovolgere mai il prodotto e evitare impatti severi.

7. Sicurezza e protezione ambientale

Sicurezza: Questo prodotto è un materiale liquido a base d'acqua senza odore irritante forte e non è classificato come sostanza chimica pericolosa.

Misure protettive: Si raccomanda di indossare guanti e occhiali protettivi durante la manipolazione di questo prodotto per evitare che il liquido venga a contatto con la pelle e gli occhi. Se il liquido entra accidentalmente in contatto con la pelle, risciacquare immediatamente abbondantemente con acqua. Se entra in contatto con gli occhi, sciacquare immediatamente con abbondante acqua per almeno 15 minuti e cercare assistenza medica prontamente.

Compatibilità ambientale: Il prodotto è conforme agli standard ecologici e di risparmio energetico, non contiene metalli pesanti nocivi, non emette fumi tossici quando bruciato e il suo liquido di scarto può essere trattato come acque reflue industriali ordinarie dopo neutralizzazione prima dello scarico.

8. Dichiarazione di non responsabilità

I dati forniti in questo manuale si basano sulle attuali condizioni sperimentali e metodi di prova dell'azienda e sono solo a scopo di riferimento. A causa delle differenze nei materiali di vetro, nelle condizioni ambientali, nelle tecniche di costruzione e nelle attrezzature utilizzate dai clienti, gli utenti devono condurre prove su piccola scala prima di iniziare la produzione su larga scala per verificare l'idoneità del prodotto e determinare i parametri di processo ottimali. L'azienda non sarà responsabile per eventuali perdite dirette o indirette derivanti da un uso improprio, parametri di processo errati o utilizzo al di fuori dell'intervallo raccomandato.

Produttore: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Servizio hotline: +86 13815120456

Indirizzo: No. 2 Taishan Road, Distretto Gaoxin, Suzhou, Provincia di Jiangsu, Cina, Edificio 31, Parco Industriale Hefeng

Sito ufficiale: www.plmer.com

Email: zq@plmer.com

1. Product Overview

The fire-retardant organic polymer gel is an innovative, transparent thermal insulation core material specifically designed for modern building safety. This product utilizes advanced photopolymerization technology and is scientifically formulated from a blend of specialized organic polymer monomers, inorganic salts, antifreeze agents, foaming agents, and stabilizers.

At room temperature, it is a colorless, transparent liquid. After curing upon exposure to light, it forms a high-strength, highly transparent macromolecular gel network. When exposed to high temperatures during a fire, the gel rapidly undergoes an endothermic reaction and foams densely, creating a robust thermal insulation barrier that effectively blocks the transmission of flames and heat.

🌟 Core Safety Upgrade: This product is free of acrylamide, eliminating at the source the potential carcinogenic risks associated with traditional gel materials. It’s safer, more environmentally friendly, and fully meets the high standards of modern green building practices.

2. Core features

🔮 Exceptional optical performance

Ultra-high light transmittance: In a standard 25mm glass cavity, the light transmittance after curing exceeds 86%, maximizing the preservation of natural indoor lighting.

Colorless and crystal-clear: After curing, the gel is as clear as water, leaving the glass’s original appearance unchanged and perfectly complementing the aesthetic of high-end architectural design.

Superior weather resistance and yellowing resistance: After undergoing a rigorous 2,000-hour artificial accelerated irradiation aging test, the yellowing index (YI) is less than 5%, ensuring long-term use that remains as good as new without any yellowing or cloudiness.

🛡️ Strong structural stability

Strong adhesion: Exhibits exceptionally strong chemical adhesion to glass substrates, ensuring that the backfire-side gel layer remains tightly bonded even under extreme fire conditions.

Self-supporting capability: The gel has high strength and can stably support adhesive layers up to 20 mm thick, with no sagging even after prolonged standing.Fall— No sagging, no risk of glue separation.

Defect Inclusivity: Exhibits excellent inclusivity toward minor scratches or defects on glass surfaces and will not be affected by...On the glass surfaceLocalInjuryCauses corrosion or delamination.

Zero-salt-extraction bubbles: After undergoing long-term reliability testing, the system has proven to be exceptionally stable, completely eliminating issues found in traditional methods.FireproofCommon “salting-out” of gelatin（Snowflake)“and” bubble” issues.

🌍 Broad environmental adaptability

Ultra-wide temperature range: Adapts to extreme operating environments from -40℃ to 80℃, maintaining stable performance whether in the frigid north or the scorching south.

High-grade fire resistance: Fully meets European and Chinese national standards, suitable for EI60 / EI90-rated thermal insulation and fire-resistant glass certification.

3. Technical indicators

Table

                                                    Testing items                              Technical indicators                            Test conditions/Remarks

                                           Appearance (before curing)               Colorless, clear liquid                                Visually estimated

                                                         Density                                              1.25-1.3

                                                         Viscosity                                             <40 cps

                                                              pH                                                  6.3–6.6

                                   Light transmittance (after curing)                               >85%                         25mm glass cavity, visible light region

                                             Yellowing Index (YI)                                           <5%                      750After 2000 hours of Xe lamp irradiation

                                     Operating temperature range                              -40℃ ~ 80℃                       Long-term operating temperature

                                      Maximum support thickness                                  ≤ 20 mm                        Vertically installed, long-term stability

                                suitable for fire resistance classes                             EI60 / EI90                     Fire-rated insulated fire-resistant glass  

                                                         Security                                         Acrylamide-free           Non-toxic and harmless, environmentally friendly

Curing method Natural light / Ultraviolet light Flexibly optional

4. Reliability Assessment Data

This product has undergone rigorous laboratory accelerated aging tests. The data are as follows:

Test sample specifications: 300×300mm; Structure: 5mm glass + 15mm gel + 5mm glass

Edge sealing process: Double sealing with butyl glue + silicone glue

Table

                                                  Test item                                                Test conditions                                         Duration/Number of times Test results

                                     Low-temperature resistance                   -40℃ Constant temperature 24h                       Not frozen, no bubbles, no delamination.

                                     High-temperature resistance                   80°C, held constant for 24 hours                     no bubbles, no delamination, no yellowing.

                                        High-temperature cycling                    80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 cycles                   light transmittance change <3%, no bubbles, 

                                                                                                                                                                                   no delamination, no salt precipitation.

                                        ResistantUltravioletAging                           750W xenon lamp, 2000h                            Light transmittance change <3%, yellowing 

                                                                                                                                                                                                              index <5%

5. Curing Process Guide

This product offers two curing modes, which can be flexibly selected based on production conditions:

🚀 UV Lamp Irradiation Curing (Recommended for Industrial Production)

Time: Only 3 to 5 minutes.

Advantages: Extremely high efficiency, suitable for continuous assembly-line production, uniform curing depth, and rapid strength development.

Equipment: An UV curing cabinet or tunnel oven with the appropriate wavelength must be provided.

☀️ Natural light curing (suitable for small batches or on-site repairs)

Time: Approximately takes3-48 Hours (affected by weather and light intensity).

Advantages: No specialized equipment required, low energy consumption.

Note: Ensure that the ambient lighting is sufficient and uniform, and avoid dust contamination.

6. Packaging, Storage, and Transportation

Packaging specifications: Packaged in sealed, light-resistant plastic drums with a capacity of 200 kg per drum.

Storage conditions:

Store in a cool, dry, and well-ventilated warehouse.

Strictly avoid light exposure: Direct sunlight or strong ultraviolet radiation must be avoided to prevent premature curing.

Temperature control: The recommended storage temperature is 🛡️.0℃ ~ 30℃.

Shelf life: Under the storage conditions specified above, the shelf life is 6 months from the date of manufacture.

Transportation note: During transportation, please cover with a tarpaulin to avoid exposure to direct sunlight and rain.

7. Application Tips and Safety Instructions

Substrate Preparation: Before use, be sure to ensure that the glass substrate is clean, dry, and free of oil or grease to guarantee optimal adhesion.

Small-sample testing: Given that the surface properties of raw glass sheets may vary among different glass manufacturers, we strongly recommend conducting small-sample testing before commencing mass production to verify compatibility.

Environmental impact: The curing speed is affected by ambient temperature, light intensity, and glass transmittance. Please adjust process parameters (such as UV lamp power or irradiation time) according to actual operating conditions.

Security protection:

Although the product does not contain acrylamide, the uncured monomer liquid may cause mild irritation to the skin or eyes.

Please wear protective gloves and goggles when operating.

If contact with skin or eyes occurs accidentally, immediately rinse thoroughly with plenty of water and seek medical attention if necessary.

Waste Disposal: Unsolidified waste liquids should be handled in accordance with chemical waste regulations; solidified waste materials can be treated as general industrial solid waste.

8. Disclaimer

The technical parameters and data provided in this manual are based on our current testing conditions and experience, and are intended for reference purposes only. Given the significant variations in glass materials, environmental conditions, construction techniques, and equipment encountered in real-world applications, users must conduct thorough suitability tests before use. Our company assumes no liability for any direct or indirect losses resulting from improper use, incorrect process parameters, or operation beyond the recommended range.

Manufacturer:Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Technical Support Hotline:+86 13815120456

Official website:www.plmer.com

Address:China No. 2 Taishan Road, High-Tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province, Building 31, Hefeng Industrial Park

Gel polimerico organico ecologico per vetro resistente al fuoco

Sol di silice per vetro resistente al fuoco

1. Panoramica del prodotto

S100-55 è una dispersione colloidale acquosa di silice alcalina ad alte prestazioni, specificamente sviluppata per vetri antincendio compositi di tipo colato. Questo prodotto si basa su una tecnologia avanzata di nucleo isolante termico a espansione di silicato di potassio ed è realizzato con nano-silice sferica di elevata purezza e particelle di grandi dimensioni.

Il vantaggio principale di questo prodotto risiede nella sua ristretta distribuzione granulometrica e nell'eccezionale stabilità. Dopo essere stato composto e polimerizzato con sali di metalli alcalini (come il silicato di potassio) e additivi, lo strato di gel risultante è incolore, trasparente, limpido e privo di impurità, esibendo un'eccezionale trasparenza ottica. Serve come substrato ideale per la produzione di vetri isolanti antincendio di alta gamma di Classe A, garantendo un'efficiente espansione termica e isolamento in caso di incendio.

2. Caratteristiche principali

🔮 Prestazioni ottiche eccezionali: Lo strato di gel polimerizzato è altamente trasparente, privo di torbidità e impurità visibili, garantendo che il vetro antincendio finito vanti un eccezionale appeal decorativo e una trasmissione della luce superiore.

⚪ Struttura sferica ad alta purezza: Le particelle presentano forme sferiche discrete e lisce con una distribuzione granulometrica uniforme e ristretta, conferendo al sistema eccellenti proprietà reologiche e reattività omogenea, oltre a prevenire concentrazioni di stress localizzate.

🛡️ Eccellente stabilità chimica: Utilizzando un sistema di stabilizzazione a basso contenuto di sodio (con contenuto di ossido di sodio controllato tra 0,05 e 0,15% in peso), le particelle portano una carica superficiale negativa e rimangono stabili per lunghi periodi in ambienti alcalini, rendendole resistenti all'agglomerazione o alla gelificazione.

❄️ Eccellente resistenza alle basse temperature: Con una formulazione che include glicerina e specifici agenti antigelo, questo prodotto può resistere ad ambienti a basse temperature inferiori a -20℃ ed è adatto per applicazioni edilizie interne nella maggior parte delle regioni temperate e fredde.

🧪 Prestazioni ad alta reattività: Specificamente progettato per l'uso in combinazione con sali di metalli alcalini, questo prodotto presenta una velocità di polimerizzazione controllabile. Quando esposto al fuoco, disidrata e schiuma rapidamente, formando uno strato carbonioso denso, ad alta resistenza e isolante.

3. Parametri tecnici tipici (20°C)

Tabella

                            Voci di test                                                Indicatori tecnici                                          Metodo di test/Note

                             Aspetto                                                    Liquido lattiginoso bianco                                            Stima visiva

                             Contenuto solido di silice                                           55± 2%                                      Metodo gravimetrico (105℃, 2h)

                                 Densità                                                 1.440 - 1.445 g/cm³ Specifico                              Metodo del picnometro

                                Valore pH                                                        10.0 - 10.5                                                            pHmetro

                                Viscosità                                                              ≤ 75 cP                                                 Viscosimetro rotazionale

                             Area superficiale specifica (Sears)                            30 - 50 m²/g                                                 Metodo di titolazione

                             Contenuto di ossido di sodio (Na₂O)                         0.05 - 0.15% in peso                                                     ICP-AES

                             Morfologia delle particelle                                      Sferica, discreta                                            Osservazione TEM

                             Distribuzione granulometrica                               Distribuzione ristretta                                      Diffusione dinamica della luce

4. Campi di applicazione

Questo prodotto è utilizzato principalmente per la preparazione del materiale di nucleo per vetri antincendio compositi di tipo colato.

Sistema di formulazione composto: Adatto per la composizione con glicerolo, additivi funzionali e sali di metalli alcalini (come il silicato di potassio).

Funzione e Ruolo: Come componente chiave del materiale di nucleo isolante termico espandibile, fornisce supporto strutturale e funge da base per la formazione del gel.

Scenari applicabili: Ampiamente utilizzato in progetti di vetro antincendio — come facciate continue architettoniche, barriere antincendio e lucernari — che hanno elevati requisiti di trasmittanza luminosa e resistenza agli agenti atmosferici.

Limite di temperatura: Consigliato per l'uso in aree in cui la temperatura ambiente non è inferiore a -20℃.

5. Guida all'uso e alla lavorazione

Pre-trattamento: Prima dell'uso, assicurarsi di mescolare accuratamente questo prodotto per eliminare eventuali lievi sedimentazioni che potrebbero essersi verificate e garantire una concentrazione uniforme.

Processo di formulazione composto:

Durante l'agitazione, aggiungere lentamente S100-55 alla soluzione di silicato di metallo alcalino pre-disciolta (contenente glicerolo e additivi).

Controllare rigorosamente la velocità di agitazione e la temperatura per evitare l'introduzione di bolle eccessive.

Il liquido miscelato deve passare attraversoDegasaggio sottovuotoLo strato intermedio del vetro può quindi essere iniettato.

Condizioni di polimerizzazione: A seconda del sistema di formulazione specifico, la reazione di polimerizzazione viene tipicamente eseguita a temperatura ambiente o in condizioni riscaldate; la durata esatta deve essere determinata tramite sperimentazione.

6. Stoccaggio e trasporto

Condizioni di stoccaggio: Si prega di conservare in un magazzino fresco, asciutto e protetto dalla luce.

Requisiti di temperatura: La temperatura di stoccaggio raccomandata è compresa tra 5°C e 50°C.

⚠️ È severamente vietato il congelamento: Il congelamento può danneggiare la struttura colloidale, causando aggregazione irreversibile e fallimento.

⚠️ Evitare alte temperature: L'esposizione prolungata a temperature superiori a 50°C può causare un aumento della viscosità o una gelificazione prematura.

Nota sulla stabilità: Una piccola quantità di sedimento può depositarsi sul fondo dopo un lungo periodo di stoccaggio, il che è un normale fenomeno fisico. Una volta mescolato accuratamente, non influenzerà le prestazioni del prodotto.

Durata di conservazione: Nelle condizioni di stoccaggio sopra menzionate, la durata di conservazione è di 10 mesi.

7. Sicurezza e salute

Valutazione della tossicità: Questo prodotto non è tossico, non rientra in alcuna categoria di pericolo chimico e non è classificato come sostanza chimica pericolosa.

Precauzioni per la manipolazione: Sebbene il prodotto sia delicato, è alcalino (pH 10–10,5). Si raccomanda di indossare occhiali protettivi e guanti di gomma durante la manipolazione. In caso di contatto accidentale con gli occhi, sciacquare immediatamente e abbondantemente con acqua e consultare un medico.

Smaltimento ambientale: I liquidi di scarto possono essere trattati come acque reflue industriali generali e scaricati dopo la neutralizzazione; i rifiuti solidi devono essere gestiti in conformità con le normative locali sulla protezione ambientale.

8. Dichiarazione di non responsabilità

I dati forniti in questo manuale si basano sulla nostra attuale conoscenza ed esperienza e sono intesi a descrivere le caratteristiche generali del prodotto. Data l'ampia varietà di formulazioni, condizioni di processo e fattori ambientali riscontrati nelle applicazioni pratiche, si consiglia agli utenti di condurre test e verifiche approfondite prima dell'uso. La nostra azienda non si assume alcuna responsabilità per eventuali perdite derivanti da un uso improprio o da un uso al di fuori delle specifiche raccomandate.

Silica Sol per Vetro Antifuoco

1. Panoramica del prodotto

S150-70 è un prodotto specificamente progettato per la produzione con metodo di rivestimento, R&S modificata con glicerolo di vetro antincendio composito di grande formato di fascia alta, ad alto contenuto di solidi, dispersione colloidale di silice acquosa. Questo prodotto presenta una tecnologia unica di modifica con glicerolo che migliora significativamente la resistenza al gelo e la flessibilità del sistema di sol di silice.

Come componente chiave del materiale di nucleo isolante termico espandibile di nuova generazione, S150-70, se composto con sali di metalli alcalini e additivi, non solo mostra un'eccellente trasparenza ottica, ma supera anche i limiti tradizionali di dimensioni e lavorazione del vetro antincendio. La sua svolta principale risiede nella sua capacità di supportare la produzione di "pannelli di dimensioni infinite" e il processo di "taglio arbitrario" - senza la necessità di sigillanti butilici o siliconici per la sigillatura dei bordi. Ciò semplifica notevolmente il processo di produzione, riduce significativamente i costi e lo rende una soluzione ideale per applicazioni di vetro antincendio di dimensioni ultra-grandi e di lavorazione di forme complesse.

2. Vantaggi principali

✂️ Tecnologia di lavorazione rivoluzionaria (senza sigillatura dei bordi/arrotolabile):

Lo strato di gel reticolato presenta un'eccellente tenacità e adesione, consentendo al vetro antincendio finito di essere tagliato, forato o molato sui bordi in qualsiasi dimensione desiderata in una fase successiva.

Abbandonando completamente il processo tradizionale di sigillatura dei bordi con sigillanti butilici o siliconici, si affrontano i punti dolenti del settore come l'invecchiamento dei bordi, il cedimento degli adesivi e l'estetica scadente.

❄️ Eccellenti prestazioni a basse temperature:

Grazie al sistema modificato con glicerolo, questo prodotto può resistere a temperature estreme fino a -40℃.

Perfettamente adatto per edifici in regioni fredde d'alta quota, finestre di osservazione per celle frigorifere e ambienti esterni con freddo estremo, questo prodotto elimina il rischio di rottura del vetro o di cedimento del materiale di nucleo causato dal congelamento.

📏 Capacità di applicazione su superfici ultra-grandi:

Il suo alto contenuto di solidi e le caratteristiche di bassa viscosità lo rendono adatto per applicazioni di grandi dimensioni. Il processo di rivestimento presenta un'eccellente fluidità e le bolle vengono facilmente espulse, rendendolo ideale per la produzione di vetro antincendio di dimensioni ultra-grandi (come grado per facciate continue). Inoltre, vanta un'eccellente stabilità a lungo termine, senza cedimenti o stratificazioni.

🔮 Qualità ottica ad alta trasparenza:

Le particelle sono discrete, lisce e sferiche con una distribuzione granulometrica ristretta. Dopo la reticolazione, il colloide risultante è cristallino e trasparente, senza variazioni di colore, soddisfacendo i rigorosi requisiti di illuminazione naturale delle decorazioni architettoniche di fascia alta.

🛡️ Contenuto di sodio estremamente basso:

Il contenuto di ossido di sodio è controllato allo 0,5% in peso, prevenendo efficacemente la corrosione alcalina del substrato di vetro e prolungando la durata del prodotto.

3. Parametri tecnici tipici (20°C)

Tabella

Voci di test Indicatori tecnici Metodo di test/Note

Aspetto Liquido lattiginoso bianco Stima visiva

Contenuto di solidi della silice 69-71% Metodo gravimetrico (105℃, 2h)

Densità 1,552--1,555 g/cm³ Metodo del picnometro

Valore pH 9,5 - 10,5 Misuratore di pH

Viscosità ≤80 Viscosimetro rotazionale

Contenuto di ossido di sodio (Na₂O) 0,5% in peso ICP-AES

Morfologia delle particelle Sferica, discreta, liscia Osservazione TEM

Limite di bassa temperatura -40 Celsius Esperimento di congelamento (nessun danno da cristalli di ghiaccio)

Prestazioni di processo speciali Può essere rifilato successivamente; nessuna necessità di sigillatura dei bordi. Verifica applicazione pratica

4. Campi di applicazione

Questo prodotto è principalmente progettato per linee di produzione continue: è adatto per rivestitori a slot-die completamente automatici e rivestitori a rullo, consentendo la produzione continua roll-to-roll o sheet-to-sheet di vetro antincendio. È particolarmente adatto per i seguenti scenari:

Vetro per facciate continue extra-grandi: Sfruttando la sua elevata fluidità e stabilità, viene utilizzato per produrre partizioni antincendio di grandi dimensioni senza giunzioni.

Vetro che richiede post-lavorazione: Progetti personalizzati che devono essere tagliati e forati in base alle dimensioni effettive in cantiere o prima dell'installazione.

Porte e finestre antincendio, nonché finestre di osservazione, per edifici in regioni d'alta quota e fredde: comprese le regioni settentrionali, le aree pianeggianti e gli ambienti di celle frigorifere.

Vetro antincendio di forma speciale: Produzione di vetro antincendio di forme irregolari come cerchi e poligoni, senza la necessità di complessi stampi per la sigillatura dei bordi.

Progetti decorativi di fascia alta: Luoghi come hotel, aeroporti e data center che hanno requisiti estremamente elevati per la trasmissione della luce, la resistenza agli agenti atmosferici e l'estetica dei bordi.

5. Guida all'uso e alla lavorazione

Pre-trattamento: Prima dell'uso, mescolare accuratamente questo prodotto per garantire che il glicerolo e il sol di silice siano uniformemente dispersi.

Processo di formulazione del composto:

Mescolare S150-70 con un sale di metallo alcalino specifico (come il silicato di potassio) e additivi funzionali secondo il rapporto di formulazione brevettato.

Si raccomanda di adottare un processo di miscelazione e degasaggio sottovuoto.

Rivestimento con reticolazione:

Dopo aver controllato il liquido di alimentazione a una certa viscosità, viene rivestito su un substrato di vetro, reticolato e quindi laminato per fissarne la forma.

Post-lavorazione: Completata la reticolazione e superata l'ispezione, il vetro viene lavorato direttamente con utensili da taglio meccanici. Eseguire la rifilatura dei bordi.

6. Stoccaggio e trasporto

Condizioni di stoccaggio: Conservare in un magazzino interno fresco, asciutto e protetto dalla luce.

Controllo della temperatura: La temperatura di stoccaggio ideale è compresa tra 5°C e 50°C.

⚠️ È severamente vietato il congelamento: Sebbene il prodotto finito possa resistere a temperature inferiori a -40℃, se il concentrato liquido grezzo si congela durante lo stoccaggio, ciò può danneggiare la struttura colloidale e compromettere le prestazioni.

⚠️ Evitare alte temperature: L'esposizione prolungata a temperature superiori a 50°C può causare variazioni di viscosità o un calo di stabilità.

Nota sulla stabilità: Potrebbe verificarsi una leggera sedimentazione dopo un lungo periodo di stoccaggio, che è un normale fenomeno fisico. Assicurarsi di mescolare accuratamente prima dell'uso; ciò non influirà sulle prestazioni finali.

Durata di conservazione: Nelle condizioni di stoccaggio sopra menzionate, la durata di conservazione è di 10-12 mesi (si raccomanda di dare priorità all'utilizzo dei lotti prodotti più di recente).

7. Sicurezza e salute

Valutazione della tossicità: Questo prodotto non è tossico, non contiene solventi organici volatili (VOC), non è classificato come pericoloso dal punto di vista chimico ed è ecologico.

Precauzioni per la manipolazione: Il prodotto è da leggermente alcalino ad alcalino. Si raccomanda di indossare occhiali protettivi e guanti resistenti agli agenti chimici durante la manipolazione. Se il prodotto viene a contatto con la pelle o gli occhi, sciacquare immediatamente e abbondantemente con acqua.

Gestione delle perdite: In caso di perdita, utilizzare sabbia o terra per assorbire la fuoriuscita, o risciacquare direttamente con acqua per diluirla. Non vi sono reazioni pericolose speciali.

8. Dichiarazione di non responsabilità

I dati forniti in questo manuale si basano sulle nostre attuali conoscenze di R&S e sugli standard di test interni, e sono intesi a descrivere le caratteristiche generali del prodotto. Data la vasta gamma di formulazioni, parametri di processo (come temperatura, umidità e velocità di miscelazione) e ambienti di applicazione riscontrati nella produzione effettiva, raccomandiamo vivamente agli utenti di condurre prove su piccola e media scala prima dell'uso su larga scala per identificare la finestra di processo ottimale. La nostra azienda non si assume alcuna responsabilità per eventuali perdite dirette o indirette derivanti da un uso improprio, formulazioni errate o applicazioni al di fuori dell'intervallo raccomandato.

Sol di silice per vetro resistente al fuoco

1. Panoramica del Prodotto

S200-70 è uno specializzato...Per infusioneModifica del Glicerolo per lo Sviluppo del Processo ProduttivoAlto contenuto di solidiDispersione colloidale acquosa di silice.

A differenza dei metodi di impregnazione tradizionali, dopo la polimerizzazione composita, questo rivestimento conferisce al vetro antincendio la notevole capacità di produrre “pannelli di dimensioni infinite” e offre un'eccezionale flessibilità per il “taglio arbitrario”, il tutto senza la necessità di sigillanti butilici o siliconici sui bordi.Protezione.

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2. Parametri Tecnici Tipici (20°C)

Tabella

                                      Voci di test                                                  Indicatori tecnici                                                                Note

                                        Aspetto                                                    Liquido lattiginoso bianco                                  Fine e uniforme, senza particelle visibili.

                                  Contenuto di silice solida                                               69-71% (in peso)

                                           Densità                                                        1.552 - 1.555g/cm³

                                          Valore pH                                                               9.5-10.5

                                          Viscosità                                                              ≤80CPS

                              Contenuto di ossido di sodio (Na₂O)                                           0.5 % in peso

                                    Morfologia delle particelle                                      Sferica, discreta, liscia                                        Garantisce la planarità del rivestimento.

                                  Limite di bassa temperatura                                                 -40Celsius                                                   Eccellente resistenza al gelo

3. Campi di applicazione

Questo prodotto è specificamente progettato per la preparazione per infusione del materiale di base per vetro composito antincendio:

Pareti continue extra-large: Produzione di vetro antincendio di aree eccezionalmente grandi, superando i limiti dimensionali delle attrezzature di colata convenzionali.

Requisiti di lavorazione personalizzati: Adatto per progetti ingegneristici che comportano il trasporto di semilavorati in cantiere per il taglio, la foratura e l'installazione.

Edifici in ambienti freddi e rigidi: Scenari con requisiti stringenti per la resistenza alle basse temperature, come regioni fredde del nord, celle frigorifere e lucernari esterni.

Vetro sagomato di alta gamma: Combinato con il taglio CNC, consente senza sforzo la produzione di vetro antincendio in forme complesse come cerchi e poligoni.

4. Guida all'uso e alla lavorazione (Metodo di rivestimento)

Pre-lavorazione:

Prima dell'uso, agitare accuratamente S200-70 fino ad ottenere un'uniformità.

Composizione della formula:

Secondo i requisiti specifici del processo, questo prodotto deve essere miscelato con un agente indurente (sale di metallo alcalino), additivi ignifughi, agenti livellanti e altri componenti nelle proporzioni specificate.

La miscela deve essere agitata a bassa velocità. Filtrare, eliminare le bolle, assicurare che l'infusione non presenti difetti di bolle.

Post-lavorazione:

Una volta che il pannello di vetro antincendio è stato completamente polimerizzato, può essere tagliato direttamente a qualsiasi dimensione desiderata utilizzando una macchina da taglio. I bordi tagliati sono lisci e ordinati, consentendo l'installazione senza la necessità di sigillatura aggiuntiva dei bordi.

5. Stoccaggio e Trasporto

Condizioni di stoccaggio: Conservare in un magazzino fresco, ben ventilato e al riparo dalla luce.

Intervallo di temperatura: 5°C - 50°C.

⚠️ Non congelare: Sebbene il prodotto finito sia resistente a -40℃, il congelamento del liquido originale danneggerà la struttura colloidale, causando un fallimento irreversibile.

⚠️ Evitare alte temperature: L'esposizione prolungata a temperature superiori a 50℃ può causare un aumento della viscosità o portare a una gelificazione prematura.

Nota sulla stabilità: Una piccola quantità di sedimento può apparire dopo un lungo periodo di stoccaggio, che è un normale fenomeno fisico. Prima dell'uso, assicurarsi di agitare accuratamente per garantire l'uniformità; ciò non influisce sulle prestazioni.

Durata di conservazione: In condizioni di stoccaggio adeguate, la durata di conservazione è di 10-12 mesi.

6. Sicurezza e Protezione Ambientale

Sicurezza: Questo prodotto è a base d'acqua, non tossico, inodore, non infiammabile e privo di composti organici volatili (COV); è classificato come sostanza chimica non pericolosa.

Precauzioni per la manipolazione: Poiché questo prodotto è alcalino, gli operatori devono indossare occhiali protettivi e guanti. In caso di schizzi negli occhi, sciacquare immediatamente con abbondante acqua per almeno 15 minuti e consultare un medico.

Smaltimento dei rifiuti: I rifiuti liquidi possono essere neutralizzati prima dello scarico e i rifiuti solidi devono essere trattati come rifiuti industriali generici in conformità con le normative di protezione ambientale.

7. Esclusione di responsabilità

I dati forniti in questo manuale si basano sulle attuali condizioni sperimentali e sui metodi di test dell'azienda e sono solo a scopo di riferimento. Poiché i parametri del processo di rivestimento (come velocità del filo, temperatura del forno e controllo della tensione) e le composizioni delle formulazioni variano ampiamente, gli utenti devono condurre prove su piccola e media scala prima dell'implementazione su larga scala per identificare la finestra di processo ottimale. L'azienda non sarà responsabile per eventuali perdite derivanti da processi impropri, formulazioni errate o uso al di fuori degli intervalli raccomandati.

Materiale Termocromico

Il materiale oscurante termocromico (termo-trofico) è un tipo di liquido composto da vari componenti come monomeri organici, agenti reticolanti, plastificanti, sali e fotoiniziatori. Dopo essere stati polimerizzati dalla luce ultravioletta, formano film funzionali elastici con caratteristiche termosensibili: quando la temperatura ambiente è inferiore alla sua temperatura di transizione critica, il film funzionale appare trasparente; quando la temperatura supera questa soglia, transita in uno stato opaco smerigliato. L'applicazione di questa sensibilità alla temperatura al vetro architettonico può ottenere significativi effetti di risparmio energetico, migliorando al contempo le qualità tecnologiche ed estetiche dell'edificio.

Ⅰ Parametri Tecnici:

Aspetto: Liquidi trasparenti incolori, liquidi trasparenti di vari colori

Densità: 1.05

Viscosità: 30 cps

Condizioni di polimerizzazione: Macchina per polimerizzazione UV

Temperatura di Transizione Critica: 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, personalizzabile.

Questo tipo di materiale oscurante termocromico viene utilizzato nella cavità del vetro stratificato per produrre vetro oscurante che regola la sua trasparenza in base alla temperatura ambiente. Questo tipo di vetro a regolazione luminosa è particolarmente adatto per controsoffitti in vetro, e può anche essere utilizzato per facciate continue, porte e finestre. Questo tipo di vetro oscurante è disponibile in una varietà di colori tra cui scegliere, come verde, blu, giallo, rosso, grigio e così via.

Ⅱ I parametri tecnici del vetro oscurante termocromico realizzato con questo materiale sono i seguenti:

                              Struttura del vetro                                                                Trasmissione luce visibile solare                                      Coefficiente di guadagno solare coefficiente di trasferimento termico

                                                                                        Stato di transizione    Stato smerigliato        Stato di transizione      Stato smerigliato                                K[W/m2·K] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                   6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                6TP+2 PLM+6TP（Trasparenza media)                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Bassa trasparenza）                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Bassa trasparenza）                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（Bassa trasparenza）                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

Nota: PLM sta per materiale termocromico e 2 si riferisce a uno spessore di 2 mm

Ⅲ Questo vetro oscurante termocromico presenta un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, con dati di valutazione tipici presentati nella tabella sottostante:

                                         Voci di test                                Condizioni di test            Tempi di test                                                            Risultati del test

                                     Resistenza al calore                                    90°C                         24h                                                 nessuna bolla, screpolatura, ingiallimento,

                            Resistenza ai raggi UV                         750W; 45℃                 2000h                 nessuna bolla, screpolatura, ingiallimento, il coefficiente di ombreggiamento non decade.

                           resistenza alle basse temperature                          -20℃                       240h                                                            Nessuna formazione di ghiaccio

                    cicli di alta e bassa temperatura                  25℃⟺ 90℃             1000 cicli             nessuna bolla, screpolatura, ingiallimento, il coefficiente di ombreggiamento non decade.