Líquido ignífugo a base de sílice para vidrio ignífugo

I. Resumen del producto

Este producto está formulado científicamente combinando una dispersión de coloide de sílice de alta pureza (Componente A) con una solución de silicato de metal alcalino (Componente B). Después de la reacción y el curado, se forma una capa de silicato dura y transparente. Cuando se expone a calor intenso, puede espumar y expandirse rápidamente (con una tasa de expansión de 5-10 veces), formando una espuma de siloxano con poros densos, que proporciona un excelente aislamiento térmico y resistencia al fuego. A través de una optimización continua, W50 ha abordado a fondo múltiples desafíos de la industria asociados con los líquidos ignífugos inorgánicos tradicionales, que incluyen una corta duración de uso, formación de burbujas en capas de adhesivo ignífugo curado, susceptibilidad al amarilleo y fuerte corrosividad para el vidrio. Es la opción óptima para la fabricación de vidrio ignífugo de alta calidad.

II. Características principales del líquido ignífugo inorgánico:

1. Excelente fluidez: El líquido ignífugo inorgánico tiene baja viscosidad y buena fluidez, lo que facilita su vertido y llenado rápido de las cavidades de vidrio.

2. Diseño de formulación único: El líquido ignífugo inorgánico no genera burbujas después del curado, lo que elimina la necesidad de desespumar repetidamente, lo que resulta en una alta tasa de rendimiento de los productos terminados.

3. Ventana de construcción suficiente: Con un tiempo de operación de 5 horas, los trabajadores pueden verter el líquido ignífugo con facilidad, especialmente adecuado para la producción de vidrio ignífugo de estructura compleja o vidrio ignífugo de gran tamaño, y satisface las necesidades de los trabajadores para operaciones de larga duración.

4. Estabilidad y apariencia estética sobresalientes:

◆ La capa de adhesivo ignífugo inorgánico curado exhibe excelentes propiedades antienvejecimiento, manteniendo la transparencia y la apariencia estética del vidrio ignífugo sin amarillear durante el uso a largo plazo.

◆ El agente especializado antimoho en el líquido ignífugo inorgánico puede inhibir eficazmente el crecimiento microbiano, lo que permite almacenar el líquido durante largos períodos sin efectos adversos como amarilleo, burbujeo o enturbiamiento después del curado.

◆ Tiene una corrosividad extremadamente baja para los sustratos de vidrio y los equipos de producción, lo que prolonga la vida útil del vidrio ignífugo y los equipos de producción.

5. Rendimiento confiable de resistencia al fuego: En caso de incendio, la capa de adhesivo ignífugo puede espumar y expandirse rápida y uniformemente, formando una capa densa de siloxano aislante térmico, bloqueando eficazmente la transferencia de calor y cumpliendo con los requisitos de las clasificaciones de fuego de vidrio ignífugo E130/E160/E190/E1120.

III. Especificaciones técnicas

1. Características del componente

                                                          Artículos de prueba                                            Componente A                                                                      Componente B

                                                          Apariencia                                        Líquido blanco lechoso                                                      Líquido transparente amarillo claro

                                                        Densidad (20°C)                                        1.38-1.42 g/cm³                                                                  1.56-1.58g/cm³

                                                      Viscosidad (20°C)                                          ≤30 mpa﹒s                                                                      ≤100 mpa﹒s

                                                          Valor de pH                                                  9.5-10.0                                                                            13.5-14.5

                                                    Componentes principales                Coloides de sílice, anticongelantes, inhibidores de corrosión,        hidróxidos de metales alcalinos, silicatos y agua

i                                                                                                    inhibidores de moho, agentes de carbonización, agua       

2. Rendimiento del líquido ignífugo después del curado

                                                          Artículos de prueba                                        Especificaciones técnicas                                                          Método de prueba

                                                  Contenido sólido efectivo                                        51.0±0.5%                                                              Método de horno mufla

                                                          Módulo                                                      5.0-5.5                                                                            Titulación

                                                      Dureza (25℃)                            >96HA (Dureza Sachs A)                                                      Esclerómetro

                                            Tiempo de descenso de dureza (25℃)                                        >50s                                                  El tiempo desde una dureza de 90HA hasta 50HA

                                                    Índice de amarilleo                                                ΔYI <5%                                            Irradiación con lámpara de xenón de 750W durante 2000 horas

                                            Resistencia a bajas temperaturas              -12°C (sin hielo ni burbujas después de una                                  continua a ±2°C en refrigeradores.

                                                                                                                    colocación durante 15 días ）

3. Indicadores técnicos para el rendimiento del vidrio ignífugo (capa de silicato de 10 mm de espesor)

                                                          Artículos de prueba                                                Indicadores técnicos                                                              Método de prueba

                                                    Transmitancia de luz                                          ≥85% (cavidad de 25 mm)                                                Probadores ópticos de alta precisión.

                                                  Clasificaciones de resistencia al fuego                                    EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            Clase A1 (EN 13501-1:2018)

IV. Guías de aplicación:

1. Preparar vidrio calificado: Antes de usar, asegúrese de que la lámina de vidrio original esté limpia, seca, libre de aceite, polvo, rayones, marcas de rodillos, marcas de cuerda de aramida y marcas de pulido. Se recomienda usar vidrio templado que cumpla con los estándares nacionales.

2. Preparación y mezcla de la solución: W50 es un material de dos componentes. Los componentes A y B deben mezclarse estrictamente de acuerdo con la proporción recomendada. La mezcla debe realizarse con agitación a baja velocidad (≤100 rpm) durante 30 minutos, y el líquido mezclado debe usarse dentro de las 5 horas.

3. La técnica de perfusión: Utilizando la característica de baja viscosidad de W50, se puede usar perfusión por gravedad o perfusión con bomba peristáltica. El proceso de perfusión debe realizarse lenta y constantemente, lenta y constantemente, con inyección lenta desde un lado del vidrio, permitiendo que su buena fluidez se nivele naturalmente y evitando la generación de burbujas. Realice inmediatamente el tratamiento de sellado para asegurar que el puerto de infusión esté bien sellado.

4. Condiciones de curado: Curva de curado estándar: temperatura constante de 60°C durante 2 horas + temperatura constante de 80°C durante 8 horas. El tiempo de curado real se ve afectado por la eficiencia de calentamiento del horno de curado, el grosor del vidrio y la capacidad de carga. Ajuste según las condiciones reales del equipo en el sitio.

5. Post-tratamiento

◆ Inspección de apariencia: Después de curar el vidrio ignífugo, es necesario verificar si la capa de adhesivo ignífugo está completamente transparente y libre de burbujas, y si la tira de adhesivo ignífugo del borde está libre de burbujas y deformación.

◆ Limpieza de la superficie del vidrio: Limpie las marcas del rotulador, el adhesivo de silicona residual y el líquido ignífugo residual en la superficie del vidrio.

◆ Embalaje del vidrio: Si es necesario para el embalaje del vidrio, se puede aplicar una película de doble cara al vidrio. Apile el vidrio ignífugo en orden descendente de tamaño en un caballete o cajas de madera y asegúrelos. Coloque etiquetas (incluyendo especificaciones del producto, fecha de producción, clasificación de resistencia al fuego, etc.) en el embalaje exterior y almacénelo para su envío.

V. Embalaje y almacenamiento:

1. Especificaciones de embalaje: El componente A se envasa en bidones de plástico de 200 L o barriles de tonelada de 1000 L, y el componente B se envasa en bidones de plástico de 200 kg o barriles de tonelada de 1000 L.

2. Condiciones de almacenamiento: Almacene en un almacén fresco, seco y ventilado, lejos de la luz solar directa. La temperatura de almacenamiento recomendada es entre -10℃ y 35℃ para evitar afectar el rendimiento del producto debido a temperaturas excesivamente altas o bajas.

3. Vida útil: Bajo las condiciones de almacenamiento especificadas, la vida útil del Componente A es de 6 meses a partir de la fecha de producción, y la vida útil del Componente B es de 6 meses.

4. Transporte: Durante el transporte, proteja de la lluvia, la humedad y la luz solar. No invierta y evite colisiones severas.

VI. Seguridad y protección ambiental Seguridad:

1. Este producto es un líquido a base de agua, no tóxico y sin olor irritante, clasificado como un producto químico general.

2. Medidas de protección: Se recomienda usar guantes y gafas durante la operación para evitar el contacto con la piel y los ojos. Si entra en contacto accidentalmente con la piel, enjuague inmediatamente con abundante agua; si entra en contacto accidentalmente con los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua durante al menos 15 minutos y busque atención médica de inmediato.

3. Protección ambiental: El producto cumple con los estándares de ahorro de energía verde, no contiene metales pesados dañinos y libera humo no tóxico al quemarse. El líquido residual puede tratarse como aguas residuales industriales generales después de la neutralización.

VI. Descargo de responsabilidad

Los datos proporcionados en este manual se basan en las condiciones experimentales y los métodos de prueba existentes de nuestra empresa y son solo de referencia. Debido a las variaciones en los materiales del vidrio, el clima ambiental, las técnicas de construcción y los equipos utilizados por los clientes, los usuarios deben realizar pruebas de muestras a pequeña escala antes de la producción formal para confirmar la aplicabilidad del producto y determinar los parámetros de proceso óptimos. Nuestra empresa no es responsable de ninguna pérdida directa o indirecta causada por el uso inadecuado, parámetros de proceso incorrectos o el uso fuera del rango recomendado.

Fabricante: Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Línea de atención de servicio: +86 13815120456

Dirección: edificio 31, No.2 Taishan Road, zona de alta tecnología, Suzhou, Jiangsu, China

sitio web: www.plmer.com

Correo electrónico: zq@plmer.com

Líquido ignífugo a base de silicio

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Líquido ignífugo a base de silicio

1. Descripción general del producto

Este producto utiliza una dispersión coloidal de sílice de alta pureza. Un líquido de alto contenido formulado mediante un compuesto después de la modificación con glicerol.

Está relacionado con los metales alcalinos. Después de la reacción y el curado, forma una capa de silicato dura y transparente con excelentes propiedades de expansión, aislamiento térmico y resistencia al fuego.

Es la opción ideal para la fabricación de vidrio ignífugo resistente a bajas temperaturas (-40 grados), diluible y cortable.

2. Características principales

Viscosidad adecuada, ideal para bombeo y llenado.

Amplia ventana de construcción: Ofrece hasta 5 horas de tiempo de trabajo, con reacciones de mezcla suaves. La construcción por infusión es tranquila y sin prisas, lo que la hace especialmente adecuada para estructuras complejas o producción a gran escala.

Estabilidad y atractivo estético excepcionales: El excelente rendimiento antienvejecimiento garantiza que el producto no amarillee incluso después de un uso prolongado, manteniendo la claridad y la belleza del vidrio. Inhibe eficazmente el crecimiento microbiano, garantizando la seguridad higiénica tanto en el almacenamiento a largo plazo como en los entornos de uso. Presenta una corrosividad extremadamente baja hacia los sustratos de vidrio y los equipos de producción, lo que prolonga la vida útil de los moldes y la maquinaria.

Resistencia al fuego fiable: Cuando se expone al fuego, se expande y forma espuma de manera rápida y uniforme para crear una capa de carbono densa y aislante que bloquea eficazmente la transferencia de calor, cumpliendo con los estándares EI60/EI90/EI120, etc. Requisitos de protección contra incendios de Clase [nivel].

3. Indicadores técnicos

Características del componente

Tabla

                                                             Elemento de prueba

                                                                Apariencia                                                          Líquido blanco lechoso

                                                          Ingredientes principales                 Coloide de sílice con modificación de glicerol, inhibidor de corrosión, aditivo, agua

                                                          Densidad (20℃)                                                      1.552-1.555 g/cm³

                                                          Viscosidad (20℃)                                                              ≤70 cP

                                                            Valor de pH                                                           8.5-9.5 9.5.0-10.

Rendimiento después del curado (capa de silicato de 10 mm de espesor)

Tabla

                                                           Elementos de prueba                                                  Indicadores técnicos                                                  Nota

                                                  Contenido de sólidos efectivos                          68±0.5% Método gravimétrico (105℃, 2h)

                                                            Módulo                                                                4.8-5.0                                                   Método de titulación

                                                            Dureza                                                                 >99A                                                    Dureza Shore

                                                        Tiempo de deslizamiento                                                               >100s                                                   Prueba de colocación vertical

                                                        Transmitancia de luz                                                          >85%                                                   Cavidad de 25 mm, región de luz visible

                                              Resistencia a los rayos UV (irradiación de 2000 h)Y                         <5% — Sin turbidez, sin burbujas                                Lámpara de xenón de 750 W (laminado con PVB añadido)

                                                  Resistencia a bajas temperaturas               -40°C, 24h Sin hielo, sin burbujas, agrietamiento, delaminación              Prueba de temperatura constante

                                                  Resistencia a altas temperaturas                 80°C, 24h Sin burbujas, turbidez o amarilleamiento

                                                  Ciclo de alta y baja temperatura             -12°C--80°C 320 ciclos, sin burbujas, sin turbidez

4. Clasificación de resistencia al fuego EI60/EI90/EI120 Estándar

5. Embalaje y almacenamiento

Especificaciones de embalaje: Cubo de plástico sellado y opaco de 200 kg/barril de tonelada. Embalaje;.

6. Condiciones de almacenamiento: Almacenar en un almacén fresco, seco y bien ventilado. El producto debe protegerse de la luz para evitar reacciones prematuras causadas por la radiación ultravioleta. La temperatura de almacenamiento recomendada está entre 5°C y 35°C; evitar almacenar a temperaturas demasiado altas o bajas, ya que esto podría afectar el rendimiento del producto.

Vida útil: Bajo las condiciones de almacenamiento especificadas, el Componente A tiene una vida útil de 6 meses a partir de la fecha de fabricación, mientras que el Componente B tiene una vida útil de... 6 meses.

Transporte: Durante el transporte, proteger contra la lluvia, la humedad y la luz solar. Nunca invertir el producto y evitar impactos severos.

7. Seguridad y protección del medio ambiente

Seguridad: Este producto es un material líquido a base de agua sin olor fuerte irritante y no está clasificado como un producto químico peligroso.

Medidas de protección: Se recomienda usar guantes y gafas de seguridad al manipular este producto para evitar que el líquido entre en contacto con la piel y los ojos. Si el líquido entra en contacto accidentalmente con la piel, enjuagar inmediatamente a fondo con abundante agua. Si entra en contacto con los ojos, enjuagar inmediatamente con abundante agua durante al menos 15 minutos y buscar atención médica de inmediato.

Respetuoso con el medio ambiente: El producto cumple con los estándares de ahorro de energía y ecológicos, no contiene metales pesados nocivos, no emite humos tóxicos al quemarse y su líquido residual puede tratarse como aguas residuales industriales ordinarias después de la neutralización antes de su descarga.

8. Descargo de responsabilidad

Los datos proporcionados en este manual se basan en las condiciones experimentales y los métodos de prueba actuales de la empresa y son solo de referencia. Debido a las diferencias en los materiales del vidrio, las condiciones ambientales, las técnicas de construcción y los equipos utilizados por los clientes, los usuarios deben realizar pruebas a pequeña escala antes de comenzar la producción a gran escala para verificar la idoneidad del producto y determinar los parámetros óptimos del proceso. La empresa no será responsable de ninguna pérdida directa o indirecta que surja de un uso inadecuado, parámetros de proceso incorrectos o uso fuera del rango recomendado.

Fabricante: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Línea de servicio: +86 13815120456

Dirección: No. 2 Taishan Road, Gaoxin District, Suzhou, Jiangsu Province, China, Building 31, Hefeng Industrial Park

Sitio web oficial: www.plmer.com

Correo electrónico: zq@plmer.com

1. Product Overview

The fire-retardant organic polymer gel is an innovative, transparent thermal insulation core material specifically designed for modern building safety. This product utilizes advanced photopolymerization technology and is scientifically formulated from a blend of specialized organic polymer monomers, inorganic salts, antifreeze agents, foaming agents, and stabilizers.

At room temperature, it is a colorless, transparent liquid. After curing upon exposure to light, it forms a high-strength, highly transparent macromolecular gel network. When exposed to high temperatures during a fire, the gel rapidly undergoes an endothermic reaction and foams densely, creating a robust thermal insulation barrier that effectively blocks the transmission of flames and heat.

🌟 Core Safety Upgrade: This product is free of acrylamide, eliminating at the source the potential carcinogenic risks associated with traditional gel materials. It’s safer, more environmentally friendly, and fully meets the high standards of modern green building practices.

2. Core features

🔮 Exceptional optical performance

Ultra-high light transmittance: In a standard 25mm glass cavity, the light transmittance after curing exceeds 86%, maximizing the preservation of natural indoor lighting.

Colorless and crystal-clear: After curing, the gel is as clear as water, leaving the glass’s original appearance unchanged and perfectly complementing the aesthetic of high-end architectural design.

Superior weather resistance and yellowing resistance: After undergoing a rigorous 2,000-hour artificial accelerated irradiation aging test, the yellowing index (YI) is less than 5%, ensuring long-term use that remains as good as new without any yellowing or cloudiness.

🛡️ Strong structural stability

Strong adhesion: Exhibits exceptionally strong chemical adhesion to glass substrates, ensuring that the backfire-side gel layer remains tightly bonded even under extreme fire conditions.

Self-supporting capability: The gel has high strength and can stably support adhesive layers up to 20 mm thick, with no sagging even after prolonged standing.Fall— No sagging, no risk of glue separation.

Defect Inclusivity: Exhibits excellent inclusivity toward minor scratches or defects on glass surfaces and will not be affected by...On the glass surfaceLocalInjuryCauses corrosion or delamination.

Zero-salt-extraction bubbles: After undergoing long-term reliability testing, the system has proven to be exceptionally stable, completely eliminating issues found in traditional methods.FireproofCommon “salting-out” of gelatin（Snowflake)“and” bubble” issues.

🌍 Broad environmental adaptability

Ultra-wide temperature range: Adapts to extreme operating environments from -40℃ to 80℃, maintaining stable performance whether in the frigid north or the scorching south.

High-grade fire resistance: Fully meets European and Chinese national standards, suitable for EI60 / EI90-rated thermal insulation and fire-resistant glass certification.

3. Technical indicators

Table

                                                    Testing items                              Technical indicators                            Test conditions/Remarks

                                           Appearance (before curing)               Colorless, clear liquid                                Visually estimated

                                                         Density                                              1.25-1.3

                                                         Viscosity                                             <40 cps

                                                              pH                                                  6.3–6.6

                                   Light transmittance (after curing)                               >85%                         25mm glass cavity, visible light region

                                             Yellowing Index (YI)                                           <5%                      750After 2000 hours of Xe lamp irradiation

                                     Operating temperature range                              -40℃ ~ 80℃                       Long-term operating temperature

                                      Maximum support thickness                                  ≤ 20 mm                        Vertically installed, long-term stability

                                suitable for fire resistance classes                             EI60 / EI90                     Fire-rated insulated fire-resistant glass  

                                                         Security                                         Acrylamide-free           Non-toxic and harmless, environmentally friendly

Curing method Natural light / Ultraviolet light Flexibly optional

4. Reliability Assessment Data

This product has undergone rigorous laboratory accelerated aging tests. The data are as follows:

Test sample specifications: 300×300mm; Structure: 5mm glass + 15mm gel + 5mm glass

Edge sealing process: Double sealing with butyl glue + silicone glue

Table

                                                  Test item                                                Test conditions                                         Duration/Number of times Test results

                                     Low-temperature resistance                   -40℃ Constant temperature 24h                       Not frozen, no bubbles, no delamination.

                                     High-temperature resistance                   80°C, held constant for 24 hours                     no bubbles, no delamination, no yellowing.

                                        High-temperature cycling                    80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 cycles                   light transmittance change <3%, no bubbles, 

                                                                                                                                                                                   no delamination, no salt precipitation.

                                        ResistantUltravioletAging                           750W xenon lamp, 2000h                            Light transmittance change <3%, yellowing 

                                                                                                                                                                                                              index <5%

5. Curing Process Guide

This product offers two curing modes, which can be flexibly selected based on production conditions:

🚀 UV Lamp Irradiation Curing (Recommended for Industrial Production)

Time: Only 3 to 5 minutes.

Advantages: Extremely high efficiency, suitable for continuous assembly-line production, uniform curing depth, and rapid strength development.

Equipment: An UV curing cabinet or tunnel oven with the appropriate wavelength must be provided.

☀️ Natural light curing (suitable for small batches or on-site repairs)

Time: Approximately takes3-48 Hours (affected by weather and light intensity).

Advantages: No specialized equipment required, low energy consumption.

Note: Ensure that the ambient lighting is sufficient and uniform, and avoid dust contamination.

6. Packaging, Storage, and Transportation

Packaging specifications: Packaged in sealed, light-resistant plastic drums with a capacity of 200 kg per drum.

Storage conditions:

Store in a cool, dry, and well-ventilated warehouse.

Strictly avoid light exposure: Direct sunlight or strong ultraviolet radiation must be avoided to prevent premature curing.

Temperature control: The recommended storage temperature is 🛡️.0℃ ~ 30℃.

Shelf life: Under the storage conditions specified above, the shelf life is 6 months from the date of manufacture.

Transportation note: During transportation, please cover with a tarpaulin to avoid exposure to direct sunlight and rain.

7. Application Tips and Safety Instructions

Substrate Preparation: Before use, be sure to ensure that the glass substrate is clean, dry, and free of oil or grease to guarantee optimal adhesion.

Small-sample testing: Given that the surface properties of raw glass sheets may vary among different glass manufacturers, we strongly recommend conducting small-sample testing before commencing mass production to verify compatibility.

Environmental impact: The curing speed is affected by ambient temperature, light intensity, and glass transmittance. Please adjust process parameters (such as UV lamp power or irradiation time) according to actual operating conditions.

Security protection:

Although the product does not contain acrylamide, the uncured monomer liquid may cause mild irritation to the skin or eyes.

Please wear protective gloves and goggles when operating.

If contact with skin or eyes occurs accidentally, immediately rinse thoroughly with plenty of water and seek medical attention if necessary.

Waste Disposal: Unsolidified waste liquids should be handled in accordance with chemical waste regulations; solidified waste materials can be treated as general industrial solid waste.

8. Disclaimer

The technical parameters and data provided in this manual are based on our current testing conditions and experience, and are intended for reference purposes only. Given the significant variations in glass materials, environmental conditions, construction techniques, and equipment encountered in real-world applications, users must conduct thorough suitability tests before use. Our company assumes no liability for any direct or indirect losses resulting from improper use, incorrect process parameters, or operation beyond the recommended range.

Manufacturer:Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Technical Support Hotline:+86 13815120456

Official website:www.plmer.com

Address:China No. 2 Taishan Road, High-Tech Zone, Suzhou, Jiangsu Province, Building 31, Hefeng Industrial Park

Gel de polímero orgánico ecológico para vidrio ignífugo

Sol de sílice para vidrio ignífugo

1. Descripción general del producto

S100-55 es una dispersión coloidal de sílice acuosa alcalina de alto rendimiento, desarrollada específicamente para vidrio ignífugo compuesto de tipo colada. Este producto se basa en tecnología avanzada de núcleo de aislamiento térmico expansible de silicato de potasio y está fabricado con nano-sílice esférica de partículas grandes y alta pureza.

La ventaja principal de este producto radica en su distribución de tamaño de partícula estrecha y su estabilidad excepcionalmente alta. Después de ser compuesto y curado con sales de metales alcalinos (como silicato de potasio) y aditivos, la capa de gel resultante es incolora, transparente, clara y libre de impurezas, exhibiendo una transparencia óptica sobresaliente. Sirve como un sustrato central ideal para la fabricación de vidrio aislante ignífugo de alta gama Clase A, asegurando una expansión térmica y aislamiento eficientes al exponerse al fuego.

2. Características principales

🔮 Rendimiento óptico excepcional: La capa de gel curada es altamente transparente, libre de turbidez e impurezas visibles, lo que garantiza que el vidrio ignífugo terminado posea un atractivo decorativo excepcional y una transmisión de luz superior.

⚪ Estructura esférica de alta pureza: Las partículas presentan formas esféricas discretas y lisas con una distribución de tamaño de partícula uniforme y estrecha, lo que confiere al sistema excelentes propiedades reológicas y reactividad homogénea, al tiempo que previene concentraciones de tensión localizadas.

🛡️ Excelente estabilidad química: Utilizando un sistema de estabilización bajo en sodio (con contenido de óxido de sodio controlado entre 0.05 y 0.15 % en peso), las partículas tienen una carga superficial negativa y permanecen estables durante largos períodos en entornos alcalinos, lo que las hace resistentes a la aglomeración o gelificación.

❄️ Excelente resistencia a bajas temperaturas: Con una formulación que incluye glicerina y agentes anticongelantes específicos, este producto puede soportar entornos de baja temperatura por debajo de -20 °C y es adecuado para aplicaciones de construcción en interiores en la mayoría de las regiones de clima templado y frío.

🧪 Rendimiento de alta reactividad: Diseñado específicamente para su uso en combinación con sales de metales alcalinos, este producto presenta una velocidad de curado controlable. Al exponerse al fuego, se deshidrata y forma espuma rápidamente, creando una capa carbonizada densa, de alta resistencia y aislante.

3. Parámetros técnicos típicos (20 °C)

Tabla

                            Elementos de prueba                                                Indicadores técnicos                                          Método de prueba/Notas

                             Apariencia                                                    Líquido lechoso blanco                                            Estimado visualmente

                             Contenido de sólidos de sílice                                            55± 2%                                      Método gravimétrico (105 °C, 2 h)

                                 Densidad                                                  1.440 - 1.445 g/cm³ Específica                              Método de la botella de gravedad

                                Valor de pH                                                        10.0 - 10.5                                                            Medidor de pH

                                Viscosidad                                                              ≤ 75 cP                                                 Viscosímetro rotacional

                             Área de superficie específica (Sears)                            30 - 50 m²/g                                                 Método de titulación

                             Contenido de óxido de sodio (Na₂O)                          0.05 - 0.15 % en peso                                                      ICP-AES

                             Morfología de partículas                                      Esféricas, discretas                                            Observación TEM

                             Distribución del tamaño de partícula                                Distribución estrecha                                      Dispersión dinámica de luz

4. Campos de aplicación

Este producto se utiliza principalmente para la preparación del material central para vidrio ignífugo compuesto de tipo colada.

Sistema de formulación compuesta: Adecuado para la composición con glicerol, aditivos funcionales y sales de metales alcalinos (como silicato de potasio).

Función y Rol: Como componente clave del material central de aislamiento térmico expansible, proporciona soporte estructural y sirve como base para la formación de gel.

Escenarios aplicables: Ampliamente utilizado en proyectos de vidrio ignífugo, como muros cortina arquitectónicos, barreras contra incendios y tragaluces, que tienen altos requisitos de transmitancia de luz y resistencia a la intemperie.

Límite de temperatura: Recomendado para su uso en áreas donde la temperatura ambiente no sea inferior a -20 °C.

5. Guía de uso y procesamiento

Pretratamiento: Antes de usar, asegúrese de mezclar completamente este producto para eliminar cualquier sedimento leve que pueda haber ocurrido y garantizar una concentración uniforme.

Proceso de formulación compuesta:

Mientras agita, agregue lentamente S100-55 a la solución de sal de metal alcalino pre-disuelta (que contiene glicerol y aditivos).

Controle estrictamente la velocidad de agitación y la temperatura para evitar la introducción de burbujas excesivas.

El líquido mezclado necesita pasar porDesgasificación al vacíoEl intercapa de vidrio se puede inyectar.

Condiciones de curado: Dependiendo del sistema de formulación específico, la reacción de curado se lleva a cabo típicamente a temperatura ambiente o bajo condiciones de calentamiento; la duración exacta debe determinarse mediante experimentación.

6. Almacenamiento y transporte

Condiciones de almacenamiento: Almacene en un almacén fresco, seco y protegido de la luz.

Requisitos de temperatura: La temperatura de almacenamiento recomendada es de 5 °C a 50 °C.

⚠️ Se prohíbe estrictamente la congelación: La congelación puede dañar la estructura coloidal, provocando una aglomeración e inoperancia irreversibles.

⚠️ Evite las altas temperaturas: La exposición prolongada a temperaturas superiores a 50 °C puede provocar un aumento de la viscosidad o una gelificación prematura.

Nota de estabilidad: Puede asentarse una pequeña cantidad de sedimento en el fondo después de un reposo prolongado, lo cual es un fenómeno físico normal. Una vez mezclado a fondo, no afectará el rendimiento del producto.

Vida útil: Bajo las condiciones de almacenamiento mencionadas anteriormente, la vida útil es de 10 meses.

7. Seguridad y salud

Evaluación de toxicidad: Este producto no es tóxico, no entra en ninguna categoría de peligro químico y no está clasificado como sustancia química peligrosa.

Precauciones de manipulación: Aunque el producto es suave, es alcalino (pH 10-10.5). Se recomienda usar gafas de protección y guantes de goma al manipularlo. Si accidentalmente entra en contacto con los ojos, enjuáguelos inmediatamente a fondo con abundante agua y busque atención médica.

Eliminación ambiental: Los líquidos residuales pueden tratarse como aguas residuales industriales generales y descargarse después de la neutralización; los residuos sólidos se gestionarán de acuerdo con las normativas locales de protección ambiental.

8. Descargo de responsabilidad

Los datos proporcionados en este manual se basan en nuestro conocimiento y experiencia actuales y están destinados a describir las características generales del producto. Dada la amplia variedad de formulaciones, condiciones de proceso y factores ambientales encontrados en aplicaciones prácticas, se recomienda a los usuarios que realicen pruebas y verificaciones exhaustivas antes de su uso. Nuestra empresa no asume ninguna responsabilidad por las pérdidas resultantes de un uso inadecuado o un uso más allá de las especificaciones recomendadas.

Sol de sílice para vidrio ignífugo

1. Descripción general del producto

S150-70 es un producto diseñado específicamente para la producción mediante método de recubrimiento. Investigación y desarrollo de vidrio ignífugo compuesto de gran formato de alta gama modificado con glicerol. Alta concentración de sólidos. Dispersión coloidal de sílice acuosa. Este producto presenta una tecnología única de modificación con glicerol que mejora significativamente la resistencia a la congelación y la flexibilidad del sistema de sol de sílice.

Como componente clave del material de núcleo aislante expandible de nueva generación, S150-70, cuando se combina con sales de metales alcalinos y aditivos, no solo exhibe una excelente transparencia óptica, sino que también rompe las limitaciones tradicionales de tamaño y procesamiento del vidrio ignífugo. Su avance principal radica en su capacidad para soportar la fabricación de "paneles de tamaño infinito" y el proceso de "corte arbitrario", sin necesidad de selladores de butilo o silicona para el sellado de bordes. Esto simplifica drásticamente el proceso de producción, reduce significativamente los costos y lo convierte en una solución ideal para aplicaciones de vidrio ignífugo de tamaño ultra grande y procesamiento de formas complejas.

2. Ventajas principales

✂️ Tecnología de procesamiento revolucionaria (sin sellado de bordes/enrollable):

La capa de gel curado exhibe una excelente tenacidad y adhesión, lo que permite cortar, perforar o rectificar los bordes del vidrio ignífugo terminado a cualquier tamaño deseado en una etapa posterior.

El abandono completo del proceso tradicional de sellado de bordes con selladores de butilo o silicona aborda los puntos débiles de la industria, como el envejecimiento de los bordes, la falla del adhesivo y el mal aspecto estético.

❄️ Excelente rendimiento a bajas temperaturas:

Gracias al sistema modificado con glicerol, este producto puede soportar temperaturas extremas de hasta -40 °C.

Perfectamente adecuado para edificios en regiones frías de gran altitud, ventanas de observación de almacenamiento en frío y entornos exteriores con frío extremo, este producto elimina el riesgo de rotura del vidrio o falla del material del núcleo causada por la congelación.

📏 Capacidad de aplicación de superficie ultra grande:

Su alta concentración de sólidos y sus características de baja viscosidad lo hacen adecuado para aplicaciones de gran tamaño. El proceso de recubrimiento exhibe una excelente fluidez y las burbujas se expulsan fácilmente, lo que lo hace ideal para producir vidrio ignífugo de tamaño ultra grande (como el de grado para muros cortina). Además, cuenta con una excelente estabilidad a largo plazo, sin descuelgue ni estratificación.

🔮 Calidad óptica de alta transparencia:

Las partículas son discretas, lisas y esféricas con una distribución de tamaño de partícula estrecha. Después del curado, el coloide resultante es cristalino y transparente, sin variación de color, cumpliendo los estrictos requisitos de iluminación de la decoración arquitectónica de alta gama.

🛡️ Contenido de sodio extremadamente bajo:

El contenido de óxido de sodio se controla en 0.5% en peso, lo que previene eficazmente la corrosión alcalina del sustrato de vidrio y prolonga la vida útil del producto.

3. Parámetros técnicos típicos (20 °C)

Tabla

Elementos de prueba Indicadores técnicos Método de prueba/Notas

Apariencia Líquido lechoso blanco Estimado visualmente

Contenido de sólidos de sílice 69-71% Método gravimétrico (105 °C, 2 h)

Densidad 1.552--1.555 g/cm³ Método del picnómetro

Valor de pH 9.5 - 10.5 Medidor de pH

Viscosidad ≤80 Viscosímetro rotacional

Contenido de óxido de sodio (Na₂O) 0.5 % en peso ICP-AES

Morfología de partículas Esféricas, discretas, lisas Observación TEM

Límite de baja temperatura -40 Celsius Experimento de congelación (sin daño por cristales de hielo)

Rendimiento de proceso especial Se puede recortar posteriormente; no necesita sellado de bordes. Verificación de aplicación práctica

4. Campos de aplicación

Este producto está diseñado principalmente para líneas de producción continua: es adecuado para recubridores de ranura (slot-die) totalmente automáticos y recubridores de rodillo, lo que permite la producción continua de vidrio ignífugo rollo a rollo o de hoja a hoja. Es particularmente adecuado para los siguientes escenarios:

Vidrio de muro cortina extragrande: Aprovechando su alta fluidez y estabilidad, se utiliza para fabricar particiones ignífugas de gran área sin juntas.

Vidrio que requiere post-procesamiento: Proyectos personalizados que necesitan ser cortados y perforados según las dimensiones reales en el sitio o antes de la instalación.

Puertas y ventanas ignífugas, así como ventanas de observación, para edificios en regiones de gran altitud y frías: incluyendo regiones del norte, áreas de meseta y entornos de almacenamiento en frío.

Vidrio ignífugo de forma especial: Fabricación de vidrio ignífugo en formas irregulares como círculos y polígonos, sin necesidad de moldes complejos de sellado de bordes.

Proyectos de decoración de alta gama: Lugares como hoteles, aeropuertos y centros de datos que tienen requisitos extremadamente altos de transmitancia de luz, resistencia a la intemperie y estética de bordes.

5. Guía de uso y procesamiento

Pretratamiento: Antes de usar, agite bien este producto para asegurar que el glicerol y el sol de sílice estén uniformemente dispersos.

Proceso de formulación compuesta:

Mezcle S150-70 con una sal de metal alcalino específica (como silicato de potasio) y aditivos funcionales según la proporción de formulación patentada.

Se recomienda adoptar un proceso de mezcla y desgasificación al vacío.

Recubrimiento con curado:

Después de controlar el líquido de alimentación a una cierta viscosidad, se recubre sobre un sustrato de vidrio, se cura y luego se lamina para fijar su forma.

Post-procesamiento: Una vez completado el curado y superada la inspección, el vidrio se procesa directamente con herramientas de corte mecánicas. Realizar recorte de bordes.

6. Almacenamiento y transporte

Condiciones de almacenamiento: Almacenar en un almacén interior fresco, seco y protegido de la luz.

Control de temperatura: La temperatura de almacenamiento ideal es de 5 °C a 50 °C.

⚠️ Se prohíbe estrictamente la congelación: Aunque el producto terminado puede soportar temperaturas tan bajas como -40 °C, si el concentrado líquido crudo se congela durante el almacenamiento, puede dañar la estructura coloidal y afectar el rendimiento.

⚠️ Evitar altas temperaturas: La exposición prolongada a temperaturas superiores a 50 °C puede provocar cambios en la viscosidad o una disminución de la estabilidad.

Nota de estabilidad: Puede ocurrir una ligera sedimentación después de un reposo prolongado, lo cual es un fenómeno físico normal. Asegúrese de agitar bien antes de usar; esto no afectará el rendimiento final.

Vida útil: Bajo las condiciones de almacenamiento mencionadas, la vida útil es de 10 a 12 meses (se recomienda priorizar el uso de lotes producidos más recientemente).

7. Seguridad y salud

Evaluación de toxicidad: Este producto no es tóxico, no contiene disolventes orgánicos volátiles (COV), no está clasificado como peligroso químicamente y es respetuoso con el medio ambiente.

Precauciones de manipulación: El producto es ligeramente alcalino a alcalino. Se recomienda usar gafas de protección y guantes resistentes a productos químicos al manipularlo. Si el producto entra en contacto con la piel o los ojos, enjuague inmediatamente a fondo con abundante agua.

Manejo de fugas: En caso de fuga, utilice arena o tierra para absorber el derrame, o enjuague directamente con agua para diluirlo. No hay reacción peligrosa especial.

8. Descargo de responsabilidad

Los datos proporcionados en este manual se basan en nuestro conocimiento actual de I+D y en nuestros estándares de prueba internos, y están destinados a describir las características generales del producto. Dada la amplia variación en las formulaciones, los parámetros del proceso (como temperatura, humedad y velocidad de mezcla) y los entornos de aplicación que se encuentran en la producción real, recomendamos encarecidamente a los usuarios que realicen pruebas a pequeña y piloto escala antes de su uso a gran escala para identificar la ventana de proceso óptima. Nuestra empresa no asume ninguna responsabilidad por pérdidas directas o indirectas que resulten de un uso inadecuado, formulaciones incorrectas o aplicaciones fuera del rango recomendado.

Sol de sílice para vidrio ignífugo

1. Descripción general del producto

S200-70 es un producto especializado...para infusión. Modificación de glicerol para el desarrollo de procesos de producción. Alto contenido de sólidos. Dispersión coloidal acuosa de sílice.

A diferencia de los métodos de impregnación tradicionales, después del curado compuesto, este recubrimiento otorga al vidrio ignífugo la notable capacidad de producir "paneles de tamaño infinitamente grande" y ofrece una flexibilidad excepcional para "cortes arbitrarios", todo ello sin necesidad de selladores de butilo o silicona en los bordes. Protección.

⚠

2. Parámetros técnicos típicos (20°C)

Tabla

                                      Elementos de prueba                                                  Indicadores técnicos                                                                Notas

                                        Apariencia                                                    Líquido lechoso blanco                                  Fino y uniforme, sin partículas visibles.

                                  Contenido de sílice en sólidos                                               69-71% (en peso)

                                           Densidad                                                        1.552 - 1.555 g/cm³

                                          Valor de pH                                                               9.5-10.5

                                          Viscosidad                                                              ≤80 CPS

                              Contenido de óxido de sodio (Na₂O)                                           0.5% en peso

                                    Morfología de partículas                                      Esféricas, discretas, lisas                                        Asegura la planitud del recubrimiento.

                                  Límite de baja temperatura                                                 -40 Celsius                                                   Excelente resistencia a las heladas

3. Campos de aplicación

Este producto está diseñado específicamente para la preparación por infusión del material central del vidrio ignífugo compuesto:

Muros cortina extragrandes: Fabricación de vidrio ignífugo de áreas excepcionalmente grandes, superando las limitaciones de tamaño de los equipos de fundición convencionales.

Requisitos de procesamiento personalizados: Adecuado para proyectos de ingeniería que implican el transporte de productos semielaborados al sitio para su corte, perforación e instalación.

Edificios en entornos fríos severos: Escenarios con requisitos estrictos de resistencia a bajas temperaturas, como regiones frías del norte, instalaciones de almacenamiento en frío y tragaluces exteriores.

Vidrio de alta gama con formas: Combinado con corte CNC, permite sin esfuerzo la producción de vidrio ignífugo en formas complejas como círculos y polígonos.

4. Guía de uso y procesamiento (Método de recubrimiento)

Preprocesamiento:

Antes de usar, agite bien el S200-70 hasta que esté uniforme.

Composición de la fórmula:

Según los requisitos específicos del proceso, este producto debe mezclarse con un agente de curado (sal de metal alcalino), aditivos ignífugos, agentes niveladores y otros componentes en proporciones especificadas.

La mezcla debe agitarse a baja velocidad. Filtrar y desgasificar, asegurando que la infusión no tenga defectos de burbujas.

Postprocesamiento:

Una vez que el panel de vidrio ignífugo se haya curado por completo, se puede cortar directamente a cualquier tamaño deseado utilizando una máquina de corte. Los bordes cortados son lisos y limpios, lo que permite la instalación sin necesidad de sellado adicional en los bordes.

5. Almacenamiento y transporte

Condiciones de almacenamiento: Almacenar en un almacén fresco y bien ventilado, alejado de la luz.

Rango de temperatura: 5°C - 50°C.

⚠️ No congelar: Aunque el producto terminado es resistente a -40℃, la congelación del líquido original dañará la estructura coloidal, provocando un fallo irreversible.

⚠️ Evitar altas temperaturas: La exposición prolongada a temperaturas superiores a 50℃ puede aumentar la viscosidad o provocar una gelificación prematura.

Nota de estabilidad: Puede aparecer una pequeña cantidad de sedimento después de un reposo prolongado, lo cual es un fenómeno físico normal. Antes de usar, asegúrese de agitar bien para garantizar la uniformidad; esto no afecta el rendimiento.

Vida útil: Bajo condiciones de almacenamiento adecuadas, la vida útil es de 10 a 12 meses.

6. Seguridad y protección del medio ambiente

Seguridad: Este producto es a base de agua, no tóxico, inodoro, no inflamable y libre de compuestos orgánicos volátiles (COV); está clasificado como un producto químico no peligroso.

Precauciones de manipulación: Dado que este producto es alcalino, los operarios deben usar gafas y guantes protectores. Si salpica en los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua durante al menos 15 minutos y busque atención médica.

Eliminación de residuos: Los residuos líquidos se pueden neutralizar antes de su vertido, y los residuos sólidos deben tratarse como residuos industriales generales de acuerdo con las normativas de protección ambiental.

7. Descargo de responsabilidad

Los datos proporcionados en este manual se basan en las condiciones experimentales y los métodos de prueba actuales de la empresa y son solo de referencia. Dado que los parámetros del proceso de recubrimiento (como la velocidad del alambre, la temperatura del horno y el control de tensión) y las composiciones de las formulaciones varían ampliamente, los usuarios deben realizar pruebas a pequeña y piloto escala antes de la implementación a gran escala para identificar la ventana de proceso óptima. La empresa no será responsable de ninguna pérdida derivada de procesos inadecuados, formulaciones incorrectas o uso fuera de los rangos recomendados.

Material Termocrómico

El material de atenuación termocrómico (termotrópico) es un tipo de líquido compuesto por varios componentes como monómeros orgánicos, agentes de reticulación, plastificantes, sales y fotoiniciadores. Después de ser curados por luz ultravioleta, forman películas funcionales elásticas con características sensibles a la temperatura: cuando la temperatura ambiente está por debajo de su temperatura crítica de transición, la película funcional aparece transparente; cuando la temperatura excede este umbral, transita a un estado opaco esmerilado. La aplicación de esta sensibilidad a la temperatura en el vidrio arquitectónico puede lograr importantes efectos de ahorro de energía, al tiempo que mejora las cualidades tecnológicas y estéticas del edificio.

Ⅰ Parámetros Técnicos:

Apariencia: Líquidos transparentes incoloros, líquidos transparentes de varios colores

Densidad: 1.05

Viscosidad: 30cps

Condiciones de curado: Máquina de curado UV

Temperatura Crítica de Transición: 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, también se puede personalizar.

Este tipo de material de atenuación termocrómico se utiliza en la cavidad del vidrio laminado para producir vidrio de atenuación que ajusta su transparencia según la temperatura ambiente. Este tipo de vidrio de ajuste de luz es particularmente adecuado para techos de vidrio, y también se puede utilizar para muros cortina de fachada, puertas y ventanas. Este tipo de vidrio de atenuación viene en una variedad de colores para elegir, como verde, azul, amarillo, rojo, gris, etc.

Ⅱ Los parámetros técnicos del vidrio de atenuación termocrómico fabricado con este material son los siguientes:

                              Estructura del vidrio                                                                Transmitancia de luz visible solar                                      Coeficiente de ganancia de calor coeficiente de transferencia de calor

                                                                                        Estado de transición    Estado esmerilado        Estado de transición      Estado esmerilado                                K[W/m2·K] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                     6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                6TP+2 PLM+6TP（Transparencia media)                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Baja transparencia）                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Baja transparencia）                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（Baja transparencia）                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

Nota: PLM significa material termocrómico, y 2 se refiere a un grosor de 2 mm

Ⅲ Este vidrio de atenuación termocrómico presenta una excelente resistencia a la intemperie, con datos de evaluación típicos presentados en la siguiente tabla:

                                      Elementos de prueba                                Condiciones de prueba            Tiempos de prueba                                                                          Resultados de la prueba

                                      Resistencia al calor                                    90°C                         24h                                                  sin burbujas, grietas, amarilleamiento,

                            Resistencia a la radiación UV                         750W; 45℃                 2000h                 sin burbujas, grietas, amarilleamiento, el coeficiente de sombreado no decae.

                            Resistencia a bajas temperaturas                          -20℃                       240h                                                            No se produjo hielo

                    Ciclos de alta y baja temperatura                  25℃⟺ 90℃             1000 ciclos             sin burbujas, grietas, amarilleamiento, el coeficiente de sombreado no decae.