مایع مقاوم در برابر آتش بر پایه سیلیکا برای شیشه مقاوم در برابر آتش

I.Product Overview

This product is scientifically formulated by combining high-purity silica colloid dispersion (Component A) with alkali metal silicate solution (Component B). After reaction and curing, a hard and transparent silicate layer is formed. When exposed to intense heat, it can rapidly foam and expand (with an expansion rate of 5-10 times), forming a siloxane foam with dense pores, providing excellent thermal insulation and fire resistance. Through continuous optimization, W50 has thoroughly addressed multiple industry challenges associated with traditional inorganic fireproof liquids, including short usage duration, bubble formation in cured fireproof adhesive layers, susceptibility to yellowing, and strong corrosivity to glass. It is the optimal choice for manufacturing high-quality fire-resistant glass.

II.Core Characteristics of Inorganic Fireproof Liquid:

1.Excellent fluidity: The inorganic fireproof liquid has low viscosity and good fluidity, making it easy to pour and quickly fill glass cavities..

2. Unique formulation design: The inorganic fireproof liquid does not generate bubbles after curing, eliminating the need for repeated defoaming, resulting in a high yield rate of finished products.

3. Sufficient construction window: With a 5-hour operable time , workers can pour the fireproof liquid with ease, especially suitable for the production of complex structural fire-resistant glass or large-sized fire-resistant glass, and meeting the needs of workers for long-duration operations.

4. Outstanding Stability and Aesthetic Appearance:

◆ The cured inorganic fireproof adhesive layer exhibits excellent anti-aging properties, maintaining the transparency and aesthetic appearance of the fire-resistant glass without yellowing over long-term use.

◆ The specialized anti-mildew agent in inorganic fireproof liquid can effectively inhibit microbial growth, allowing the liquid to be stored for long periods without adverse effects such as yellowing, bubbling, or fogging after curing.

◆ It has extremely low corrosivity to glass substrates and production equipment, extending the service life of fire-resistant glass and production equipment.

5.Reliable fire resistance performance: In the event of fire, the fireproof adhesive layer can rapidly and uniformly foam and expand, forming a dense heat-insulating siloxane layer, effectively blocking heat transfer and meeting the requirements of fire-resistant glass E130/E160/E190/E1120 fire ratings

III.Technical Specifications

1.Component Characteristics

                                                          Test Items                                            Component A                                                                     Component B

                                                         Appearance                                        Milky white liquid                                                     Light yellow transparent liquid

                                                       Density (20°C)                                       1.38-1.42 g/cm³                                                                 1.56-1.58g/cm³

                                                      Viscosity (20°C)                                         ≤30 mpa﹒s                                                                     ≤100 mpa﹒s

                                                           pH Value                                                   9.5-10.0                                                                           13.5-14.5

                                                   Main components                Silica colloids, antifreeze agents, corrosionnhibitors,        alkali metal hydroxides, silicates, and water

i                                                                                                    mold inhibitors, carbonization agents, water       

2.Performance of fireproof liquid after curing

                                                          Test Items                                        Technical Specifications                                                         Testing Method

                                                 Effective solid content                                        51.0±0.5%                                                             Muffle furnace method

                                                           Modulus                                                      5.0-5.5                                                                           Titration

                                                     Hardness（25℃）                            >96HA（Sachs hardness A）                                                     Sclerometer

                                           Hardness decline time（25℃）                                       >50s                                                 The time from hardness of 90HA to 50HA

                                                   The yellowing index                                               ΔYI <5%                                            750W xenon lamp irradiation for 2000 hours

                                             Low temperature resistance              -12°C (no icing or bubbles after continuous                                  at ±2°C in refrigerators.

                                                                                                                    placement for 15 days ）

3.Technical indicators for fire-resistant glass performance (10mm thick silicate layer)

                                                          Test items                                               Technical indicators                                                              Test method

                                                   Light transmittance                                         ≥85% (25mm cavity)                                                High-precision optical testers.

                                                 Fire resistance ratings                                   EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            A1 (EN 13501-1:2018) Class

IV.Application guidelines:

1. Prepare qualified glass: Before use, ensure that the original glass sheet is clean, dry, free of oil, dust, scratches, roller marks, aramid rope marks, and polishing marks. It is recommended to use tempered glass that meets national standards.

2. Solution preparation and mixing: W50 is a two-component material. Components A and B must be mixed strictly according to the recommended ratio. Mixing should be done using low-speed stirring (≤100rpm) for 30 minutes, and the mixed liquid should be used within 5 hours.

3. The perfusion technique: Utilizing the low viscosity characteristic of W50, gravity infusion or peristaltic pump infusion can be used. The perfusion process should be performed slowly and steadily, slow and steady, with slow injection from one side of the glass, allowing its good fluidity to naturally level out and avoid generating bubbles. immediately perform sealing treatment to ensure the infusion port is tightly sealed.

4. Curing conditions: Standard curing curve: 60°C constant temperature for 2 hours + 80°C constant temperature for 8 hours. The actual curing time is affected by the heating efficiency of the curing oven, glass thickness, and loading capacity. Please adjust according to the actual equipment conditions on site.

5. post-treatment

◆Appearance inspection: After the fire-resistant glass is cured, it is necessary to check whether the fire-resistant adhesive layer is completely transparent and free of bubbles, and whether the edge fire-resistant adhesive strip is free of bubbles and deformation.

◆ Glass Surface Cleaning:Wipe off the marker pen marks, residual silicone adhesive, and residual fire-resistant liquid on the glass surface.

◆ Glass Packaging: If necessary for glass packaging, double-sided film can be applied to the glass. Stack the fire-resistant glass in descending order of size on A-frame or wooden boxes and secure them. Attach labels (including product specifications, production date, fire resistance rating, etc.) to the outer packaging, and store it for shipment.

V.Packaging and Storage :

1.Packaging specifications:Component A is packaged in 200L plastic drums or 1000L ton barrels, and Component B is packaged in 200kg plastic drums or 1000L ton barrels.

2.Storage conditions: Please store in a cool, dry, ventilated warehouse, away from direct sunlight. The recommended storage temperature is between -10℃ and 35℃ to avoid affecting product performance due to excessively high or low temperatures.

3.Shelf life: Under specified storage conditions, the shelf life of Component A is 6 months from the production date, and the shelf life of Component B is 6 months.

4. Transportation: During transportation, protect from rain, moisture, and sunlight. Do not invert and avoid severe collisions.

VI. Safety and Environmental Protection Safety:

1. This product is a water-based liquid, non-toxic, and non-irritating in odor, classified as a general chemical .

2. Protective measures: It is recommended to wear gloves and goggles during operation to avoid contact with the skin and eyes. If it accidentally contacts the skin, immediately flush with plenty of water; if it accidentally contacts the eyes, immediately flush with plenty of water for at least 15 minutes and seek medical attention promptly.

3. Environmental protection: The product meets green energy-saving standards, does not contain harmful heavy metals, and releases non-toxic smoke when burned. The waste liquid can be treated as general industrial wastewater after neutralization.

VI.Disclaimer

The data provided in this manual is based on our company's existing experimental conditions and testing methods and is for reference only. Due to variations in glass materials, environmental climate, construction techniques, and equipment used by customers, users must conduct small-scale sample testing before formal production to confirm the applicability of the product and determine the optimal process parameters. Our company is not responsible for any direct or indirect losses caused by improper use, incorrect process parameters, or use beyond the recommended range.

Manufacturer: Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Service hotline: +86 13815120456

Address: building 31, No.2 Taishan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu, China

website: www.plmer.com

Email: zq@plmer.com

مایع بازدارنده آتش مبتنی بر سیلیکون

:

مایع سیلیکونی مقاوم در برابر آتش

۱. نمای کلی محصول

این محصول از پراکندگی کلوئیدی سیلیس با خلوص بالا استفاده می‌کند. یک مایع با جامدات بالا که پس از اصلاح گلیسیرین فرموله شده است.

این ماده با فلزات قلیایی مرتبط است. پس از واکنش و پخت، یک لایه سیلیکاتی سخت و شفاف با خواص انبساط، عایق حرارتی و مقاومت در برابر آتش عالی تشکیل می‌دهد.

این محصول انتخابی ایده‌آل برای ساخت شیشه‌های مقاوم در برابر آتش با مقاومت در برابر دمای پایین (-۴۰ درجه)، قابلیت رقیق‌سازی و برش است.

۲. ویژگی‌های کلیدی

ویسکوزیته مناسب، ایده‌آل برای انتقال و پر کردن با پمپ.

پنجره ساخت سخاوتمندانه: زمان کار تا ۵ ساعت را ارائه می‌دهد، با واکنش‌های اختلاط ملایم. ساخت و ساز تزریقی آرام و بدون عجله است، که آن را به ویژه برای ساختارهای پیچیده یا تولید در مقیاس بزرگ مناسب می‌سازد.

پایداری و جذابیت بصری برجسته: عملکرد عالی ضد پیری تضمین می‌کند که محصول حتی پس از استفاده طولانی مدت بدون زرد شدن باقی می‌ماند و شفافیت و زیبایی شیشه را حفظ می‌کند. این ماده به طور موثری رشد میکروبی را مهار می‌کند و ایمنی بهداشتی را هم در محیط‌های ذخیره‌سازی طولانی مدت و هم در محیط‌های استفاده تضمین می‌کند. این ماده خوردگی بسیار کمی نسبت به زیرلایه‌های شیشه‌ای و تجهیزات تولیدی نشان می‌دهد، بنابراین عمر مفید قالب‌ها و ماشین‌آلات را افزایش می‌دهد.

مقاومت قابل اعتماد در برابر آتش: هنگامی که در معرض آتش قرار می‌گیرد، به سرعت و به طور یکنواخت کف کرده و منبسط می‌شود تا یک لایه کربن متراکم و عایق تشکیل دهد که به طور موثری انتقال حرارت را مسدود می‌کند و استانداردهای EI60/EI90/EI120 و غیره را برای الزامات حفاظت در برابر آتش کلاس [سطح] برآورده می‌سازد.

۳. شاخص‌های فنی

ویژگی‌های اجزا

جدول

                                                             مورد آزمایش

                                                               ظاهر                                                           مایع سفید شیری

                                                          مواد اصلی                  کلویید سیلیس اصلاح شده با گلیسیرین، مهارکننده خوردگی، افزودنی، آب

                                                           چگالی (۲۰℃)                                                       ۱.۵۵۲-۱.۵۵۵ گرم بر سانتی‌متر مکعب

                                                           ویسکوزیته (۲۰℃)                                                              ≤۷۰ سانتی‌پویز

                                                               مقدار pH                                                            ۸.۵-۹.۵                                                    ۹.۵-۱۰

عملکرد پس از پخت (لایه سیلیکاتی ۱۰ میلی‌متری)

جدول

                                                           موارد آزمایش                                                  شاخص‌های فنی                                                   یادداشت

                                                   محتوای جامد موثر                           ۶۸±۰.۵٪                                                  روش وزنی (۱۰۵℃، ۲ ساعت)

                                                               مدول                                                                ۴.۸-۵.۰                                                  روش تیتراسیون

                                                               سختی                                                                  >۹۹A                                                  سختی شور

                                                               زمان لغزش                                                                >۱۰۰ ثانیه                                                  آزمایش قرارگیری عمودی

                                                        عبور نور                                                          >۸۵٪                                                  حفره ۲۵ میلی‌متری، ناحیه نور مرئی

                                             مقاوم در برابر UV (تابش ۲۰۰۰ ساعته) بله                          <۵٪                                                  — بدون کدورت، بدون حباب                                لامپ زنون ۷۵۰ وات (لمینیت PVB اضافه شده)

                                                  مقاومت در برابر دمای پایین                -۴۰ درجه سانتی‌گراد، ۲۴ ساعت بدون یخ، بدون حباب، ترک خوردگی، لایه‌لایه شدن               آزمایش دمای ثابت

                                                  مقاومت در برابر دمای بالا                ۸۰ درجه سانتی‌گراد، ۲۴ ساعت بدون حباب، کدورت یا زرد شدن

                                                  چرخه دمای بالا و پایین              -۱۲ درجه سانتی‌گراد -- ۸۰ درجه سانتی‌گراد ۳۲۰ بار، بدون حباب، بدون کدورت

۴. رتبه مقاومت در برابر آتش EI60/EI90/EI120 استاندارد

۵. بسته‌بندی و نگهداری

مشخصات بسته‌بندی: سطل پلاستیکی ۲۰ کیلوگرمی ضد نور/سطل تن بسته‌بندی.

۶. شرایط نگهداری: لطفاً در انبار خنک، خشک و با تهویه مناسب نگهداری کنید. محصول باید در برابر نور محافظت شود تا از واکنش‌های زودرس ناشی از تشعشعات فرابنفش جلوگیری شود. دمای نگهداری توصیه شده بین ۵ تا ۳۵ درجه سانتی‌گراد است؛ از نگهداری در دماهای خیلی بالا یا خیلی پایین خودداری کنید، زیرا این امر می‌تواند بر عملکرد محصول تأثیر بگذارد.

ماندگاری: تحت شرایط نگهداری مشخص شده، جزء A دارای ماندگاری ۶ ماه از تاریخ تولید است، در حالی که جزء B دارای ماندگاری ۶ ماه است.

حمل و نقل: در طول حمل و نقل، در برابر باران، رطوبت و نور خورشید محافظت کنید. هرگز محصول را وارونه نکنید و از ضربه‌های شدید خودداری کنید.

۷. ایمنی و حفاظت از محیط زیست

ایمنی: این محصول یک ماده مایع بر پایه آب با بوی تند تحریک‌کننده نیست و به عنوان ماده شیمیایی خطرناک طبقه‌بندی نمی‌شود.

اقدامات حفاظتی: توصیه می‌شود هنگام کار با این محصول از دستکش و عینک ایمنی استفاده کنید تا از تماس مایع با پوست و چشم جلوگیری شود. در صورت تماس تصادفی مایع با پوست، بلافاصله با مقدار زیادی آب کاملاً بشویید. در صورت تماس با چشم، بلافاصله به مدت حداقل ۱۵ دقیقه با مقدار زیادی آب بشویید و به سرعت به پزشک مراجعه کنید.

سازگاری با محیط زیست: محصول مطابق با استانداردهای سبز و صرفه‌جویی در انرژی است، حاوی فلزات سنگین مضر نیست، هنگام سوختن بخارات سمی منتشر نمی‌کند و مایع زائد آن پس از خنثی‌سازی می‌تواند به عنوان فاضلاب صنعتی معمولی قبل از تخلیه تصفیه شود.

۸. سلب مسئولیت

داده‌های ارائه شده در این راهنما بر اساس شرایط آزمایشی و روش‌های آزمایش فعلی شرکت است و فقط برای مرجع است. به دلیل تفاوت در مواد شیشه‌ای، شرایط محیطی، تکنیک‌های ساخت و تجهیزات مورد استفاده مشتریان، کاربران باید قبل از شروع تولید در مقیاس کامل، آزمایش‌های کوچک انجام دهند تا مناسب بودن محصول را تأیید کرده و پارامترهای بهینه فرآیند را تعیین کنند. شرکت مسئولیتی در قبال هرگونه ضرر مستقیم یا غیرمستقیم ناشی از استفاده نادرست، پارامترهای نادرست فرآیند یا استفاده فراتر از محدوده توصیه شده نخواهد داشت.

تولید کننده: شرکت مواد جدید پریما (سوژو) محدود

خط تلفن خدمات: +۸۶ ۱۳۸۱۵۱۲٠۴۵۶

آدرس: جاده شماره ۲ تایشان، منطقه گاوکسین، سوژو، استان جیانگسو، چین، ساختمان ۳۱، پارک صنعتی هفنگ

وب سایت رسمی: www.plmer.com

ایمیل: zq@plmer.com

1. Product Overview

The fire-retardant organic polymer gel is an innovative, transparent thermal insulation core material specifically designed for modern building safety. This product utilizes advanced photopolymerization technology and is scientifically formulated from a blend of specialized organic polymer monomers, inorganic salts, antifreeze agents, foaming agents, and stabilizers.

At room temperature, it is a colorless, transparent liquid. After curing upon exposure to light, it forms a high-strength, highly transparent macromolecular gel network. When exposed to high temperatures during a fire, the gel rapidly undergoes an endothermic reaction and foams densely, creating a robust thermal insulation barrier that effectively blocks the transmission of flames and heat.

🌟 Core Safety Upgrade: This product is free of acrylamide, eliminating at the source the potential carcinogenic risks associated with traditional gel materials. It’s safer, more environmentally friendly, and fully meets the high standards of modern green building practices.

2. Core features

🔮 Exceptional optical performance

Ultra-high light transmittance: In a standard 25mm glass cavity, the light transmittance after curing exceeds 86%, maximizing the preservation of natural indoor lighting.

Colorless and crystal-clear: After curing, the gel is as clear as water, leaving the glass’s original appearance unchanged and perfectly complementing the aesthetic of high-end architectural design.

Superior weather resistance and yellowing resistance: After undergoing a rigorous 2,000-hour artificial accelerated irradiation aging test, the yellowing index (YI) is less than 5%, ensuring long-term use that remains as good as new without any yellowing or cloudiness.

🛡️ Strong structural stability

Strong adhesion: Exhibits exceptionally strong chemical adhesion to glass substrates, ensuring that the backfire-side gel layer remains tightly bonded even under extreme fire conditions.

Self-supporting capability: The gel has high strength and can stably support adhesive layers up to 20 mm thick, with no sagging even after prolonged standing.Fall— No sagging, no risk of glue separation.

Defect Inclusivity: Exhibits excellent inclusivity toward minor scratches or defects on glass surfaces and will not be affected by...On the glass surfaceLocalInjuryCauses corrosion or delamination.

Zero-salt-extraction bubbles: After undergoing long-term reliability testing, the system has proven to be exceptionally stable, completely eliminating issues found in traditional methods.FireproofCommon “salting-out” of gelatin（Snowflake)“and” bubble” issues.

🌍 Broad environmental adaptability

Ultra-wide temperature range: Adapts to extreme operating environments from -40℃ to 80℃, maintaining stable performance whether in the frigid north or the scorching south.

High-grade fire resistance: Fully meets European and Chinese national standards, suitable for EI60 / EI90-rated thermal insulation and fire-resistant glass certification.

3. Technical indicators

Table

                                                    Testing items                              Technical indicators                            Test conditions/Remarks

                                           Appearance (before curing)               Colorless, clear liquid                                Visually estimated

                                                         Density                                              1.25-1.3

                                                         Viscosity                                             <40 cps

                                                              pH                                                  6.3–6.6

                                   Light transmittance (after curing)                               >85%                         25mm glass cavity, visible light region

                                             Yellowing Index (YI)                                           <5%                      750After 2000 hours of Xe lamp irradiation

                                     Operating temperature range                              -40℃ ~ 80℃                       Long-term operating temperature

                                      Maximum support thickness                                  ≤ 20 mm                        Vertically installed, long-term stability

                                suitable for fire resistance classes                             EI60 / EI90                     Fire-rated insulated fire-resistant glass  

                                                         Security                                         Acrylamide-free           Non-toxic and harmless, environmentally friendly

Curing method Natural light / Ultraviolet light Flexibly optional

4. Reliability Assessment Data

This product has undergone rigorous laboratory accelerated aging tests. The data are as follows:

Test sample specifications: 300×300mm; Structure: 5mm glass + 15mm gel + 5mm glass

Edge sealing process: Double sealing with butyl glue + silicone glue

Table

                                                  Test item                                                Test conditions                                         Duration/Number of times Test results

                                     Low-temperature resistance                   -40℃ Constant temperature 24h                       Not frozen, no bubbles, no delamination.

                                     High-temperature resistance                   80°C, held constant for 24 hours                     no bubbles, no delamination, no yellowing.

                                        High-temperature cycling                    80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 cycles                   light transmittance change <3%, no bubbles, 

                                                                                                                                                                                   no delamination, no salt precipitation.

                                        ResistantUltravioletAging                           750W xenon lamp, 2000h                            Light transmittance change <3%, yellowing 

                                                                                                                                                                                                              index <5%

5. Curing Process Guide

This product offers two curing modes, which can be flexibly selected based on production conditions:

🚀 UV Lamp Irradiation Curing (Recommended for Industrial Production)

Time: Only 3 to 5 minutes.

Advantages: Extremely high efficiency, suitable for continuous assembly-line production, uniform curing depth, and rapid strength development.

Equipment: An UV curing cabinet or tunnel oven with the appropriate wavelength must be provided.

☀️ Natural light curing (suitable for small batches or on-site repairs)

Time: Approximately takes3-48 Hours (affected by weather and light intensity).

Advantages: No specialized equipment required, low energy consumption.

Note: Ensure that the ambient lighting is sufficient and uniform, and avoid dust contamination.

6. Packaging, Storage, and Transportation

Packaging specifications: Packaged in sealed, light-resistant plastic drums with a capacity of 200 kg per drum.

Storage conditions:

Store in a cool, dry, and well-ventilated warehouse.

Strictly avoid light exposure: Direct sunlight or strong ultraviolet radiation must be avoided to prevent premature curing.

Temperature control: The recommended storage temperature is 🛡️.0℃ ~ 30℃.

Shelf life: Under the storage conditions specified above, the shelf life is 6 months from the date of manufacture.

Transportation note: During transportation, please cover with a tarpaulin to avoid exposure to direct sunlight and rain.

7. Application Tips and Safety Instructions

Substrate Preparation: Before use, be sure to ensure that the glass substrate is clean, dry, and free of oil or grease to guarantee optimal adhesion.

Small-sample testing: Given that the surface properties of raw glass sheets may vary among different glass manufacturers, we strongly recommend conducting small-sample testing before commencing mass production to verify compatibility.

Environmental impact: The curing speed is affected by ambient temperature, light intensity, and glass transmittance. Please adjust process parameters (such as UV lamp power or irradiation time) according to actual operating conditions.

Security protection:

Although the product does not contain acrylamide, the uncured monomer liquid may cause mild irritation to the skin or eyes.

Please wear protective gloves and goggles when operating.

If contact with skin or eyes occurs accidentally, immediately rinse thoroughly with plenty of water and seek medical attention if necessary.

Waste Disposal: Unsolidified waste liquids should be handled in accordance with chemical waste regulations; solidified waste materials can be treated as general industrial solid waste.

8. Disclaimer

The technical parameters and data provided in this manual are based on our current testing conditions and experience, and are intended for reference purposes only. Given the significant variations in glass materials, environmental conditions, construction techniques, and equipment encountered in real-world applications, users must conduct thorough suitability tests before use. Our company assumes no liability for any direct or indirect losses resulting from improper use, incorrect process parameters, or operation beyond the recommended range.

Manufacturer:Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Technical Support Hotline:+86 13815120456

Official website:www.plmer.com

Address:China No. 2 Taishan Road, High-Tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province, Building 31, Hefeng Industrial Park

ژل پلیمری ارگانیک سازگار با محیط زیست برای شیشه مقاوم در برابر آتش

سیلیکات سدیم برای شیشه مقاوم در برابر آتش

1. نمای کلی محصول

S100-55 یک پراکنده کلوئیدی سیلیکای آبی قلیایی با کارایی بالا است که به طور خاص برای شیشه های مقاوم در برابر آتش کامپوزیت از نوع ریخته گری توسعه یافته است. این محصول بر اساس فناوری پیشرفته هسته عایق حرارتی منبسط شونده سیلیکات پتاسیم ساخته شده و از نانو سیلیکای کروی با ذرات بزرگ و خلوص بالا تهیه شده است.

مزیت اصلی این محصول در توزیع اندازه ذرات باریک و پایداری فوق العاده بالای آن نهفته است. پس از ترکیب و پخت با نمک های فلزات قلیایی (مانند سیلیکات پتاسیم) و افزودنی ها، لایه ژل حاصل، بی رنگ، شفاف، صاف و عاری از ناخالصی است و شفافیت نوری برجسته ای را نشان می دهد. این محصول به عنوان یک بستر هسته ای ایده آل برای تولید شیشه های عایق مقاوم در برابر آتش کلاس A پیشرفته عمل می کند و از انبساط حرارتی و عایق بندی کارآمد در هنگام قرار گرفتن در معرض آتش اطمینان حاصل می کند.

2. ویژگی های اصلی

🔮 عملکرد نوری برجسته: لایه ژل پخته شده بسیار شفاف، عاری از کدورت و ناخالصی های قابل مشاهده است و تضمین می کند که شیشه مقاوم در برابر آتش نهایی از جذابیت تزئینی استثنایی و انتقال نور برتر برخوردار است.

⚪ ساختار کروی با خلوص بالا: ذرات دارای اشکال کروی مجزا و صاف با توزیع اندازه ذرات یکنواخت و باریک هستند که به سیستم خواص رئولوژیکی عالی و واکنش پذیری همگن می بخشد و همچنین از تمرکز تنش موضعی جلوگیری می کند.

🛡️ پایداری شیمیایی عالی: با استفاده از سیستم تثبیت کننده کم سدیم (با محتوای اکسید سدیم کنترل شده در 0.05-0.15 وزنی)، ذرات دارای بار سطحی منفی هستند و برای مدت طولانی در محیط های قلیایی پایدار می مانند و در برابر تجمع یا ژل شدن مقاوم هستند.

❄️ مقاومت عالی در برابر دمای پایین: با فرمولاسیونی که شامل گلیسیرین و عوامل ضد یخ خاص است، این محصول می تواند در محیط های با دمای پایین زیر 20- درجه سانتیگراد مقاومت کند و برای کاربردهای ساختمانی داخلی در اکثر مناطق با آب و هوای معتدل و سرد مناسب است.

🧪 عملکرد با واکنش پذیری بالا: این محصول که به طور خاص برای استفاده در ترکیب با نمک های فلزات قلیایی طراحی شده است، دارای سرعت پخت قابل کنترل است. هنگامی که در معرض آتش قرار می گیرد، به سرعت آب زدایی شده و کف می کند و یک لایه زغال چوب متراکم، با استحکام بالا و عایق تشکیل می دهد.

3. پارامترهای فنی معمول (20 درجه سانتیگراد)

جدول

                            اقلام آزمایشی                                                شاخص های فنی                                                  روش آزمون/یادداشت ها

                              ظاهر                                                    مایع شیری سفید                                            تخمین بصری

                              محتوای جامد سیلیس                                            55± 2%                                      روش وزنی (105 درجه سانتیگراد، 2 ساعت)

                                چگالی                                                  1.440 - 1.445 گرم بر سانتی متر مکعب وزن مخصوص                                                            بطری وزن مخصوص

                                مقدار pH                                                        10.0 - 10.5                                                            pH متر

                                ویسکوزیته                                                              ≤ 75 سانتی پویز                                                  ویسکومتر دورانی

                              مساحت سطح ویژه (Sears)                            30 - 50 متر مربع بر گرم                                                  روش تیتراسیون

                              محتوای اکسید سدیم (Na₂O)                          0.05 - 0.15 وزنی%                                                      ICP-AES

                              مورفولوژی ذرات                                      کروی، مجزا                                            مشاهده TEM

                              توزیع اندازه ذرات                                توزیع باریک                                      پراکندگی نور دینامیکی

4. زمینه های کاربرد

این محصول عمدتاً برای تهیه ماده هسته ای شیشه های مقاوم در برابر آتش کامپوزیت از نوع ریخته گری استفاده می شود.

سیستم فرمولاسیون ترکیبی: مناسب برای ترکیب با گلیسیرین، افزودنی های کاربردی و نمک های فلزات قلیایی (مانند سیلیکات پتاسیم).

عملکرد و نقش: به عنوان یک جزء کلیدی از ماده هسته ای عایق حرارتی منبسط شونده، پشتیبانی اسکلتی را فراهم می کند و به عنوان پایه ای برای تشکیل ژل عمل می کند.

سناریوهای قابل اجرا: به طور گسترده در پروژه های شیشه های مقاوم در برابر آتش - مانند دیوارهای پرده ای معماری، موانع آتش، و نورگیرها - که الزامات بالایی برای انتقال نور و مقاومت در برابر آب و هوا دارند، استفاده می شود.

محدودیت دما: استفاده در مناطقی که دمای محیط کمتر از 20- درجه سانتیگراد نباشد، توصیه می شود.

5. راهنمای استفاده و پردازش

پیش تصفیه: قبل از استفاده، حتماً این محصول را به طور کامل مخلوط کنید تا هرگونه رسوب جزئی که ممکن است رخ داده باشد از بین برود و از یکنواختی غلظت اطمینان حاصل شود.

فرآیند فرمولاسیون ترکیبی:

در حین هم زدن، S100-55 را به آرامی به محلول از پیش حل شده نمک فلز قلیایی (حاوی گلیسیرین و افزودنی ها) اضافه کنید.

سرعت هم زدن و دما را به شدت کنترل کنید تا از ورود حباب های بیش از حد جلوگیری شود.

مایع مخلوط شده باید از طریق خلاء زدایی عبور کند و سپس لایه شیشه تزریق شود.

شرایط پخت: بسته به سیستم فرمولاسیون خاص، واکنش پخت معمولاً در دمای اتاق یا تحت شرایط حرارتی انجام می شود؛ مدت زمان دقیق باید از طریق آزمایش تعیین شود.

6. ذخیره سازی و حمل و نقل

شرایط نگهداری: لطفاً در انبار خنک، خشک و دور از نور نگهداری کنید.

الزامات دما: دمای نگهداری توصیه شده 5 تا 50 درجه سانتیگراد است.

⚠️ انجماد اکیداً ممنوع است: انجماد می تواند به ساختار کلوئیدی آسیب برساند و منجر به تجمع برگشت ناپذیر و خرابی شود.

⚠️ از دماهای بالا خودداری کنید: قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالاتر از 50 درجه سانتیگراد ممکن است باعث افزایش ویسکوزیته یا ژل شدن زودرس شود.

نکته پایداری: مقدار کمی رسوب ممکن است پس از ایستادن طولانی مدت در ته ظرف جمع شود که یک پدیده فیزیکی طبیعی است. پس از مخلوط شدن کامل، بر عملکرد محصول تأثیر نمی گذارد.

ماندگاری: تحت شرایط نگهداری ذکر شده در بالا، ماندگاری 10 ماه است.

7. ایمنی و بهداشت

ارزیابی سمیت: این محصول غیر سمی است، در هیچ دسته ای از خطرات شیمیایی قرار نمی گیرد و به عنوان یک ماده شیمیایی خطرناک طبقه بندی نمی شود.

احتیاط های مربوط به جابجایی: اگرچه محصول ملایم است، اما قلیایی است (pH 10-10.5). توصیه می شود هنگام جابجایی از عینک محافظ و دستکش لاستیکی استفاده کنید. در صورت تماس تصادفی با چشم، بلافاصله با مقدار زیادی آب به طور کامل بشویید و به پزشک مراجعه کنید.

دفع زیست محیطی: مایعات زائد را می توان به عنوان فاضلاب صنعتی عمومی در نظر گرفت و پس از خنثی سازی تخلیه کرد؛ زباله های جامد باید مطابق با مقررات حفاظت از محیط زیست محلی دفع شوند.

8. سلب مسئولیت

داده های ارائه شده در این راهنما بر اساس دانش و تجربه فعلی ما است و برای توصیف خصوصیات کلی محصول در نظر گرفته شده است. با توجه به تنوع گسترده فرمولاسیون ها، شرایط فرآیند و عوامل محیطی که در کاربردهای عملی با آنها روبرو می شوید، به کاربران توصیه می شود قبل از استفاده، آزمایش و تأیید کامل را انجام دهند. شرکت ما هیچ مسئولیتی در قبال هرگونه ضرر ناشی از استفاده نادرست یا استفاده فراتر از مشخصات توصیه شده ندارد.

سیلیکای سُل برای شیشه مقاوم در برابر آتش

1. نمای کلی محصول

S150-70 محصولی است که به طور خاص برای تولید شیشه های کامپوزیت مقاوم در برابر آتش با فرمت بزرگ و اصلاح شده با گلیسرول، با محتوای جامد بالا و پراکندگی کلوئیدی سیلیکای آبی طراحی شده است. این محصول از فناوری منحصر به فرد اصلاح با گلیسرول بهره می‌برد که مقاومت در برابر یخ‌زدگی و انعطاف‌پذیری سیستم سل سیلیکا را به طور قابل توجهی افزایش می‌دهد.

به عنوان یک جزء کلیدی از نسل جدید مواد هسته عایق حرارتی قابل انبساط، S150-70، هنگامی که با نمک‌های فلزات قلیایی و افزودنی‌ها ترکیب می‌شود، نه تنها شفافیت نوری برجسته‌ای را نشان می‌دهد، بلکه محدودیت‌های اندازه و پردازش سنتی شیشه مقاوم در برابر آتش را نیز پشت سر می‌گذارد. نوآوری اصلی آن در توانایی پشتیبانی از تولید "پنل‌های با اندازه نامحدود" و فرآیند "برش دلخواه" است - بدون نیاز به چسب‌های بوتیل یا سیلیکون برای آب‌بندی لبه. این امر فرآیند تولید را به طور چشمگیری ساده می‌کند، هزینه‌ها را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و آن را به یک راه‌حل ایده‌آل برای کاربردهای شیشه مقاوم در برابر آتش با اندازه فوق‌العاده بزرگ و پردازش شکل پیچیده تبدیل می‌کند.

2. مزایای کلیدی

✂️ فناوری پردازش انقلابی (بدون آب‌بندی لبه/قابل رول شدن):

لایه ژل پخته شده، چقرمگی و چسبندگی عالی از خود نشان می‌دهد و به شیشه مقاوم در برابر آتش نهایی اجازه می‌دهد تا در مراحل بعدی به هر اندازه دلخواه برش داده شود، سوراخ شود یا لبه آن سنگ‌زنی شود.

با کنار گذاشتن کامل فرآیند سنتی آب‌بندی لبه‌ها با چسب‌های بوتیل یا سیلیکون، مشکلات صنعت مانند پیری لبه، خرابی چسب و ظاهر نامناسب را برطرف می‌کند.

❄️ عملکرد عالی در دمای پایین:

به لطف سیستم اصلاح شده با گلیسرول، این محصول می‌تواند دماهای شدید پایین تا -40 درجه سانتی‌گراد را تحمل کند.

این محصول که کاملاً برای ساختمان‌ها در مناطق سردسیر مرتفع، پنجره‌های مشاهده سردخانه و محیط‌های بیرونی با سرمای شدید مناسب است، خطر شکستگی شیشه یا خرابی مواد هسته ناشی از یخ‌زدگی را از بین می‌برد.

📏 قابلیت کاربرد سطح فوق‌العاده بزرگ:

محتوای جامد بالا و ویژگی‌های ویسکوزیته پایین آن را برای کاربردهای با اندازه بزرگ مناسب می‌سازد. فرآیند پوشش‌دهی سیالیت عالی دارد و حباب‌ها به راحتی خارج می‌شوند و آن را برای تولید شیشه مقاوم در برابر آتش با اندازه فوق‌العاده بزرگ (مانند درجه دیوار پرده) ایده‌آل می‌سازد. علاوه بر این، پایداری طولانی مدت برجسته‌ای دارد، بدون افتادگی و بدون لایه‌بندی.

🔮 کیفیت نوری با شفافیت بالا:

ذرات گسسته، صاف و کروی با توزیع اندازه ذرات باریک هستند. پس از پخت، کلوئید حاصل شفاف و بی‌رنگ است و هیچ تغییری در رنگ ندارد و الزامات نوردهی سختگیرانه دکوراسیون معماری پیشرفته را برآورده می‌کند.

🛡️ محتوای سدیم بسیار کم:

محتوای اکسید سدیم در 0.5 درصد وزنی کنترل می‌شود و به طور موثر از خوردگی قلیایی زیرلایه شیشه جلوگیری کرده و عمر مفید محصول را افزایش می‌دهد.

3. پارامترهای فنی معمول (20 درجه سانتی‌گراد)

جدول

موارد تست شاخص‌های فنی روش تست/یادداشت‌ها

ظاهر مایع شیری سفید تخمین بصری

محتوای جامد سیلیکا 69-71% روش وزنی (105 درجه سانتی‌گراد، 2 ساعت)

چگالی 1.552--1.555 گرم بر سانتی‌متر مکعب روش بطری ثقل مخصوص

مقدار pH 9.5 - 10.5 pH متر

ویسکوزیته ≤80 ویسکومتر دورانی

محتوای اکسید سدیم (Na₂O) 0.5 درصد وزنی ICP-AES

ریخت‌شناسی ذرات کروی، گسسته، صاف مشاهده TEM

حد دمای پایین -40 درجه سانتی‌گراد آزمایش انجماد (بدون آسیب کریستال یخ)

عملکرد فرآیند ویژه قابل برش بعدی؛ بدون نیاز به آب‌بندی لبه. تأیید کاربرد عملی

4. زمینه‌های کاربرد

این محصول عمدتاً برای خطوط تولید پیوسته طراحی شده است: برای پوشش‌دهنده‌های اسلات دای و رول کوترهای کاملاً خودکار مناسب است و امکان تولید پیوسته شیشه مقاوم در برابر آتش به صورت رول به رول یا ورق به ورق را فراهم می‌کند. این محصول به ویژه برای سناریوهای زیر مناسب است:

شیشه دیوار پرده فوق‌العاده بزرگ: با بهره‌گیری از سیالیت و پایداری بالا، برای تولید پارتیشن‌های مقاوم در برابر آتش در مساحت بزرگ و بدون درز استفاده می‌شود.

شیشه نیازمند پردازش پس از تولید: پروژه‌های سفارشی که نیاز به برش و سوراخ‌کاری بر اساس ابعاد واقعی در محل یا قبل از نصب دارند.

درب‌ها و پنجره‌های مقاوم در برابر آتش، و همچنین پنجره‌های مشاهده، برای ساختمان‌ها در مناطق مرتفع و سردسیر: از جمله مناطق شمالی، مناطق فلات و محیط‌های سردخانه.

شیشه مقاوم در برابر آتش با شکل خاص: تولید شیشه مقاوم در برابر آتش با اشکال نامنظم مانند دایره و چندضلعی، بدون نیاز به قالب‌های پیچیده آب‌بندی لبه.

پروژه‌های دکوراسیون پیشرفته: مکان‌هایی مانند هتل‌ها، فرودگاه‌ها و مراکز داده که الزامات بسیار بالایی برای انتقال نور، مقاومت در برابر آب و هوا و زیبایی لبه دارند.

5. راهنمای استفاده و پردازش

پیش‌تصفیه: قبل از استفاده، لطفاً این محصول را به طور کامل هم بزنید تا از پراکندگی یکنواخت گلیسرول و سل سیلیکا اطمینان حاصل شود.

فرآیند فرمولاسیون ترکیبی:

S150-70 را با یک نمک فلز قلیایی خاص (مانند سیلیکات پتاسیم) و افزودنی‌های عملکردی طبق نسبت فرمولاسیون ثبت شده مخلوط کنید.

استفاده از فرآیند مخلوط کردن و تخلیه خلاء توصیه می‌شود.

پوشش‌دهی و پخت:

پس از کنترل مایع تغذیه به ویسکوزیته معین، آن را روی یک زیرلایه شیشه‌ای پوشش داده، پخته و سپس لمینیت می‌شود تا شکل آن تثبیت شود.

پس از پردازش: پس از اتمام پخت و تأیید بازرسی، شیشه مستقیماً با ابزارهای برش مکانیکی پردازش می‌شود. لبه‌ها را برش دهید.

6. نگهداری و حمل و نقل

شرایط نگهداری: در انبار سرپوشیده خنک، خشک و دور از نور نگهداری شود.

کنترل دما: دمای ایده‌آل نگهداری بین 5 تا 50 درجه سانتی‌گراد است.

⚠️ انجماد اکیداً ممنوع است: اگرچه محصول نهایی می‌تواند دماهای پایین تا -40 درجه سانتی‌گراد را تحمل کند، اما اگر کنسانتره مایع خام در حین نگهداری یخ بزند، ممکن است ساختار کلوئیدی آسیب دیده و عملکرد مختل شود.

⚠️ از دماهای بالا خودداری کنید: قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالاتر از 50 درجه سانتی‌گراد ممکن است باعث تغییر در ویسکوزیته یا کاهش پایداری شود.

نکته پایداری: ممکن است پس از ایستادن طولانی مدت رسوب جزئی رخ دهد که یک پدیده فیزیکی طبیعی است. حتماً قبل از استفاده به طور کامل هم بزنید؛ این امر بر عملکرد نهایی تأثیر نمی‌گذارد.

ماندگاری: تحت شرایط نگهداری فوق، ماندگاری 10 تا 12 ماه است (توصیه می‌شود از دسته‌های تولید شده اخیرتر استفاده شود).

7. ایمنی و بهداشت

ارزیابی سمیت: این محصول غیر سمی است، حاوی حلال‌های آلی فرار (VOCs) نیست، به عنوان ماده شیمیایی خطرناک طبقه‌بندی نمی‌شود و سازگار با محیط زیست است.

احتیاطات هنگام کار: محصول کمی قلیایی تا قلیایی است. توصیه می‌شود هنگام کار با آن از عینک محافظ و دستکش مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده کنید. در صورت تماس محصول با پوست یا چشم، بلافاصله با مقدار زیادی آب به طور کامل بشویید.

مدیریت نشت: در صورت نشت، از ماسه یا خاک برای جذب مایع ریخته شده استفاده کنید، یا مستقیماً با آب بشویید تا رقیق شود. واکنش خطرناک خاصی وجود ندارد.

8. سلب مسئولیت

داده‌های ارائه شده در این راهنما بر اساس دانش تحقیق و توسعه فعلی و استانداردهای تست داخلی ما است و برای توصیف ویژگی‌های کلی محصول در نظر گرفته شده است. با توجه به تنوع گسترده در فرمولاسیون‌ها، پارامترهای فرآیند (مانند دما، رطوبت و سرعت اختلاط) و محیط‌های کاربردی که در تولید واقعی با آن‌ها مواجه می‌شوید، قویاً توصیه می‌کنیم که کاربران قبل از استفاده در مقیاس کامل، آزمایش‌های در مقیاس کوچک و آزمایشی را انجام دهند تا پنجره فرآیند بهینه را شناسایی کنند. شرکت ما هیچ مسئولیتی در قبال هرگونه ضرر مستقیم یا غیرمستقیم ناشی از استفاده نادرست، فرمولاسیون‌های نادرست یا کاربردهای خارج از محدوده توصیه شده ندارد.

سیلیکای کلوئیدی برای شیشه مقاوم در برابر آتش

1. مرور کلی محصول

S200-70 یک محصول تخصصی است...برای تزریق اصلاح گلیسرول برای توسعه فرآیند تولید محتوای جامد بالا پخش کلوئیدی سیلیس آبی.

برخلاف روش‌های سنتی آغشته‌سازی، پس از سخت شدن کامپوزیت، این پوشش شیشه‌های مقاوم در برابر آتش را با قابلیت شگفت‌انگیز تولید "پنجره‌های بی‌نهایت بزرگ" مجهز می‌کند و انعطاف‌پذیری استثنایی برای "برش دلخواه" ارائه می‌دهد، همه اینها بدون نیاز به درزگیرهای بوتیل یا سیلیکونی در اطراف لبه‌ها. حفاظت.

⚠

2. پارامترهای فنی معمولی (20 درجه سانتی‌گراد)

جدول

                                      اقلام آزمایش                                                          شاخص‌های فنی                                                               یادداشت

                                                    ظاهر                                        مایع شیری سفید                                  ریز و یکنواخت، بدون ذرات قابل مشاهده.

                                            محتوای جامد سیلیس                                               69-71% (wt%)

                                            چگالی                                                        1.552 - 1.555g/cm³

                                            مقدار pH                                                               9.5-10.5

                                            ویسکوزیته                                                              ≤80CPS

                                            مقدار اکسید سدیم (Na₂O)                                           0.5 wt%

                                    مورفولوژی ذرات                                      کروی، مجزا، صاف                                        اطمینان از صاف بودن پوشش.

                                  حد دمای پایین                                                   -40 درجه سانتی‌گراد                                                    مقاومت عالی در برابر یخ

3. زمینه‌های کاربرد

این محصول به‌طور خاص برای تزریق طراحی شده است. تهیه مواد اصلی برای شیشه‌های مقاوم در برابر آتش کامپوزیتی:

دیوارهای پرده‌ای فوق‌العاده بزرگ: تولید شیشه‌های مقاوم در برابر آتش با مساحت‌های استثنایی بزرگ که از محدودیت‌های اندازه تجهیزات ریخته‌گری معمولی فراتر می‌رود.

نیازهای پردازش سفارشی: مناسب برای پروژه‌های مهندسی که شامل حمل محصولات نیمه‌تمام به محل برای برش، سوراخ‌کاری و نصب است.

ساختمان‌ها در محیط‌های سرد سخت: سناریوهایی با الزامات سخت برای مقاومت در برابر دماهای پایین، مانند مناطق سرد در شمال، تأسیسات سردخانه و نورگیرهای بیرونی.

شیشه‌های شکل‌دار با کیفیت بالا: ترکیب با برش CNC، به‌راحتی تولید شیشه‌های مقاوم در برابر آتش در اشکال پیچیده مانند دایره‌ها و چندضلعی‌ها را امکان‌پذیر می‌کند.

4. راهنمای استفاده و پردازش (روش پوشش)

پیش‌پردازش:

قبل از استفاده، S200-70 را به‌طور کامل هم بزنید تا یکنواخت شود.

ترکیب فرمول:

طبق الزامات خاص فرآیند، این محصول باید با یک عامل سخت‌کننده (نمک قلیایی)، افزودنی‌های ضد آتش، عوامل هموارکننده و سایر اجزا در نسبت‌های مشخص مخلوط شود.

مخلوط باید با سرعت کم هم زده شود. فیلتر کردن، حباب‌زدایی، اطمینان از تزریق بدون نقص حباب.

پس‌پردازش:

پس از اینکه پنل شیشه‌ای مقاوم در برابر آتش به‌طور کامل سخت شد، می‌توان آن را به‌طور مستقیم به هر اندازه دلخواه با استفاده از ماشین برش برش داد. لبه‌های برش خورده صاف و مرتب هستند و اجازه نصب بدون نیاز به درزگیری اضافی را می‌دهند.

5. ذخیره‌سازی و حمل و نقل

شرایط ذخیره‌سازی: در انباری خنک و با تهویه مناسب دور از نور نگهداری شود.

دامنه دما: 5 درجه سانتی‌گراد - 50 درجه سانتی‌گراد.

⚠️ یخ نزنید: اگرچه محصول نهایی در برابر -40 درجه سانتی‌گراد مقاوم است، یخ زدن مایع اصلی ساختار کلوئیدی را آسیب می‌زند و منجر به شکست غیرقابل برگشت می‌شود.

⚠️ از دماهای بالا اجتناب کنید: قرار گرفتن طولانی‌مدت در دماهای بالای 50 درجه سانتی‌گراد ممکن است باعث افزایش ویسکوزیته یا منجر به ژل شدن زودرس شود.

یادداشت ثبات: ممکن است پس از ایستادن طولانی‌مدت، مقدار کمی رسوب ظاهر شود که یک پدیده فیزیکی طبیعی است. قبل از استفاده، حتماً به‌طور کامل هم بزنید تا یکنواختی حاصل شود؛ این بر عملکرد تأثیری ندارد.

مدت انقضا: تحت شرایط ذخیره‌سازی مناسب، مدت انقضا 10–12 ماه است.

6. ایمنی و حفاظت از محیط زیست

ایمنی: این محصول بر پایه آب، غیرسمی، بدون بو، غیرقابل اشتعال و عاری از ترکیبات آلی فرار (VOCs) است؛ به‌عنوان یک ماده شیمیایی غیرخطرناک طبقه‌بندی می‌شود.

احتیاط‌های حمل و نقل: از آنجا که این محصول قلیایی است، اپراتورها باید عینک و دستکش محافظ بپوشند. اگر به چشم‌ها پاشیده شود، فوراً با مقدار زیادی آب به مدت حداقل 15 دقیقه شستشو دهید و به پزشک مراجعه کنید.

دفع زباله: زباله‌های مایع می‌توانند قبل از تخلیه خنثی شوند و زباله‌های جامد باید به‌عنوان زباله‌های صنعتی عمومی مطابق با مقررات حفاظت از محیط زیست درمان شوند.

7. عدم مسئولیت

داده‌های ارائه شده در این راهنما بر اساس شرایط آزمایشی و روش‌های آزمایش فعلی شرکت است و فقط برای مرجع است. از آنجا که پارامترهای فرآیند پوشش (مانند سرعت سیم، دمای کوره و کنترل کشش) و ترکیب‌های فرمولاسیون به‌طور گسترده‌ای متفاوت است، کاربران باید قبل از اجرای کامل، آزمایش‌های کوچک‌مقیاس و آزمایش‌های پایلوت انجام دهند تا پنجره فرآیند بهینه را شناسایی کنند. شرکت هیچ‌گونه مسئولیتی در قبال هرگونه خسارت ناشی از فرآیندهای نادرست، فرمولاسیون‌های نادرست یا استفاده فراتر از محدوده‌های توصیه شده نخواهد داشت.

ماده ترموکرومیک

Thermochromic (thermotropic) dimming material is a type of liquid composed of various components such as organic monomers, crosslinking agents, plasticizers, salts, and photoinitiators. After being cured by ultraviolet light, they form elastic functional films with temperature-sensitive characteristics: when the ambient temperature is below its critical transition temperature, the functional film appears transparent; when the temperature exceeds this threshold, it transitions to an opaque frosted state. Applying this temperature sensitivity to architectural glass can achieve significant energy-saving effects, while also enhancing the technological and aesthetic qualities of the building.

ⅠTechnical Parameters:

Appearance: Colorless transparent, various color transparent liquids

Density: 1.05

Viscosity: 30cps

Curing Conditions: UV curing machine

Critical Transition Temperature: 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, 45℃, can also be customized.

This type of thermochromic dimming material is used in the cavity of laminated glass to produce dimming glass that adjusts its transparency based on the ambient temperature. This kind of light-adjusting glass is particularly suitable for glass ceilings, and can also be used for facade curtain walls, doors, and windows.This kind of dimming glass comes in a variety of colors to choose from, such as green, blue, yellow, red, gray, and so on.

Ⅱ The technical parameters of the thermochromic dimming glass made from this material are as follows:

                              Glass structure                                                                Visible light transmittance solar                                      Heat gain coefficient heat transfer coefficient

                                                                                        Transitional state    Frosted state        Fransitional state      Frosted state                                K[W/m2·K] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                     6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                6TP+2 PLM+6TP（Medium transparency)                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（Low transparency）                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

Note: PLM stands for thermochromic material, and 2 refers to a thickness of 2mm

ⅢThis thermochromic dimming glass exhibits excellent weather resistance, with typical assessment data presented in the table below:

                                         Test items                                Test conditions            Test times                                                            Test results

                                     heat resistance                                    90°C                         24h                                                 no bubble, cracking, yellowing,

                              UV radiation resistance                         750W; 45℃                 2000h                 no bubble, cracking, yellowing，the shading coefficient does not decay.

                           low temperature resistance                          -20℃                       240h                                                            No icing occurred

                    high and low temperature cycling                  25℃⟺ 90℃             1000 cycles             no bubble, cracking, yellowing，the shading coefficient does not decay.