Liquide ignifuge à base de silice pour verre résistant au feu

I.Product Overview

This product is scientifically formulated by combining high-purity silica colloid dispersion (Component A) with alkali metal silicate solution (Component B). After reaction and curing, a hard and transparent silicate layer is formed. When exposed to intense heat, it can rapidly foam and expand (with an expansion rate of 5-10 times), forming a siloxane foam with dense pores, providing excellent thermal insulation and fire resistance. Through continuous optimization, W50 has thoroughly addressed multiple industry challenges associated with traditional inorganic fireproof liquids, including short usage duration, bubble formation in cured fireproof adhesive layers, susceptibility to yellowing, and strong corrosivity to glass. It is the optimal choice for manufacturing high-quality fire-resistant glass.

II.Core Characteristics of Inorganic Fireproof Liquid:

1.Excellent fluidity: The inorganic fireproof liquid has low viscosity and good fluidity, making it easy to pour and quickly fill glass cavities..

2. Unique formulation design: The inorganic fireproof liquid does not generate bubbles after curing, eliminating the need for repeated defoaming, resulting in a high yield rate of finished products.

3. Sufficient construction window: With a 5-hour operable time , workers can pour the fireproof liquid with ease, especially suitable for the production of complex structural fire-resistant glass or large-sized fire-resistant glass, and meeting the needs of workers for long-duration operations.

4. Outstanding Stability and Aesthetic Appearance:

◆ The cured inorganic fireproof adhesive layer exhibits excellent anti-aging properties, maintaining the transparency and aesthetic appearance of the fire-resistant glass without yellowing over long-term use.

◆ The specialized anti-mildew agent in inorganic fireproof liquid can effectively inhibit microbial growth, allowing the liquid to be stored for long periods without adverse effects such as yellowing, bubbling, or fogging after curing.

◆ It has extremely low corrosivity to glass substrates and production equipment, extending the service life of fire-resistant glass and production equipment.

5.Reliable fire resistance performance: In the event of fire, the fireproof adhesive layer can rapidly and uniformly foam and expand, forming a dense heat-insulating siloxane layer, effectively blocking heat transfer and meeting the requirements of fire-resistant glass E130/E160/E190/E1120 fire ratings

III.Technical Specifications

1.Component Characteristics

                                                          Test Items                                            Component A                                                                     Component B

                                                         Appearance                                        Milky white liquid                                                     Light yellow transparent liquid

                                                       Density (20°C)                                       1.38-1.42 g/cm³                                                                 1.56-1.58g/cm³

                                                      Viscosity (20°C)                                         ≤30 mpa﹒s                                                                     ≤100 mpa﹒s

                                                           pH Value                                                   9.5-10.0                                                                           13.5-14.5

                                                   Main components                Silica colloids, antifreeze agents, corrosionnhibitors,        alkali metal hydroxides, silicates, and water

i                                                                                                    mold inhibitors, carbonization agents, water       

2.Performance of fireproof liquid after curing

                                                          Test Items                                        Technical Specifications                                                         Testing Method

                                                 Effective solid content                                        51.0±0.5%                                                             Muffle furnace method

                                                           Modulus                                                      5.0-5.5                                                                           Titration

                                                     Hardness（25℃）                            >96HA（Sachs hardness A）                                                     Sclerometer

                                           Hardness decline time（25℃）                                       >50s                                                 The time from hardness of 90HA to 50HA

                                                   The yellowing index                                               ΔYI <5%                                            750W xenon lamp irradiation for 2000 hours

                                             Low temperature resistance              -12°C (no icing or bubbles after continuous                                  at ±2°C in refrigerators.

                                                                                                                    placement for 15 days ）

3.Technical indicators for fire-resistant glass performance (10mm thick silicate layer)

                                                          Test items                                               Technical indicators                                                              Test method

                                                   Light transmittance                                         ≥85% (25mm cavity)                                                High-precision optical testers.

                                                 Fire resistance ratings                                   EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            A1 (EN 13501-1:2018) Class

IV.Application guidelines:

1. Prepare qualified glass: Before use, ensure that the original glass sheet is clean, dry, free of oil, dust, scratches, roller marks, aramid rope marks, and polishing marks. It is recommended to use tempered glass that meets national standards.

2. Solution preparation and mixing: W50 is a two-component material. Components A and B must be mixed strictly according to the recommended ratio. Mixing should be done using low-speed stirring (≤100rpm) for 30 minutes, and the mixed liquid should be used within 5 hours.

3. The perfusion technique: Utilizing the low viscosity characteristic of W50, gravity infusion or peristaltic pump infusion can be used. The perfusion process should be performed slowly and steadily, slow and steady, with slow injection from one side of the glass, allowing its good fluidity to naturally level out and avoid generating bubbles. immediately perform sealing treatment to ensure the infusion port is tightly sealed.

4. Curing conditions: Standard curing curve: 60°C constant temperature for 2 hours + 80°C constant temperature for 8 hours. The actual curing time is affected by the heating efficiency of the curing oven, glass thickness, and loading capacity. Please adjust according to the actual equipment conditions on site.

5. post-treatment

◆Appearance inspection: After the fire-resistant glass is cured, it is necessary to check whether the fire-resistant adhesive layer is completely transparent and free of bubbles, and whether the edge fire-resistant adhesive strip is free of bubbles and deformation.

◆ Glass Surface Cleaning:Wipe off the marker pen marks, residual silicone adhesive, and residual fire-resistant liquid on the glass surface.

◆ Glass Packaging: If necessary for glass packaging, double-sided film can be applied to the glass. Stack the fire-resistant glass in descending order of size on A-frame or wooden boxes and secure them. Attach labels (including product specifications, production date, fire resistance rating, etc.) to the outer packaging, and store it for shipment.

V.Packaging and Storage :

1.Packaging specifications:Component A is packaged in 200L plastic drums or 1000L ton barrels, and Component B is packaged in 200kg plastic drums or 1000L ton barrels.

2.Storage conditions: Please store in a cool, dry, ventilated warehouse, away from direct sunlight. The recommended storage temperature is between -10℃ and 35℃ to avoid affecting product performance due to excessively high or low temperatures.

3.Shelf life: Under specified storage conditions, the shelf life of Component A is 6 months from the production date, and the shelf life of Component B is 6 months.

4. Transportation: During transportation, protect from rain, moisture, and sunlight. Do not invert and avoid severe collisions.

VI. Safety and Environmental Protection Safety:

1. This product is a water-based liquid, non-toxic, and non-irritating in odor, classified as a general chemical .

2. Protective measures: It is recommended to wear gloves and goggles during operation to avoid contact with the skin and eyes. If it accidentally contacts the skin, immediately flush with plenty of water; if it accidentally contacts the eyes, immediately flush with plenty of water for at least 15 minutes and seek medical attention promptly.

3. Environmental protection: The product meets green energy-saving standards, does not contain harmful heavy metals, and releases non-toxic smoke when burned. The waste liquid can be treated as general industrial wastewater after neutralization.

VI.Disclaimer

The data provided in this manual is based on our company's existing experimental conditions and testing methods and is for reference only. Due to variations in glass materials, environmental climate, construction techniques, and equipment used by customers, users must conduct small-scale sample testing before formal production to confirm the applicability of the product and determine the optimal process parameters. Our company is not responsible for any direct or indirect losses caused by improper use, incorrect process parameters, or use beyond the recommended range.

Manufacturer: Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Service hotline: +86 13815120456

Address: building 31, No.2 Taishan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu, China

website: www.plmer.com

Email: zq@plmer.com

Liquide ignifuge à base de silicium

:

Liquide ignifuge à base de silicone

1. Aperçu du produit

Ce produit utilise une dispersion colloïdale de silice de haute pureté. Un liquide à haute teneur en solides formulé par compoundage après modification au glycérol.

Il est lié aux métaux alcalins. Après réaction et durcissement, il forme une couche de silicate dure et transparente aux excellentes propriétés d'expansion, d'isolation thermique et de résistance au feu.

Il est idéal pour la fabrication de verre résistant au feu, résistant aux basses températures (-40 degrés), diluable et découpable.

2. Caractéristiques principales

Viscosité adaptée, idéale pour le pompage et le remplissage.

Fenêtre de construction généreuse : Offre jusqu'à 5 heures de temps de travail, avec des réactions de mélange douces. La construction par infusion est calme et sans hâte, ce qui la rend particulièrement adaptée aux structures complexes ou à la production à grande échelle.

Stabilité et attrait esthétique exceptionnels : Excellente performance anti-âge garantissant que le produit reste sans jaunissement même après une utilisation prolongée, préservant la clarté et la beauté du verre. Il inhibe efficacement la croissance microbienne, garantissant la sécurité hygiénique dans les environnements de stockage et d'utilisation à long terme. Il présente une corrosivité extrêmement faible envers les substrats de verre et les équipements de production, prolongeant ainsi la durée de vie des moules et des machines.

Résistance au feu fiable : En cas d'exposition au feu, il mousse et se dilate rapidement et uniformément pour former une couche de carbone dense et isolante qui bloque efficacement le transfert de chaleur, répondant aux normes EI60/EI90/EI120, etc. aux exigences de protection incendie de classe [niveau].

3. Indicateurs techniques

Caractéristiques des composants

Tableau

                                                             Article de test

                                                                Apparence                                                           Liquide blanc laiteux

                                                            Ingrédients principaux                  Colloïde de silice modifié au glycérol, inhibiteur de corrosion, additif, eau

                                                            Densité (20℃)                                                       1,552-1,555 g/cm³

                                                            Viscosité (20℃)                                                               ≤70 cP

                                                                Valeur du pH                                                            8,5-9,5                                                    9,5,0-10.

Performance après durcissement (couche de silicate de 10 mm d'épaisseur)

Tableau

                                                           Articles de test                                                   Indicateurs techniques                                                   Remarque

                                                   Teneur en solides effectifs                           68±0,5%                                                   Méthode gravimétrique (105℃, 2h)

                                                                Module                                                                 4,8-5,0                                                    Méthode de titrage

                                                                Dureté                                                                  >99A                                                     Dureté Shore

                                                        Temps de glissement                                                                >100s                                                    Test de placement vertical

                                                        Transmittance lumineuse                                                          >85%                                                    Cavité de 25 mm, zone de lumière visible

                                              Résistance aux UV (irradiation 2000h) Oui                         <5%                                                    — Pas de turbidité, pas de bulles                                Lampe au xénon 750W (avec laminage PVB)

                                                  Résistance aux basses températures              -40°C, 24h Pas de glace, pas de bulles, pas de fissuration, pas de délamination               Test à température constante

                                                  Résistance aux hautes températures                80°C, 24h Pas de bulles, pas de turbidité, pas de jaunissement

                                                  Cycles haute/basse température              -12°C--80°C 320 cycles, pas de bulles, pas de turbidité

4. Classification de résistance au feu  EI60/EI90/EI120  Norme

5. Emballage et stockage

Spécifications d'emballage : Seau en plastique scellé de 200 kg résistant à la lumière / fût d'une tonne.

6. Conditions de stockage : Veuillez stocker dans un entrepôt frais, sec et bien ventilé. Le produit doit être protégé de la lumière pour éviter les réactions prématurées causées par les rayons ultraviolets. La température de stockage recommandée est comprise entre 5°C et 35°C ; évitez de stocker à des températures trop élevées ou trop basses, car cela pourrait affecter les performances du produit.

Durée de conservation : Dans les conditions de stockage spécifiées, le composant A a une durée de conservation de 6 mois à compter de la date de fabrication, tandis que le composant B a une durée de conservation de... 6 mois.

Transport : Pendant le transport, protégez contre la pluie, l'humidité et le soleil. Ne jamais inverser le produit et éviter les chocs violents.

7. Sécurité et protection de l'environnement

Sécurité : Ce produit est un matériau liquide à base d'eau sans odeur forte irritante et n'est pas classé comme produit chimique dangereux.

Mesures de protection : Il est recommandé de porter des gants et des lunettes de sécurité lors de la manipulation de ce produit pour éviter que le liquide n'entre en contact avec la peau et les yeux. Si le liquide entre accidentellement en contact avec la peau, rincez immédiatement abondamment à l'eau. En cas de contact avec les yeux, rincez immédiatement abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consultez rapidement un médecin.

Respect de l'environnement : Le produit est conforme aux normes écologiques et d'économie d'énergie, ne contient pas de métaux lourds nocifs, n'émet pas de fumées toxiques lors de la combustion, et ses eaux usées peuvent être traitées comme des eaux usées industrielles ordinaires après neutralisation avant d'être rejetées.

8. Clause de non-responsabilité

Les données fournies dans ce manuel sont basées sur les conditions expérimentales et les méthodes de test actuelles de la société et sont fournies à titre de référence uniquement. En raison des différences dans les matériaux de verre, les conditions environnementales, les techniques de construction et les équipements utilisés par les clients, les utilisateurs doivent effectuer des essais à petite échelle avant de commencer la production à grande échelle pour vérifier l'adéquation du produit et déterminer les paramètres de processus optimaux. La société ne sera pas responsable des pertes directes ou indirectes résultant d'une utilisation inappropriée, de paramètres de processus incorrects ou d'une utilisation en dehors de la plage recommandée.

Fabricant : Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Ligne d'assistance téléphonique : +86 13815120456

Adresse : No. 2 Taishan Road, Gaoxin District, Suzhou, Jiangsu Province, Chine, Building 31, Hefeng Industrial Park

Site Web officiel : www.plmer.com

E-mail : zq@plmer.com

1. Aperçu du produit

Le gel polymère organique ignifuge est un matériau de noyau d'isolation thermique innovant et transparent, spécialement conçu pour la sécurité des bâtiments modernes. Ce produit utilise une technologie avancée de photopolymérisation et est formulé scientifiquement à partir d'un mélange de monomères de polymères organiques spécialisés, de sels inorganiques, d'agents antigel, d'agents moussants et de stabilisants.

À température ambiante, c'est un liquide incolore et transparent. Après durcissement sous exposition à la lumière, il forme un réseau de gel macromoléculaire de haute résistance et de haute transparence. Lorsqu'il est exposé à des températures élevées lors d'un incendie, le gel subit rapidement une réaction endothermique et mousse densément, créant une barrière d'isolation thermique robuste qui bloque efficacement la transmission des flammes et de la chaleur.

🌟 Mise à niveau de sécurité essentielle : Ce produit est exempt d'acrylamide, éliminant à la source les risques potentiels cancérigènes associés aux matériaux de gel traditionnels. Il est plus sûr, plus respectueux de l'environnement et répond pleinement aux normes élevées des pratiques de construction verte modernes.

2. Caractéristiques principales

🔮 Performances optiques exceptionnelles

Transmission lumineuse ultra-élevée : Dans une cavité de verre standard de 25 mm, la transmission lumineuse après durcissement dépasse 86 %, maximisant la préservation de l'éclairage naturel intérieur.

Incolore et cristallin : Après durcissement, le gel est aussi clair que de l'eau, laissant l'apparence d'origine du verre inchangée et complétant parfaitement l'esthétique de la conception architecturale haut de gamme.

Résistance supérieure aux intempéries et au jaunissement : Après un test rigoureux de vieillissement accéléré par irradiation artificielle de 2 000 heures, l'indice de jaunissement (YI) est inférieur à 5 %, garantissant une utilisation à long terme qui reste comme neuve, sans aucun jaunissement ni opacité.

🛡️ Stabilité structurelle solide

Forte adhérence : Présente une adhérence chimique exceptionnellement forte aux substrats de verre, garantissant que la couche de gel du côté arrière reste étroitement liée, même dans des conditions d'incendie extrêmes.

Capacité autoportante : Le gel a une résistance élevée et peut supporter de manière stable des couches adhésives jusqu'à 20 mm d'épaisseur, sans affaissement même après une longue période de maintien. Chute - Pas d'affaissement, pas de risque de séparation de la colle.

Inclusivité des défauts : Présente une excellente inclusivité envers les petites rayures ou défauts sur les surfaces en verre et ne sera pas affecté par... Sur la surface du verre, les blessures locales provoquent de la corrosion ou une délamination.

Bulles sans extraction de sel : Après des tests de fiabilité à long terme, le système s'est avéré exceptionnellement stable, éliminant complètement les problèmes rencontrés dans les méthodes traditionnelles. Les problèmes courants de « précipitation de sel » (flocon de neige) et de « bulles » dans les matériaux ignifuges.

🌍 Large adaptabilité environnementale

Plage de température ultra-large : S'adapte aux environnements d'exploitation extrêmes de -40 ℃ à 80 ℃, maintenant des performances stables, que ce soit dans le nord glacial ou le sud torride.

Résistance au feu de haute qualité : Conforme pleinement aux normes européennes et nationales chinoises, adaptée à la certification de verre isolant thermique et résistant au feu de classe EI60 / EI90.

3. Indicateurs techniques

Tableau

                                                    Articles de test                              Indicateurs techniques                              Conditions de test/Remarques

                                            Apparence (avant durcissement)                Liquide incolore et clair                                Estimé visuellement

                                                          Densité                                              1.25-1.3

                                                          Viscosité                                             <40 cps

                                                              pH                                                  6.3–6.6

                                    Transmission lumineuse (après durcissement)                               >85%                         Cavité de verre de 25 mm, région de lumière visible

                                              Indice de jaunissement (YI)                                           <5%                      750Après 2000 heures d'irradiation par lampe Xe

                                      Plage de température de fonctionnement                              -40℃ ~ 80℃                       Température de fonctionnement à long terme

                                      Épaisseur maximale de support                                  ≤ 20 mm                        Installé verticalement, stabilité à long terme

                                Convient aux classes de résistance au feu                             EI60 / EI90                     Verre isolant ignifuge certifié

                                                          Sécurité                                          Sans acrylamide            Non toxique et inoffensif, respectueux de l'environnement

Méthode de durcissement Lumière naturelle / Lumière ultraviolette Flexible et optionnel

4. Données d'évaluation de la fiabilité

Ce produit a subi des tests de vieillissement accéléré rigoureux en laboratoire. Les données sont les suivantes :

Spécifications de l'échantillon de test : 300 × 300 mm ; Structure : verre de 5 mm + gel de 15 mm + verre de 5 mm

Processus d'étanchéité des bords : Double étanchéité avec colle butylique + colle silicone

Tableau

                                                  Article de test                                                Conditions de test                                          Durée/Nombre de fois Résultats des tests

                                      Résistance aux basses températures                   -40℃ Température constante 24h                        Pas de gel, pas de bulles, pas de délamination.

                                      Résistance aux hautes températures                   80°C, maintenu constant pendant 24 heures                      Pas de bulles, pas de délamination, pas de jaunissement.

                                        Cycle à haute température                    80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 cycles                    Changement de transmission lumineuse <3 %, pas de bulles, 

                                                                                                                                                                                  pas de délamination, pas de précipitation de sel.

                                        Résistance au vieillissement par ultraviolets                           Lampe au xénon 750W, 2000h                            Changement de transmission lumineuse <3 %, indice de jaunissement 

                                                                                                                                                                                                              <5%

5. Guide du processus de durcissement

Ce produit offre deux modes de durcissement, qui peuvent être sélectionnés de manière flexible en fonction des conditions de production :

🚀 Durcissement par irradiation à lampe UV (recommandé pour la production industrielle)

Temps : Seulement 3 à 5 minutes.

Avantages : Efficacité extrêmement élevée, adaptée à la production en chaîne continue, profondeur de durcissement uniforme et développement rapide de la résistance.

Équipement : Une cabine de durcissement UV ou un four tunnel avec la longueur d'onde appropriée doit être fourni.

☀️ Durcissement à la lumière naturelle (adapté aux petits lots ou aux réparations sur site)

Temps : Environ 3 à 48 heures (affecté par la météo et l'intensité lumineuse).

Avantages : Aucun équipement spécialisé requis, faible consommation d'énergie.

Remarque : Assurez-vous que l'éclairage ambiant est suffisant et uniforme, et évitez la contamination par la poussière.

6. Emballage, stockage et transport

Spécifications d'emballage : Emballé dans des fûts en plastique scellés et résistants à la lumière d'une capacité de 200 kg par fût.

Conditions de stockage :

Stocker dans un entrepôt frais, sec et bien ventilé.

Éviter strictement l'exposition à la lumière : La lumière directe du soleil ou un fort rayonnement ultraviolet doit être évitée pour empêcher un durcissement prématuré.

Contrôle de la température : La température de stockage recommandée est de 🛡️.0℃ ~ 30℃.

Durée de conservation : Dans les conditions de stockage spécifiées ci-dessus, la durée de conservation est de 6 mois à compter de la date de fabrication.

Note de transport : Pendant le transport, veuillez couvrir avec une bâche pour éviter l'exposition à la lumière directe du soleil et à la pluie.

7. Conseils d'application et instructions de sécurité

Préparation du substrat : Avant utilisation, assurez-vous que le substrat en verre est propre, sec et exempt d'huile ou de graisse pour garantir une adhérence optimale.

Tests sur petits échantillons : Étant donné que les propriétés de surface des feuilles de verre brutes peuvent varier selon les fabricants de verre, nous recommandons fortement de procéder à des tests sur petits échantillons avant de commencer la production de masse pour vérifier la compatibilité.

Impact environnemental : La vitesse de durcissement est affectée par la température ambiante, l'intensité lumineuse et la transmission du verre. Veuillez ajuster les paramètres du processus (tels que la puissance de la lampe UV ou le temps d'irradiation) en fonction des conditions d'exploitation réelles.

Protection de la sécurité :

Bien que le produit ne contienne pas d'acrylamide, le liquide monomère non durci peut provoquer une légère irritation de la peau ou des yeux.

Veuillez porter des gants et des lunettes de protection lorsque vous manipulez le produit.

En cas de contact accidentel avec la peau ou les yeux, rincer immédiatement abondamment à l'eau et consulter un médecin si nécessaire.

Élimination des déchets : Les déchets liquides non solidifiés doivent être traités conformément aux réglementations sur les déchets chimiques ; les matériaux solides solidifiés peuvent être traités comme des déchets solides industriels généraux.

8. Clause de non-responsabilité

Les paramètres techniques et les données fournis dans ce manuel sont basés sur nos conditions de test et notre expérience actuelles, et sont destinés à des fins de référence uniquement. Compte tenu des variations importantes dans les matériaux de verre, les conditions environnementales, les techniques de construction et les équipements rencontrés dans les applications du monde réel, les utilisateurs doivent effectuer des tests de compatibilité approfondis avant utilisation. Notre société n'assume aucune responsabilité pour les pertes directes ou indirectes résultant d'une utilisation inappropriée, de paramètres de processus incorrects ou d'une opération en dehors de la plage recommandée.

Fabricant : Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Ligne d'assistance technique : +86 13815120456

Site Web officiel : www.plmer.com

Adresse : Chine, n° 2, route Taishan, zone de haute technologie, Suzhou, province du Jiangsu, bâtiment 31, parc industriel de Hefeng

Gel polymère organique écologique pour verre résistant au feu

Sol de silice pour verre résistant au feu

1. Aperçu du produit

Le S100-55 est une dispersion colloïdale de silice aqueuse alcaline haute performance, spécialement développée pour le verre résistant au feu composite de type coulé. Ce produit est basé sur une technologie avancée de noyau d'isolation thermique à expansion de silicate de potassium et est fabriqué à partir de nano-silice sphérique à particules grosses et de haute pureté.

L'avantage principal de ce produit réside dans sa distribution granulométrique étroite et son excellente stabilité. Après avoir été formulé et durci avec des sels de métaux alcalins (tels que le silicate de potassium) et des additifs, la couche de gel résultante est incolore, transparente, limpide et exempte d'impuretés, présentant une transparence optique exceptionnelle. Il sert de substrat de base idéal pour la fabrication de verre isolant résistant au feu haut de gamme de classe A, assurant une expansion thermique et une isolation efficaces en cas d'exposition au feu.

2. Caractéristiques principales

🔮 Performances optiques exceptionnelles : La couche de gel durcie est très transparente, exempte de turbidité et d'impuretés visibles, garantissant que le verre résistant au feu fini possède un attrait décoratif exceptionnel et une transmission de lumière supérieure.

⚪ Structure sphérique de haute pureté : Les particules présentent des formes sphériques discrètes et lisses avec une distribution granulométrique uniforme et étroite, conférant au système d'excellentes propriétés rhéologiques et une réactivité homogène, tout en empêchant les concentrations de contraintes localisées.

🛡️ Excellente stabilité chimique : Utilisant un système de stabilisation à faible teneur en sodium (avec une teneur en oxyde de sodium contrôlée entre 0,05 et 0,15 % en poids), les particules portent une charge de surface négative et restent stables pendant de longues périodes en milieu alcalin, les rendant résistantes à l'agglomération ou à la gélification.

❄️ Excellente résistance aux basses températures : Avec une formulation incluant de la glycérine et des agents antigel spécifiques, ce produit peut résister à des environnements à basse température inférieurs à -20℃ et convient aux applications de construction intérieure dans la plupart des régions tempérées et froides.

🧪 Performance à haute réactivité : Spécialement conçu pour être utilisé en combinaison avec des sels de métaux alcalins, ce produit présente une vitesse de durcissement contrôlable. Lorsqu'il est exposé au feu, il se déshydrate et mousse rapidement, formant une couche de carbone dense, de haute résistance et isolante.

3. Paramètres techniques typiques (20°C)

Tableau

                            Articles de test                                                Indicateurs techniques                                          Méthode de test/Notes

                              Apparence                                                    Liquide laiteux blanc                                            Estimé visuellement

                              Teneur en solides de silice                                           55± 2%                                      Méthode gravimétrique (105℃, 2h)

                                Densité                                                 1.440 - 1.445 g/cm³ Spécifique                              Méthode de la fiole de densité

                                Valeur du pH                                                        10.0 - 10.5                                                            pH-mètre

                                Viscosité                                                              ≤ 75 cP                                                 Viscosimètre rotatif

                              Surface spécifique (Sears)                            30 - 50 m²/g                                                 Méthode de titrage

                              Teneur en oxyde de sodium (Na₂O)                         0.05 - 0.15 % en poids                                                      ICP-AES

                              Morphologie des particules                                      Sphérique, discret                                            Observation TEM

                              Distribution granulométrique                                Distribution étroite                                      Diffusion dynamique de la lumière

4. Domaines d'application

Ce produit est principalement utilisé pour la préparation du matériau de base du verre résistant au feu composite de type coulé.

Système de formulation composé : Convient pour la formulation avec du glycérol, des additifs fonctionnels et des sels de métaux alcalins (tels que le silicate de potassium).

Fonction et rôle : En tant que composant clé du matériau de base d'isolation thermique expansible, il fournit un support structurel et sert de base à la formation du gel.

Scénarios applicables : Largement utilisé dans les projets de verre résistant au feu — tels que les murs-rideaux architecturaux, les barrières coupe-feu et les puits de lumière — qui ont des exigences élevées en matière de transmission de lumière et de résistance aux intempéries.

Limite de température : Recommandé pour une utilisation dans les zones où la température ambiante n'est pas inférieure à -20℃.

5. Guide d'utilisation et de traitement

Prétraitement : Avant utilisation, assurez-vous de bien mélanger ce produit pour éliminer tout léger dépôt qui aurait pu se produire et garantir une concentration uniforme.

Processus de formulation composé :

En agitant, ajoutez lentement le S100-55 à la solution de sel de métal alcalin pré-dissous (contenant du glycérol et des additifs).

Contrôlez strictement la vitesse d'agitation et la température pour éviter d'introduire des bulles excessives.

Le liquide mélangé doit passer par un dégazage sous vide avant que l'intercalaire de verre puisse être injecté.

Conditions de durcissement : Selon le système de formulation spécifique, la réaction de durcissement est généralement effectuée à température ambiante ou dans des conditions chauffées ; la durée exacte doit être déterminée par expérimentation.

6. Stockage et transport

Conditions de stockage : Veuillez stocker dans un entrepôt frais, sec et à l'abri de la lumière.

Exigences de température : La température de stockage recommandée est de 5°C à 50°C.

⚠️ Le gel est strictement interdit : Le gel peut endommager la structure colloïdale, entraînant une agrégation et une défaillance irréversibles.

⚠️ Éviter les températures élevées : Une exposition prolongée à des températures supérieures à 50°C peut entraîner une augmentation de la viscosité ou une gélification prématurée.

Note de stabilité : Une petite quantité de sédiment peut se déposer au fond après une longue période de repos, ce qui est un phénomène physique normal. Une fois bien mélangé, cela n'affectera pas les performances du produit.

Durée de conservation : Dans les conditions de stockage mentionnées ci-dessus, la durée de conservation est de 10 mois.

7. Sécurité et santé

Évaluation de la toxicité : Ce produit est non toxique, n'entre dans aucune catégorie de danger chimique et n'est pas classé comme produit chimique dangereux.

Précautions de manipulation : Bien que le produit soit doux, il est alcalin (pH 10–10,5). Il est recommandé de porter des lunettes de protection et des gants en caoutchouc lors de sa manipulation. S'il pénètre accidentellement dans vos yeux, rincez immédiatement abondamment à l'eau et consultez un médecin.

Élimination environnementale : Les eaux usées peuvent être traitées comme des eaux usées industrielles générales et rejetées après neutralisation ; les déchets solides doivent être manipulés conformément aux réglementations locales de protection de l'environnement.

8. Clause de non-responsabilité

Les données fournies dans ce manuel sont basées sur nos connaissances et notre expérience actuelles et visent à décrire les caractéristiques générales du produit. Compte tenu de la grande variété de formulations, de conditions de processus et de facteurs environnementaux rencontrés dans les applications pratiques, il est conseillé aux utilisateurs de procéder à des tests et vérifications approfondis avant utilisation. Notre société n'assume aucune responsabilité pour les pertes résultant d'une utilisation inappropriée ou d'une utilisation au-delà des spécifications recommandées.

Silice colloïdale pour verre résistant au feu

1. Aperçu du produit

Le S150-70 est un produit spécialement conçu pour la méthode de revêtement de production, la R&D modifiée au glycérol de verre composite ignifuge de grand format haut de gamme, à haute teneur en solides, dispersion colloïdale de silice aqueuse. Ce produit est doté d'une technologie unique de modification au glycérol qui améliore considérablement la résistance au gel et la flexibilité du système de sol de silice.

En tant que composant clé du matériau de noyau d'isolation thermique expansible de nouvelle génération, le S150-70, lorsqu'il est mélangé à des sels de métaux alcalins et à des additifs, présente non seulement une transparence optique exceptionnelle, mais surmonte également les limitations traditionnelles de taille et de traitement du verre ignifuge. Sa percée principale réside dans sa capacité à prendre en charge la fabrication de « panneaux de taille infinie » et le processus de « découpe arbitraire » — sans avoir besoin de mastics butyliques ou silicones pour l'étanchéité des bords. Cela simplifie considérablement le processus de production, réduit considérablement les coûts et en fait une solution idéale pour les applications de verre ignifuge de très grande taille et de traitement de formes complexes.

2. Avantages clés

✂️ Technologie de traitement révolutionnaire (sans étanchéité des bords/enroulable) :

La couche de gel durcie présente une excellente ténacité et adhérence, permettant au verre ignifuge fini d'être découpé, percé ou rectifié sur les bords à la taille souhaitée ultérieurement.

L'abandon complet du processus traditionnel d'étanchéité des bords avec des mastics butyliques ou silicones résout les problèmes de l'industrie tels que le vieillissement des bords, la défaillance de l'adhésif et l'aspect esthétique médiocre.

❄️ Excellentes performances à basse température :

Grâce au système modifié au glycérol, ce produit peut résister à des températures extrêmes basses jusqu'à -40℃.

Parfaitement adapté aux bâtiments dans les régions froides de haute altitude, aux fenêtres d'observation des chambres froides et aux environnements extérieurs soumis à un froid extrême, ce produit élimine le risque de rupture du verre ou de défaillance du matériau de base causé par le gel.

📏 Capacité d'application sur de très grandes surfaces :

Sa haute teneur en solides et ses caractéristiques de faible viscosité le rendent adapté aux applications de grande taille. Le processus de revêtement présente une excellente fluidité et les bulles sont facilement expulsées, ce qui en fait un produit idéal pour la production de verre ignifuge de très grande taille (par exemple, de qualité mur-rideau). De plus, il offre une stabilité à long terme exceptionnelle, sans affaissement ni stratification.

🔮 Qualité optique à haute transparence :

Les particules sont discrètes, lisses et sphériques avec une distribution granulométrique étroite. Après durcissement, le colloïde résultant est limpide et transparent, sans variation de couleur, répondant aux exigences strictes d'éclairage naturel de la décoration architecturale haut de gamme.

🛡️ Teneur en sodium extrêmement faible :

La teneur en oxyde de sodium est contrôlée à 0,5 % en poids, ce qui empêche efficacement la corrosion alcaline du substrat en verre et prolonge la durée de vie du produit.

3. Paramètres techniques typiques (20°C)

Tableau

Éléments de test Indicateurs techniques Méthode de test/Notes

Apparence Liquide laiteux blanc Estimation visuelle

Teneur en solides de silice 69-71% Méthode gravimétrique (105℃, 2h)

Densité 1,552--1,555 g/cm³ Méthode du flacon de densité

Valeur du pH 9,5 - 10,5 pH-mètre

Viscosité ≤80 Viscosimètre rotatif

Teneur en oxyde de sodium (Na₂O) 0,5 % en poids ICP-AES

Morphologie des particules Sphérique, discret, lisse Observation TEM

Limite de basse température -40 Celsius Expérience de congélation (pas de dommages dus aux cristaux de glace)

Performance de processus spécial Peut être découpé ultérieurement ; pas besoin d'étanchéité des bords. Vérification d'application pratique

4. Domaines d'application

Ce produit est principalement conçu pour les lignes de production continues : il convient aux coucheuses à fente entièrement automatiques et aux coucheuses à rouleaux, permettant la production continue en rouleau à rouleau ou en feuille à feuille de verre ignifuge. Il est particulièrement bien adapté aux scénarios suivants :

Verre de mur-rideau extra-large : Tirant parti de sa haute fluidité et de sa stabilité, il est utilisé pour fabriquer des cloisons coupe-feu de grande surface sans joints.

Verre nécessitant un post-traitement : Projets personnalisés qui doivent être découpés et percés selon les dimensions réelles sur site ou avant l'installation.

Portes et fenêtres coupe-feu, ainsi que fenêtres d'observation, pour les bâtiments dans les régions de haute altitude et froides : y compris les régions du nord, les zones de plateau et les environnements de stockage à froid.

Verre ignifuge de forme spéciale : Fabrication de verre ignifuge de formes irrégulières telles que des cercles et des polygones, sans avoir besoin de moules d'étanchéité de bord complexes.

Projets de décoration haut de gamme : Lieux tels que les hôtels, les aéroports et les centres de données qui ont des exigences extrêmement élevées en matière de transmission de la lumière, de résistance aux intempéries et d'esthétique des bords.

5. Guide d'utilisation et de traitement

Prétraitement : Avant utilisation, veuillez mélanger soigneusement ce produit pour vous assurer que le glycérol et le sol de silice sont uniformément dispersés.

Processus de formulation du composé :

Mélanger le S150-70 avec un sel de métal alcalin spécifique (tel que le silicate de potassium) et des additifs fonctionnels selon le rapport de formulation breveté.

Il est recommandé d'adopter un processus de mélange et de dégazage sous vide.

Revêtement avec durcissement :

Après avoir contrôlé le liquide d'alimentation à une certaine viscosité, il est appliqué sur un substrat en verre, durci, puis laminé pour fixer sa forme.

Post-traitement : Une fois le durcissement terminé et l'inspection réussie, le verre est directement traité à l'aide d'outils de coupe mécaniques. Effectuer la coupe des bords.

6. Stockage et transport

Conditions de stockage : Conserver dans un entrepôt intérieur frais, sec et à l'abri de la lumière.

Contrôle de la température : La température de stockage idéale est de 5°C à 50°C.

⚠️ Le gel est strictement interdit : Bien que le produit fini puisse résister à des températures basses jusqu'à -40℃, si le concentré liquide brut gèle pendant le stockage, cela peut endommager la structure colloïdale et altérer les performances.

⚠️ Éviter les températures élevées : Une exposition prolongée à des températures supérieures à 50°C peut entraîner des changements de viscosité ou une baisse de stabilité.

Note de stabilité : Une légère sédimentation peut se produire après une longue période de repos, ce qui est un phénomène physique normal. Assurez-vous de bien mélanger avant utilisation ; cela n'affectera pas les performances finales.

Durée de conservation : Dans les conditions de stockage mentionnées ci-dessus, la durée de conservation est de 10 à 12 mois (il est recommandé de privilégier l'utilisation des lots produits plus récemment).

7. Sécurité et santé

Évaluation de la toxicité : Ce produit est non toxique, ne contient pas de solvants organiques volatils (SOV), n'est pas classé comme chimiquement dangereux et est respectueux de l'environnement.

Précautions de manipulation : Le produit est légèrement alcalin à alcalin. Il est recommandé de porter des lunettes de protection et des gants résistants aux produits chimiques lors de sa manipulation. Si le produit entre en contact avec la peau ou les yeux, rincer immédiatement et abondamment à grande eau.

Gestion des fuites : En cas de fuite, utiliser du sable ou de la terre pour absorber le déversement, ou rincer directement à l'eau pour diluer. Il n'y a pas de réaction dangereuse particulière.

8. Clause de non-responsabilité

Les données fournies dans ce manuel sont basées sur nos connaissances actuelles en R&D et nos normes de test internes, et sont destinées à décrire les caractéristiques générales du produit. Compte tenu des grandes variations dans les formulations, les paramètres de processus (tels que la température, l'humidité et la vitesse de mélange) et les environnements d'application rencontrés dans la production réelle, nous recommandons fortement aux utilisateurs de procéder à des essais à petite et pilote échelle avant une utilisation à grande échelle afin d'identifier la fenêtre de processus optimale. Notre société décline toute responsabilité pour toute perte directe ou indirecte résultant d'une mauvaise utilisation, de formulations incorrectes ou d'applications au-delà de la plage recommandée.

Sol de silice pour verre résistant au feu

1. Aperçu du produit

Le S200-70 est un produit spécialisé... pour l'infusion. Modification du glycérol pour le développement de processus de production. Haute teneur en solides. Dispersion colloïdale de silice aqueuse.

Contrairement aux méthodes d'imprégnation traditionnelles, après le durcissement composite, ce revêtement confère au verre résistant au feu la capacité remarquable de produire des « panneaux de taille infinie » et offre une flexibilité exceptionnelle pour une « découpe arbitraire », le tout sans nécessiter de mastics butyliques ou silicones sur les bords. Protection.

⚠

2. Paramètres techniques typiques (20°C)

Tableau

                                      Articles de test                                                  Indicateurs techniques                                                                Remarque

                                        Apparence                                                    Liquide laiteux blanc                                  Fin et uniforme, sans particules visibles.

 Teneur en silice 69-71% (poids%)

Densité 1,552 - 1,555 g/cm³

Valeur du pH 9,5-10,5

Viscosité ≤80 CPS

Teneur en oxyde de sodium (Na₂O) 0,5 % en poids

Morphologie des particules Sphérique, discret, lisse Assure la planéité du revêtement.

Limite basse température -40 Celsius Excellente résistance au gel

3. Domaines d'application

Ce produit est spécifiquement conçu pour la préparation par infusion du matériau de base pour le verre composite résistant au feu :

Murs-rideaux extra-larges : Fabrication de verre résistant au feu de très grandes dimensions, dépassant les limites de taille des équipements de coulée conventionnels.

Exigences de traitement personnalisées : Convient aux projets d'ingénierie qui impliquent le transport de produits semi-finis sur site pour la découpe, le perçage et l'installation.

Bâtiments dans des environnements froids difficiles : Scénarios avec des exigences strictes en matière de résistance aux basses températures, tels que les régions froides du nord, les installations de stockage à froid et les puits de lumière extérieurs.

Verre de forme haut de gamme : Combiné à la découpe CNC, il permet sans effort la production de verre résistant au feu aux formes complexes telles que les cercles et les polygones.

4. Guide d'utilisation et de traitement (méthode de revêtement)

Pré-traitement :

Avant utilisation, remuer soigneusement le S200-70 jusqu'à obtention d'un mélange homogène.

Composition de la formule :

Selon les exigences spécifiques du processus, ce produit doit être mélangé avec un agent de durcissement (sel de métal alcalin), des additifs ignifuges, des agents de nivellement et d'autres composants dans des proportions spécifiées.

Le mélange doit être agité à basse vitesse. Filtration. Dégazage. Assurer une infusion sans défauts de bulles.

Post-traitement :

Une fois le panneau de verre résistant au feu complètement durci, il peut être directement découpé à la taille souhaitée à l'aide d'une machine de découpe. Les bords coupés sont lisses et nets, permettant une installation sans nécessiter de scellement supplémentaire des bords.

5. Stockage et transport

Conditions de stockage : Conserver dans un entrepôt frais, bien ventilé et à l'abri de la lumière.

Plage de température : 5°C - 50°C.

⚠️ Ne pas congeler : Bien que le produit fini résiste à -40℃, la congélation du liquide d'origine endommagera la structure colloïdale, entraînant une défaillance irréversible.

⚠️ Éviter les températures élevées : Une exposition prolongée à des températures supérieures à 50℃ peut augmenter la viscosité ou entraîner une gélification prématurée.

Note de stabilité : Une petite quantité de sédiment peut apparaître après une longue période de repos, ce qui est un phénomène physique normal. Avant utilisation, assurez-vous de bien mélanger pour garantir l'uniformité ; cela n'affecte pas les performances.

Durée de conservation : Dans des conditions de stockage appropriées, la durée de conservation est de 10 à 12 mois.

6. Sécurité et protection de l'environnement

Sécurité : Ce produit est à base d'eau, non toxique, inodore, ininflammable et exempt de composés organiques volatils (COV) ; il est classé comme produit chimique non dangereux.

Précautions de manipulation : Comme ce produit est alcalin, les opérateurs doivent porter des lunettes de protection et des gants. S'il éclabousse dans les yeux, rincer immédiatement abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.

Élimination des déchets : Les déchets liquides peuvent être neutralisés avant d'être rejetés, et les déchets solides doivent être traités comme des déchets industriels généraux conformément aux réglementations de protection de l'environnement.

7. Clause de non-responsabilité

Les données fournies dans ce manuel sont basées sur les conditions expérimentales et les méthodes de test actuelles de la société et sont fournies à titre indicatif uniquement. Étant donné que les paramètres du processus de revêtement (tels que la vitesse du fil, la température du four et le contrôle de la tension) et les compositions des formulations varient considérablement, les utilisateurs doivent effectuer des essais à petite et moyenne échelle avant la mise en œuvre à grande échelle afin d'identifier la fenêtre de processus optimale. La société ne pourra être tenue responsable des pertes résultant de processus inappropriés, de formulations incorrectes ou d'une utilisation en dehors des plages recommandées.

Matériau thermochromique

Le matériau de gradation thermochromique (thermotrope) est un type de liquide composé de divers composants tels que des monomères organiques, des agents de réticulation, des plastifiants, des sels et des photoinitiateurs. Après avoir été durcis par la lumière ultraviolette, ils forment des films fonctionnels élastiques aux caractéristiques thermosensibles : lorsque la température ambiante est inférieure à sa température de transition critique, le film fonctionnel apparaît transparent ; lorsque la température dépasse ce seuil, il passe à un état dépoli opaque. L'application de cette sensibilité à la température au verre architectural peut permettre des économies d'énergie significatives, tout en améliorant les qualités technologiques et esthétiques du bâtiment.

Ⅰ Paramètres techniques :

Apparence : Liquides transparents incolores, liquides transparents de diverses couleurs

Densité : 1.05

Viscosité : 30 cps

Conditions de durcissement : Machine de durcissement UV

Température de transition critique : 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, personnalisable également.

Ce type de matériau de gradation thermochromique est utilisé dans la cavité du verre feuilleté pour produire du verre de gradation qui ajuste sa transparence en fonction de la température ambiante. Ce type de verre à réglage de lumière convient particulièrement aux verrières, et peut également être utilisé pour les murs-rideaux de façade, les portes et les fenêtres. Ce type de verre de gradation est disponible dans une variété de couleurs, telles que le vert, le bleu, le jaune, le rouge, le gris, etc.

Ⅱ Les paramètres techniques du verre de gradation thermochromique fabriqué à partir de ce matériau sont les suivants :

                              Structure du verre                                                                Transmittance de la lumière visible solaire                                      Coefficient de gain de chaleur coefficient de transfert de chaleur

                                                                                        État de transition    État dépoli        État de transition      État dépoli                                K[W/m2·K] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                   6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                6TP+2 PLM+6TP（Transparence moyenne)                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Faible transparence）                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Faible transparence）                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（Faible transparence）                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

Note : PLM désigne le matériau thermochromique, et 2 fait référence à une épaisseur de 2 mm

Ⅲ Ce verre de gradation thermochromique présente une excellente résistance aux intempéries, avec des données d'évaluation typiques présentées dans le tableau ci-dessous :

                                         Articles de test                                Conditions de test            Nombre de tests                                                            Résultats des tests

                                     Résistance à la chaleur                                    90°C                         24h                                                 pas de bulles, fissures, jaunissement,

                            Résistance aux UV                         750W; 45℃                 2000h                 pas de bulles, fissures, jaunissement, le coefficient d'ombrage ne diminue pas.

                           résistance aux basses températures                          -20℃                       240h                                                            Pas de givre

                    cyclage haute et basse température                  25℃⟺ 90℃             1000 cycles             pas de bulles, fissures, jaunissement, le coefficient d'ombrage ne diminue pas.