Siliziumdioxidbasierte feuerfeste Flüssigkeit für feuerfestes Glas

I.Product Overview

This product is scientifically formulated by combining high-purity silica colloid dispersion (Component A) with alkali metal silicate solution (Component B). After reaction and curing, a hard and transparent silicate layer is formed. When exposed to intense heat, it can rapidly foam and expand (with an expansion rate of 5-10 times), forming a siloxane foam with dense pores, providing excellent thermal insulation and fire resistance. Through continuous optimization, W50 has thoroughly addressed multiple industry challenges associated with traditional inorganic fireproof liquids, including short usage duration, bubble formation in cured fireproof adhesive layers, susceptibility to yellowing, and strong corrosivity to glass. It is the optimal choice for manufacturing high-quality fire-resistant glass.

II.Core Characteristics of Inorganic Fireproof Liquid:

1.Excellent fluidity: The inorganic fireproof liquid has low viscosity and good fluidity, making it easy to pour and quickly fill glass cavities..

2. Unique formulation design: The inorganic fireproof liquid does not generate bubbles after curing, eliminating the need for repeated defoaming, resulting in a high yield rate of finished products.

3. Sufficient construction window: With a 5-hour operable time , workers can pour the fireproof liquid with ease, especially suitable for the production of complex structural fire-resistant glass or large-sized fire-resistant glass, and meeting the needs of workers for long-duration operations.

4. Outstanding Stability and Aesthetic Appearance:

◆ The cured inorganic fireproof adhesive layer exhibits excellent anti-aging properties, maintaining the transparency and aesthetic appearance of the fire-resistant glass without yellowing over long-term use.

◆ The specialized anti-mildew agent in inorganic fireproof liquid can effectively inhibit microbial growth, allowing the liquid to be stored for long periods without adverse effects such as yellowing, bubbling, or fogging after curing.

◆ It has extremely low corrosivity to glass substrates and production equipment, extending the service life of fire-resistant glass and production equipment.

5.Reliable fire resistance performance: In the event of fire, the fireproof adhesive layer can rapidly and uniformly foam and expand, forming a dense heat-insulating siloxane layer, effectively blocking heat transfer and meeting the requirements of fire-resistant glass E130/E160/E190/E1120 fire ratings

III.Technical Specifications

1.Component Characteristics

                                                          Test Items                                            Component A                                                                     Component B

                                                         Appearance                                        Milky white liquid                                                     Light yellow transparent liquid

                                                       Density (20°C)                                       1.38-1.42 g/cm³                                                                 1.56-1.58g/cm³

                                                      Viscosity (20°C)                                         ≤30 mpa﹒s                                                                     ≤100 mpa﹒s

                                                           pH Value                                                   9.5-10.0                                                                           13.5-14.5

                                                   Main components                Silica colloids, antifreeze agents, corrosionnhibitors,        alkali metal hydroxides, silicates, and water

i                                                                                                    mold inhibitors, carbonization agents, water       

2.Performance of fireproof liquid after curing

                                                          Test Items                                        Technical Specifications                                                         Testing Method

                                                 Effective solid content                                        51.0±0.5%                                                             Muffle furnace method

                                                           Modulus                                                      5.0-5.5                                                                           Titration

                                                     Hardness（25℃）                            >96HA（Sachs hardness A）                                                     Sclerometer

                                           Hardness decline time（25℃）                                       >50s                                                 The time from hardness of 90HA to 50HA

                                                   The yellowing index                                               ΔYI <5%                                            750W xenon lamp irradiation for 2000 hours

                                             Low temperature resistance              -12°C (no icing or bubbles after continuous                                  at ±2°C in refrigerators.

                                                                                                                    placement for 15 days ）

3.Technical indicators for fire-resistant glass performance (10mm thick silicate layer)

                                                          Test items                                               Technical indicators                                                              Test method

                                                   Light transmittance                                         ≥85% (25mm cavity)                                                High-precision optical testers.

                                                 Fire resistance ratings                                   EI30 / EI60 / EI90 / EI120                                            A1 (EN 13501-1:2018) Class

IV.Application guidelines:

1. Prepare qualified glass: Before use, ensure that the original glass sheet is clean, dry, free of oil, dust, scratches, roller marks, aramid rope marks, and polishing marks. It is recommended to use tempered glass that meets national standards.

2. Solution preparation and mixing: W50 is a two-component material. Components A and B must be mixed strictly according to the recommended ratio. Mixing should be done using low-speed stirring (≤100rpm) for 30 minutes, and the mixed liquid should be used within 5 hours.

3. The perfusion technique: Utilizing the low viscosity characteristic of W50, gravity infusion or peristaltic pump infusion can be used. The perfusion process should be performed slowly and steadily, slow and steady, with slow injection from one side of the glass, allowing its good fluidity to naturally level out and avoid generating bubbles. immediately perform sealing treatment to ensure the infusion port is tightly sealed.

4. Curing conditions: Standard curing curve: 60°C constant temperature for 2 hours + 80°C constant temperature for 8 hours. The actual curing time is affected by the heating efficiency of the curing oven, glass thickness, and loading capacity. Please adjust according to the actual equipment conditions on site.

5. post-treatment

◆Appearance inspection: After the fire-resistant glass is cured, it is necessary to check whether the fire-resistant adhesive layer is completely transparent and free of bubbles, and whether the edge fire-resistant adhesive strip is free of bubbles and deformation.

◆ Glass Surface Cleaning:Wipe off the marker pen marks, residual silicone adhesive, and residual fire-resistant liquid on the glass surface.

◆ Glass Packaging: If necessary for glass packaging, double-sided film can be applied to the glass. Stack the fire-resistant glass in descending order of size on A-frame or wooden boxes and secure them. Attach labels (including product specifications, production date, fire resistance rating, etc.) to the outer packaging, and store it for shipment.

V.Packaging and Storage :

1.Packaging specifications:Component A is packaged in 200L plastic drums or 1000L ton barrels, and Component B is packaged in 200kg plastic drums or 1000L ton barrels.

2.Storage conditions: Please store in a cool, dry, ventilated warehouse, away from direct sunlight. The recommended storage temperature is between -10℃ and 35℃ to avoid affecting product performance due to excessively high or low temperatures.

3.Shelf life: Under specified storage conditions, the shelf life of Component A is 6 months from the production date, and the shelf life of Component B is 6 months.

4. Transportation: During transportation, protect from rain, moisture, and sunlight. Do not invert and avoid severe collisions.

VI. Safety and Environmental Protection Safety:

1. This product is a water-based liquid, non-toxic, and non-irritating in odor, classified as a general chemical .

2. Protective measures: It is recommended to wear gloves and goggles during operation to avoid contact with the skin and eyes. If it accidentally contacts the skin, immediately flush with plenty of water; if it accidentally contacts the eyes, immediately flush with plenty of water for at least 15 minutes and seek medical attention promptly.

3. Environmental protection: The product meets green energy-saving standards, does not contain harmful heavy metals, and releases non-toxic smoke when burned. The waste liquid can be treated as general industrial wastewater after neutralization.

VI.Disclaimer

The data provided in this manual is based on our company's existing experimental conditions and testing methods and is for reference only. Due to variations in glass materials, environmental climate, construction techniques, and equipment used by customers, users must conduct small-scale sample testing before formal production to confirm the applicability of the product and determine the optimal process parameters. Our company is not responsible for any direct or indirect losses caused by improper use, incorrect process parameters, or use beyond the recommended range.

Manufacturer: Prelim New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Service hotline: +86 13815120456

Address: building 31, No.2 Taishan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu, China

website: www.plmer.com

Email: zq@plmer.com

Silikonbasierter flammhemmender Flüssigkeit

:

silicon-based fire-resistantliquid

1. Product Overview

This product uses a high-purity silica colloidal dispersion.A high-solids liquid formulated by compounding after glycerol modification..

It is related to alkali metals.After reaction and curingOkay.Forms a hard, transparent silicate layer with excellent expansion, thermal insulation, and fire-resistant properties.

Itis manufacturingLow-temperature resistant（-40Degree), thinning, and cuttableThe ideal choice for fire-resistant glass.

2. Core Features

Suitable viscosity, ideal for pump delivery and filling..

Generous construction window: Offers up to 5 hours of workable time, with mild mixing reactions.InfusionConstruction is calm and unhurried, making it particularly well-suited for complex structures or large-scale production.

Outstanding stability and aesthetic appeal: Excellent anti-aging performance ensures that the product remains yellow-free even after prolonged use, maintaining the glass’s clarity and beauty. It effectively inhibits microbial growth, guaranteeing hygienic safety in both long-term storage and usage environments. It exhibits extremely low corrosivity toward glass substrates and production equipment, thereby extending the service life of molds and machinery.

Reliable fire resistance: When exposed to fire, it rapidly and uniformly foams and expands to form a dense, insulating carbon layer that effectively blocks heat transfer, meeting EI60/EI90 standards./EI120 etc.Fire protection requirements for Class [level].

3. Technical indicators

Component characteristics

Table

                                                             Testing Item

                                                                Apparent                                                          Milky white liquid

                                                          Main ingredients                 Glycerol modificationSilica colloid, corrosion inhibitor,Additive,Water

                                                            Density (20℃)                                                      1.552-1.555 g/cm³

                                                           Viscosity (20℃)                                                              ≤70 cP

                                                                pH value                                                           8.5-9.5 9.5.0-10.

Performance after curing (10mm-thick silicate layer)

Table

                                                           Testing items                                                  Technical indicators                                                  Note

                                                   Effective solids content                          68±0.5% Gravimetric method (105℃, 2h)

                                                                Modulus                                                                4.8-5.0                                                   Titration method

                                                               Hardness                                                                 >99A                                                    Shore Hardness

                                                              Sliding time                                                               >100s                                                   Vertical Placement Test

                                                        Light transmittance                                                          >85%                                                   25mm cavity, visible light region

                                             UV-resistant（2000h irradiation)Y                         <5% — No turbidity, no bubbles                               750W xenon lamp（AddPVB laminated)

                                                  Low-temperature resistance               -40°C,24hNo ice, no bubblescracking, delamination              Constant temperature test

                                                  High-temperature resistance                 80Celsius,24h No bubbles, turbidity, or yellowing

                                                  High-low temperature cycling             -12Celsius--80Celsius320 times, no bubbles, no turbidity

4.Fire resistance rating EI60/EI90/EI120 Standard

5. Packaging and Storage

Packaging specifications:200kg sealed light-proof plastic bucket/ton barrelPackaging;.

6.Storage conditions: Please store in a cool, dry, and well-ventilated warehouse. The product must be protected from light to prevent premature reactions caused by ultraviolet radiation. The recommended storage temperature is between 5°C and 35°C; avoid storing at temperatures that are too high or too low, as this could affect product performance.

Shelf life: Under the specified storage conditions, Component A has a shelf life of 6 months from the date of manufacture, while Component B has a shelf life of...6months.

Transportation: During transportation, protect against rain, moisture, and sunlight. Never invert the product, and avoid severe impacts.

7. Safety and Environmental Protection

Safety: This product is a water-based liquid material with no strong irritating odor and is not classified as a hazardous chemical.

Protective measures: It is recommended to wear gloves and safety goggles when handling this product to prevent the liquid from coming into contact with skin and eyes. If the liquid accidentally comes into contact with skin, immediately rinse thoroughly with plenty of water. If it comes into contact with eyes, immediately flush with plenty of water for at least 15 minutes and seek medical attention promptly.

Environmental friendliness: The product complies with green and energy-saving standards, contains no harmful heavy metals, emits no toxic fumes when burned, and its waste liquid can be treated as ordinary industrial wastewater after neutralization before being discharged.

8. Disclaimer

The data provided in this manual are based on the company’s current experimental conditions and testing methods and are for reference only. Due to differences in glass materials, environmental conditions, construction techniques, and equipment used by customers, users must conduct small-scale trials before commencing full-scale production to verify the product’s suitability and determine the optimal process parameters. The company shall not be liable for any direct or indirect losses arising from improper use, incorrect process parameters, or use beyond the recommended range.

Manufacturer: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Service hotline: +86 13815120456

Address: No. 2 Taishan Road, Gaoxin District, Suzhou, Jiangsu Province, China, Building 31, Hefeng Industrial Park

Official website:www.plmer.com

Email:zq@plmer.com

1. Produktübersicht

Das flammhemmende organische Polymergel ist ein innovatives, transparentes Wärmedämmkernmaterial, das speziell für die moderne Gebäudesicherheit entwickelt wurde. Dieses Produkt nutzt fortschrittliche Photopolymerisationstechnologie und ist wissenschaftlich formuliert aus einer Mischung von speziellen organischen Polymermonomeren, anorganischen Salzen, Frostschutzmitteln, Treibmitteln und Stabilisatoren.

Bei Raumtemperatur ist es eine farblose, transparente Flüssigkeit. Nach der Aushärtung durch Lichteinwirkung bildet es ein hochfestes, hochtransparentes makromolekulares Gelnetzwerk. Bei Einwirkung hoher Temperaturen während eines Brandes durchläuft das Gel schnell eine endotherme Reaktion und schäumt dicht auf, wodurch eine robuste Wärmedämmbarriere entsteht, die die Übertragung von Flammen und Wärme wirksam blockiert.

🌟 Kern-Sicherheits-Upgrade: Dieses Produkt ist acrylamidfrei und beseitigt somit die potenziellen karzinogenen Risiken, die mit herkömmlichen Gelmaterialien verbunden sind, an der Quelle. Es ist sicherer, umweltfreundlicher und erfüllt vollständig die hohen Standards moderner grüner Baupraktiken.

2. Kernmerkmale

🔮 Außergewöhnliche optische Leistung

Extrem hohe Lichtdurchlässigkeit: In einem Standard-Glaszwischenraum von 25 mm übersteigt die Lichtdurchlässigkeit nach der Aushärtung 86 %, wodurch die natürliche Innenbeleuchtung maximal erhalten bleibt.

Farblos und kristallklar: Nach der Aushärtung ist das Gel so klar wie Wasser, wodurch das ursprüngliche Aussehen des Glases unverändert bleibt und die Ästhetik von High-End-Architekturdesigns perfekt ergänzt wird.

Überragende Witterungsbeständigkeit und Vergilbungsbeständigkeit: Nach einem strengen künstlichen beschleunigten Bestrahlungsalterungstest über 2.000 Stunden beträgt der Vergilbungsindex (YI) weniger als 5 %, was eine langfristige Nutzung gewährleistet, die wie neu bleibt, ohne Vergilbung oder Trübung.

🛡️ Starke strukturelle Stabilität

Starke Haftung: Zeigt eine außergewöhnlich starke chemische Haftung auf Glasoberflächen und gewährleistet, dass die Gel-Schicht auf der Rückseite auch unter extremen Brandbedingungen fest verbunden bleibt.

Selbsttragende Fähigkeit: Das Gel hat eine hohe Festigkeit und kann Klebeschichten bis zu einer Dicke von 20 mm stabil tragen, ohne auch nach längerem Stehen durchzuhängen. Kein Durchhängen, kein Risiko der Klebstofftrennung.

Fehlertoleranz: Zeigt eine ausgezeichnete Toleranz gegenüber kleineren Kratzern oder Defekten auf Glasoberflächen und wird nicht durch... auf der Glasoberfläche lokale Verletzungen, Korrosion oder Delamination verursacht.

Null-Salz-Extraktionsblasen: Nach langfristigen Zuverlässigkeitstests hat sich das System als außerordentlich stabil erwiesen und beseitigt vollständig Probleme, die bei herkömmlichen Methoden auftreten. Brandhemmende übliche Gelatinierung ("Schneeflocken") und "Blasen"-Probleme.

🌍 Breite Umweltanpassungsfähigkeit

Extrem weiter Temperaturbereich: Passt sich extremen Betriebsumgebungen von -40℃ bis 80℃ an und behält eine stabile Leistung, sei es im eisigen Norden oder im sengenden Süden.

Hochgradige Feuerbeständigkeit: Erfüllt vollständig europäische und chinesische nationale Standards, geeignet für EI60 / EI90-klassifizierte Wärmedämm- und feuerfeste Glaszertifizierung.

3. Technische Indikatoren

Tabelle

                                                    Prüfgegenstand                              Technische Indikatoren                            Prüfbedingungen/Anmerkungen

                                           Aussehen (vor Aushärtung)               Farblos, klare Flüssigkeit                                Visuell geschätzt

                                                         Dichte                                              1,25-1,3

                                                         Viskosität                                             <40 cps

                                                              pH                                                  6,3–6,6

                                   Lichtdurchlässigkeit (nach Aushärtung)                               >85 %                         25 mm Glaszwischenraum, sichtbarer Lichtbereich

                                             Vergilbungsindex (YI)                                           <5 %                      750 Nach 2000 Stunden Xe-Lampenbestrahlung

                                     Betriebstemperaturbereich                              -40℃ ~ 80℃                       Langzeit-Betriebstemperatur

                                      Maximale Stützstärke                                  ≤ 20 mm                        Vertikal montiert, Langzeitstabilität

                                Geeignet für Feuerwiderstandsklassen                             EI60 / EI90                      Feuerbeständiges Isolierglas  

                                                         Sicherheit                                         Acrylamidfrei           Ungiftig und harmlos, umweltfreundlich

Aushärtungsmethode Natürliches Licht / UV-Licht Flexibel wählbar

4. Zuverlässigkeitsbewertungsdaten

Dieses Produkt wurde strengen beschleunigten Alterungstests im Labor unterzogen. Die Daten sind wie folgt:

Spezifikationen der Testprobe: 300×300 mm; Aufbau: 5 mm Glas + 15 mm Gel + 5 mm Glas

Randversiegelungsprozess: Doppelte Versiegelung mit Butylkleber + Silikonkleber

Tabelle

                                                  Prüfgegenstand                                                Prüfbedingungen                                         Dauer/Anzahl der Zyklen Prüfergebnisse

                                     Tieftemperaturbeständigkeit                   -40℃ Konstanttemperatur 24h                       Nicht gefroren, keine Blasen, keine Delamination.

                                     Hochtemperaturbeständigkeit                   80℃, 24 Stunden konstant gehalten                     keine Blasen, keine Delamination, keine Vergilbung.

                                        Hochtemperaturzyklus                    80℃ (6h) ↔ 25℃ (2h), 320 Zyklen                   Lichtdurchlässigkeitsänderung <3 %, keine Blasen, 

                                                                                                                                                                                   keine Delamination, keine Salzablagerung.

                                        Beständig gegen UV-Alterung                           750W Xenonlampe, 2000h                            Lichtdurchlässigkeitsänderung <3 %, Vergilbung 

                                                                                                                                                                                                              Index <5 %

5. Anleitung zum Aushärtungsprozess

Dieses Produkt bietet zwei Aushärtungsmodi, die je nach Produktionsbedingungen flexibel ausgewählt werden können:

🚀 Aushärtung durch UV-Lampenbestrahlung (empfohlen für die industrielle Produktion)

Zeit: Nur 3 bis 5 Minuten.

Vorteile: Extrem hohe Effizienz, geeignet für die kontinuierliche Fließbandproduktion, gleichmäßige Aushärtungstiefe und schnelle Festigkeitsentwicklung.

Ausrüstung: Ein UV-Härtungsschrank oder eine Tunnelofen mit der entsprechenden Wellenlänge muss vorhanden sein.

☀️ Aushärtung durch natürliches Licht (geeignet für Kleinserien oder Reparaturen vor Ort)

Zeit: Dauert ca. 3-48 Stunden (abhängig vom Wetter und der Lichtintensität).

Vorteile: Keine Spezialausrüstung erforderlich, geringer Energieverbrauch.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Umgebungsbeleuchtung ausreichend und gleichmäßig ist und vermeiden Sie Staubkontamination.

6. Verpackung, Lagerung und Transport

Verpackungsspezifikationen: Verpackt in versiegelten, lichtundurchlässigen Kunststofffässern mit einem Fassungsvermögen von 200 kg pro Fass.

Lagerbedingungen:

In einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Lager lagern.

Strenges Lichtschutz: Direkte Sonneneinstrahlung oder starke UV-Strahlung muss vermieden werden, um vorzeitige Aushärtung zu verhindern.

Temperaturkontrolle: Die empfohlene Lagertemperatur beträgt 🛡️.0℃ ~ 30℃.

Haltbarkeit: Unter den oben genannten Lagerbedingungen beträgt die Haltbarkeit 6 Monate ab Herstellungsdatum.

Transporthinweis: Decken Sie das Produkt während des Transports mit einer Plane ab, um direkte Sonneneinstrahlung und Regen zu vermeiden.

7. Anwendungstipps und Sicherheitshinweise

Vorbereitung des Untergrunds: Stellen Sie vor der Verwendung sicher, dass der Glasuntergrund sauber, trocken und frei von Öl oder Fett ist, um eine optimale Haftung zu gewährleisten.

Kleinserientests: Da die Oberflächeneigenschaften von Rohglasplatten bei verschiedenen Glasherstellern variieren können, empfehlen wir dringend, Kleinserientests vor Beginn der Massenproduktion durchzuführen, um die Kompatibilität zu überprüfen.

Umwelteinfluss: Die Aushärtungsgeschwindigkeit wird durch die Umgebungstemperatur, die Lichtintensität und die Glasdurchlässigkeit beeinflusst. Bitte passen Sie die Prozessparameter (wie UV-Lampenleistung oder Bestrahlungszeit) an die tatsächlichen Betriebsbedingungen an.

Sicherheitsschutz:

Obwohl das Produkt kein Acrylamid enthält, kann die ungehärtete Monomerflüssigkeit leichte Reizungen der Haut oder Augen verursachen.

Bitte tragen Sie bei der Handhabung Schutzhandschuhe und eine Schutzbrille.

Bei versehentlichem Kontakt mit Haut oder Augen sofort gründlich mit viel Wasser abspülen und bei Bedarf ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen.

Entsorgung von Abfällen: Nicht verfestigte flüssige Abfälle sind gemäß den Vorschriften für chemische Abfälle zu behandeln; verfestigte Abfallmaterialien können als allgemeiner industrieller Feststoffabfall behandelt werden.

8. Haftungsausschluss

Die in diesem Handbuch angegebenen technischen Parameter und Daten basieren auf unseren aktuellen Testbedingungen und Erfahrungen und dienen ausschließlich Referenzzwecken. Angesichts der erheblichen Unterschiede bei Glasmaterialien, Umgebungsbedingungen, Bautechniken und Geräten, die in realen Anwendungen angetroffen werden, müssen Benutzer vor der Verwendung gründliche Eignungstests durchführen. Unser Unternehmen übernimmt keine Haftung für direkte oder indirekte Verluste, die aus unsachgemäßer Verwendung, falschen Prozessparametern oder Betrieb außerhalb des empfohlenen Bereichs resultieren.

Hersteller: Perima New Materials (Suzhou) Co., Ltd.

Technischer Support-Hotline: +86 13815120456

Offizielle Website: www.plmer.com

Adresse: China Nr. 2 Taishan Road, High-Tech Zone, Suzhou, Provinz Jiangsu, Gebäude 31, Hefeng Industrial Park

Umweltfreundliches organisches Polymergel für feuerbeständiges Glas

Siliciumdioxid-Sol für feuerbeständiges Glas

1. Produktübersicht

S100-55 ist eine Hochleistungs-alkalische wässrige kolloidale Silicadispersionslösung, die speziell für gegossenes Verbund-Brandschutzglas entwickelt wurde. Dieses Produkt basiert auf fortschrittlicher Kaliumsilikat-expandierender Wärmeisolationskerntechnologie und wird aus hochreinem, kugelförmigem Nano-Silica mit großen Partikeln hergestellt.

Der Kernvorteil dieses Produkts liegt in seiner engen Partikelgrößenverteilung und außergewöhnlich hohen Stabilität. Nach der Formulierung und Aushärtung mit Alkalimetallsalzen (wie Kaliumsilikat) und Additiven ist die resultierende Gelschicht farblos, transparent, klar und frei von Verunreinigungen, was eine hervorragende optische Transparenz aufweist. Es dient als ideales Kernsubstrat für die Herstellung von hochwertigem Brandschutz-Isolierglas der Klasse A und gewährleistet eine effiziente Wärmeausdehnung und Isolierung im Brandfall.

2. Haupteigenschaften

🔮 Hervorragende optische Leistung: Die ausgehärtete Gelschicht ist hochtransparent, frei von Trübungen und sichtbaren Verunreinigungen, wodurch das fertige Brandschutzglas eine außergewöhnliche dekorative Attraktivität und überlegene Lichtdurchlässigkeit aufweist.

⚪ Hochreine Kugelstruktur: Die Partikel weisen diskrete, glatte Kugelformen mit einer gleichmäßigen und engen Partikelgrößenverteilung auf, was dem System ausgezeichnete rheologische Eigenschaften und homogene Reaktivität verleiht und gleichzeitig lokale Spannungskonzentrationen verhindert.

🛡️ Ausgezeichnete chemische Stabilität: Durch die Verwendung eines Stabilisierungssystems mit geringem Natriumgehalt (Natriumoxidgehalt kontrolliert bei 0,05–0,15 Gew.-%) tragen die Partikel eine negative Oberflächenladung und bleiben in alkalischen Umgebungen lange stabil, wodurch sie resistent gegen Agglomeration oder Gelbildung sind.

❄️ Ausgezeichnete Kältebeständigkeit: Mit einer Formulierung, die Glycerin und spezifische Frostschutzmittel enthält, kann dieses Produkt Tieftemperaturumgebungen unter -20℃ standhalten und eignet sich für Innenanwendungen in den meisten gemäßigten und kalten Klimazonen.

🧪 Hohe Reaktivitätsleistung: Speziell für die Kombination mit Alkalimetallsalzen entwickelt, zeichnet sich dieses Produkt durch eine kontrollierbare Aushärtungsgeschwindigkeit aus. Im Brandfall dehydriert und schäumt es schnell auf und bildet eine dichte, hochfeste, isolierende Verkohlungsschicht.

3. Typische technische Parameter (20°C)

Tabelle

                            Prüfgegenstände                                                Technische Indikatoren                                          Prüfverfahren/Hinweise

                             Aussehen                                                   Weiße milchige Flüssigkeit                                            Visuell geschätzt

                             Feststoffgehalt an Siliciumdioxid                                           55± 2%                                      Gravimetrisches Verfahren (105℃, 2h)

                               Dichte                                                 1.440 - 1.445 g/cm³ Spezifisches                              Gewichtsmessung mit Pyknometer

                               pH-Wert                                                        10.0 - 10.5                                                            pH-Meter

                               Viskosität                                                              ≤ 75 cP                                                 Rotationsviskosimeter

                             Spezifische Oberfläche (BET)                            30 - 50 m²/g                                                 Titrationsmethode

                             Natriumoxid (Na₂O)-Gehalt                         0.05 - 0.15 Gew.-%                                                      ICP-AES

                             Partikelmorphologie                                      Kugelförmig, diskret                                            TEM-Beobachtung

                             Partikelgrößenverteilung                               Enge Verteilung                                      Dynamische Lichtstreuung

4. Anwendungsbereiche

Dieses Produkt wird hauptsächlich zur Herstellung des Kernmaterials für gegossenes Verbund-Brandschutzglas verwendet.

Verbundformulierungssystem: Geeignet für die Formulierung mit Glycerin, funktionellen Additiven und Alkalimetallsalzen (wie Kaliumsilikat).

Funktion und Rolle: Als Schlüsselkomponente des expandierenden Wärmeisolationskernmaterials bietet es strukturelle Unterstützung und dient als Grundlage für die Gelbildung.

Anwendbare Szenarien: Weit verbreitet in Brandschutzglasprojekten – wie architektonische Vorhangfassaden, Brandschutzwände und Oberlichter –, die hohe Anforderungen an Lichtdurchlässigkeit und Witterungsbeständigkeit stellen.

Temperaturgrenze: Empfohlen für den Einsatz in Gebieten, in denen die Umgebungstemperatur nicht niedriger als -20℃ ist.

5. Anwendung und Verarbeitungsanleitung

Vorbereitung: Vor Gebrauch dieses Produkt gründlich mischen, um eventuelle leichte Sedimentation zu beseitigen und eine gleichmäßige Konzentration sicherzustellen.

Formulierungsprozess:

Unter Rühren S100-55 langsam zur vorgelösten Alkalimetallsalzlösung (enthält Glycerin und Additive) geben.

Rührgeschwindigkeit und Temperatur streng kontrollieren, um übermäßige Blasenbildung zu vermeiden.

Die gemischte Flüssigkeit muss einer Vakuumdegasierung unterzogen werden, bevor das Glas-Zwischenschicht injiziert werden kann.

Aushärtungsbedingungen: Abhängig vom spezifischen Formulierungssystem erfolgt die Aushärtungsreaktion typischerweise bei Raumtemperatur oder unter Erwärmung; die genaue Dauer muss durch Experimente ermittelt werden.

6. Lagerung und Transport

Lagerbedingungen: Bitte in einem kühlen, trockenen und lichtgeschützten Lager lagern.

Temperaturanforderungen: Die empfohlene Lagertemperatur beträgt 5°C bis 50°C.

⚠️ Einfrieren ist strengstens untersagt: Einfrieren kann die kolloidale Struktur beschädigen und zu irreversibler Aggregation und Versagen führen.

⚠️ Hohe Temperaturen vermeiden: Längere Einwirkung von Temperaturen über 50°C kann zu erhöhter Viskosität oder vorzeitiger Gelbildung führen.

Stabilitätshinweis: Eine geringe Menge Sediment kann sich nach längerem Stehen am Boden absetzen, was ein normales physikalisches Phänomen ist. Nach gründlichem Rühren beeinträchtigt dies die Leistung des Produkts nicht.

Haltbarkeit: Unter den oben genannten Lagerbedingungen beträgt die Haltbarkeit 10 Monate.

7. Sicherheit und Gesundheit

Toxizitätsbewertung: Dieses Produkt ist ungiftig, fällt nicht unter eine Kategorie chemischer Gefahren und ist nicht als Gefahrstoff eingestuft.

Handhabungsvorsichtsmaßnahmen: Obwohl das Produkt mild ist, ist es alkalisch (pH 10–10,5). Es wird empfohlen, beim Umgang Schutzbrillen und Gummihandschuhe zu tragen. Bei versehentlichem Augenkontakt sofort gründlich mit viel Wasser spülen und ärztlichen Rat einholen.

Umweltentsorgung: Abfallflüssigkeiten können als allgemeines industrielles Abwasser behandelt und nach Neutralisation abgeleitet werden; feste Abfälle sind gemäß den örtlichen Umweltschutzvorschriften zu entsorgen.

8. Haftungsausschluss

Die in diesem Handbuch bereitgestellten Daten basieren auf unserem aktuellen Wissen und unserer Erfahrung und dienen der Beschreibung der allgemeinen Eigenschaften des Produkts. Angesichts der Vielzahl von Formulierungen, Prozessbedingungen und Umweltfaktoren, die in praktischen Anwendungen auftreten, werden die Benutzer gebeten, vor der Verwendung gründliche Tests und Verifizierungen durchzuführen. Unser Unternehmen übernimmt keine Haftung für Verluste, die aus unsachgemäßer Verwendung oder Verwendung außerhalb der empfohlenen Spezifikationen resultieren.

Kieselsol für feuerbeständiges Glas

1. Produktübersicht

S150-70 ist ein Produkt, das speziell für die Beschichtungsmethode zur Forschung und Entwicklung von hochmodernem, großformatigem, flammhemmendem Verbundglas mit hohem Feststoffgehalt und wässriger kolloidaler Siliciumdioxid-Dispersion entwickelt wurde. Dieses Produkt zeichnet sich durch eine einzigartige Glycerin-Modifikationstechnologie aus, die die Frostbeständigkeit und Flexibilität des Sol-Systems erheblich verbessert.

Als Schlüsselkomponente des expandierbaren Wärmeisolationskernmaterials der neuen Generation weist S150-70, wenn es mit Alkalimetallsalzen und Additiven formuliert wird, nicht nur eine hervorragende optische Transparenz auf, sondern durchbricht auch die traditionellen Größen- und Verarbeitungsbeschränkungen von flammhemmendem Glas. Sein Kernfortschritt liegt in der Fähigkeit, die Herstellung von „unendlich großen Platten“ und den Prozess des „beliebigen Schneidens“ zu unterstützen – ohne die Notwendigkeit von Butyl- oder Silikondichtmitteln zur Randabdichtung. Dies vereinfacht den Produktionsprozess erheblich, reduziert die Kosten und macht es zu einer idealen Lösung für flammhemmendes Glas in Übergröße und für komplexe Formbearbeitungsanwendungen.

2. Kernvorteile

✂️ Revolutionäre Prozesstechnologie (keine Randabdichtung/rollbar):

Die ausgehärtete Gelschicht weist eine ausgezeichnete Zähigkeit und Haftung auf, sodass das fertige flammhemmende Glas später auf jede gewünschte Größe geschnitten, gebohrt oder geschliffen werden kann.

Die vollständige Aufgabe des traditionellen Prozesses der Randabdichtung mit Butyl- oder Silikondichtmitteln löst Branchenprobleme wie Alterung der Kanten, Kleberversagen und schlechte Ästhetik.

❄️ Hervorragende Tieftemperaturleistung:

Dank des Glycerin-modifizierten Systems kann dieses Produkt extremen Tiefsttemperaturen bis zu -40℃ standhalten.

Perfekt geeignet für Gebäude in kalten Hochgebirgsregionen, Beobachtungsfenster von Kühlhäusern und Außenbereiche mit extremer Kälte, eliminiert dieses Produkt das Risiko von Glasbruch oder Kernmaterialversagen durch Gefrieren.

📏 Fähigkeit zur Anwendung auf ultra-großen Flächen:

Sein hoher Feststoffgehalt und seine niedrige Viskosität machen es für großflächige Anwendungen geeignet. Der Beschichtungsprozess weist eine ausgezeichnete Fließfähigkeit auf, und Blasen werden leicht entfernt, was es ideal für die Herstellung von flammhemmendem Glas in Übergröße (z. B. für Vorhangfassaden) macht. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Langzeitstabilität auf, ohne Durchhängen oder Schichtbildung.

🔮 Hochtransparente optische Qualität:

Die Partikel sind diskret, glatt und kugelförmig mit einer engen Partikelgrößenverteilung. Nach dem Aushärten ist das resultierende Kolloid kristallklar und transparent, ohne Farbabweichungen, und erfüllt die strengen Anforderungen an die Tageslichtnutzung in der hochwertigen architektonischen Dekoration.

🛡️ Extrem niedriger Natriumgehalt:

Der Natriumoxidgehalt wird auf 0,5 Gew.-% kontrolliert, wodurch die Alkalikorrosion des Glassubstrats wirksam verhindert und die Lebensdauer des Produkts verlängert wird.

3. Typische technische Parameter (20°C)

Tabelle

Prüfgegenstand Technische Indikatoren Prüfverfahren/Hinweise

Aussehen Weiße milchige Flüssigkeit Visuell geschätzt

Feststoffgehalt von Siliciumdioxid 69-71% Gravimetrisches Verfahren (105℃, 2h)

Dichte 1,552--1,555 g/cm³ Methode mit spezifischem Gewicht

pH-Wert 9,5 - 10,5 pH-Meter

Viskosität ≤80 Rotationsviskosimeter

Natriumoxidgehalt (Na₂O) 0,5 Gew.-% ICP-AES

Partikelmorphologie Kugelförmig, diskret, glatt TEM-Beobachtung

Tieftemperaturgrenze -40Celsius Gefrierversuch (keine Eiskristallschäden)

Spezielle Prozessleistung Kann später zugeschnitten werden; keine Randabdichtung erforderlich. Praktische Anwendungsprüfung

4. Anwendungsbereiche

Dieses Produkt ist hauptsächlich für kontinuierliche Produktionslinien konzipiert: Es eignet sich für vollautomatische Schlitzdüsenbeschichter und Walzenbeschichter, die eine kontinuierliche Roll-to-Roll- oder Sheet-to-Sheet-Produktion von flammhemmendem Glas ermöglichen. Es ist besonders gut geeignet für folgende Szenarien:

Extra-große Vorhangfassadengläser: Nutzt seine hohe Fließfähigkeit und Stabilität zur Herstellung von großflächigen feuerfesten Trennwänden ohne Nähte.

Glas, das eine Nachbearbeitung erfordert: Kundenspezifische Projekte, die vor Ort oder vor der Installation entsprechend den tatsächlichen Abmessungen geschnitten und gebohrt werden müssen.

Feuerbeständige Türen und Fenster sowie Beobachtungsfenster für Gebäude in Hochgebirgs- und Kaltregionen: einschließlich nördlicher Regionen, Hochebenen und Kühlhausumgebungen.

Spezialgeformtes flammhemmendes Glas: Herstellung von flammhemmendem Glas in unregelmäßigen Formen wie Kreisen und Polygonen, ohne dass komplexe Randabdichtungsformen erforderlich sind.

Hochwertige Dekorationsprojekte: Veranstaltungsorte wie Hotels, Flughäfen und Rechenzentren, die extrem hohe Anforderungen an Lichtdurchlässigkeit, Wetterbeständigkeit und Randästhetik stellen.

5. Gebrauchs- und Verarbeitungsanleitung

Vorbehandlung: Vor Gebrauch dieses Produkt gründlich umrühren, um sicherzustellen, dass das Glycerin und das Siliciumdioxidsol gleichmäßig dispergiert sind.

Formulierungsprozess:

S150-70 mit einem spezifischen Alkalimetallsalz (z. B. Kaliumsilikat) und funktionellen Additiven gemäß dem patentierten Formulierungsverhältnis mischen.

Es wird empfohlen, einen Vakuummisch- und Entgasungsprozess anzuwenden.

Beschichtung und Aushärtung:

Nachdem die zugeführte Flüssigkeit auf eine bestimmte Viskosität eingestellt wurde, wird sie auf ein Glassubstrat aufgetragen, ausgehärtet und dann laminiert, um ihre Form zu fixieren.

Nachbearbeitung: Nach Abschluss der Aushärtung und bestandener Prüfung wird das Glas direkt mit mechanischen Schneidwerkzeugen bearbeitet. Rand zuschneiden

6. Lagerung und Transport

Lagerbedingungen: In einem kühlen, trockenen und lichtgeschützten Innenlager lagern.

Temperaturkontrolle: Die ideale Lagertemperatur liegt zwischen 5°C und 50°C.

⚠️ Einfrieren ist strengstens untersagt: Obwohl das Endprodukt Tiefsttemperaturen von bis zu -40℃ standhalten kann, kann ein Einfrieren der Rohflüssigkonzentration während der Lagerung die kolloidale Struktur beschädigen und die Leistung beeinträchtigen.

⚠️ Hohe Temperaturen vermeiden: Längere Einwirkung von Temperaturen über 50°C kann zu Viskositätsänderungen oder einem Rückgang der Stabilität führen.

Hinweis zur Stabilität: Nach längerem Stehen kann es zu einer leichten Sedimentation kommen, was ein normales physikalisches Phänomen ist. Vor Gebrauch gründlich umrühren; dies beeinträchtigt die endgültige Leistung nicht.

Haltbarkeit: Unter den oben genannten Lagerbedingungen beträgt die Haltbarkeit 10–12 Monate (es wird empfohlen, Chargen, die neuer produziert wurden, vorrangig zu verwenden).

7. Sicherheit und Gesundheit

Toxizitätsbewertung: Dieses Produkt ist ungiftig, enthält keine flüchtigen organischen Lösungsmittel (VOCs), ist nicht als chemisch gefährlich eingestuft und umweltfreundlich.

Handhabungsvorsichtsmaßnahmen: Das Produkt ist leicht alkalisch bis alkalisch. Es wird empfohlen, beim Umgang Schutzbrillen und chemikalienbeständige Handschuhe zu tragen. Wenn das Produkt mit Haut oder Augen in Kontakt kommt, sofort gründlich mit viel Wasser spülen.

Umgang mit Leckagen: Im Falle einer Leckage Sand oder Erde zur Absorption des verschütteten Materials verwenden oder direkt mit Wasser spülen, um es zu verdünnen. Es gibt keine spezielle gefährliche Reaktion.

8. Haftungsausschluss

Die in diesem Handbuch bereitgestellten Daten basieren auf unserem aktuellen Forschungs- und Entwicklungsstand und unseren internen Teststandards und dienen der Beschreibung der allgemeinen Eigenschaften des Produkts. Angesichts der großen Unterschiede bei Formulierungen, Prozessparametern (wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Mischgeschwindigkeit) und Anwendungsumgebungen, die in der tatsächlichen Produktion auftreten, empfehlen wir den Benutzern dringend, vor der vollständigen Anwendung Klein- und Pilotversuche durchzuführen, um das optimale Prozessfenster zu ermitteln. Unser Unternehmen übernimmt keine Haftung für direkte oder indirekte Verluste, die aus unsachgemäßer Verwendung, falschen Formulierungen oder Anwendungen außerhalb des empfohlenen Bereichs resultieren.

Siliciumdioxid-Sol für feuerbeständiges Glas

1. Produktübersicht

S200-70 ist ein spezialisiertes...Für ImprägnierungGlycerolmodifikation für die ProzessentwicklungHoher FeststoffgehaltWässrige kolloidale Silikadisperssion.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Imprägnierverfahren verleiht diese Beschichtung nach dem Verbundhärten feuerfestem Glas die bemerkenswerte Fähigkeit, „unendlich große Scheiben“ herzustellen und bietet eine außergewöhnliche Flexibilität für „beliebiges Schneiden“, alles ohne die Notwendigkeit von Butyl- oder Silikondichtmitteln an den Rändern.Schutz.

⚠

2. Typische technische Parameter (20°C)

Tabelle

                                      Prüfgegenstände                                                  Technische Indikatoren                                                               Hinweis

                                        Aussehen                                                    Weiße milchige Flüssigkeit                                  Fein und gleichmäßig, ohne sichtbare Partikel.

 Feststoffgehalt von Silika 69-71% (Gew.-%)

Dichte 1,552 - 1,555 g/cm³

pH-Wert 9,5-10,5

Viskosität ≤80 CPS

Natriumoxid (Na₂O)-Gehalt 0,5 Gew.-%

Partikelmorphologie Kugelförmig, diskret, glatt Gewährleistet Ebenheit der Beschichtung.

Tieftemperaturgrenze -40 Grad Celsius Ausgezeichnete Frostbeständigkeit

3. Anwendungsbereiche

Dieses Produkt ist speziell für die Imprägnierung zur Vorbereitung des Kernmaterials für feuerfeste Verbundglasplatten konzipiert:

Extragroße Vorhangfassaden: Herstellung von feuerfestem Glas mit außergewöhnlich großen Flächen, die die Größenbeschränkungen herkömmlicher Gießanlagen übersteigen.

Maßgeschneiderte Verarbeitungsanforderungen: Geeignet für Ingenieurprojekte, bei denen Halbfertigprodukte zum Standort transportiert werden, um dort geschnitten, gebohrt und installiert zu werden.

Gebäude in rauen Kaltumgebungen: Szenarien mit strengen Anforderungen an die Tieftemperaturbeständigkeit, wie z. B. kalte Regionen im Norden, Kühlhäuser und Oberlichter im Freien.

Hochwertiges Formglas: In Kombination mit CNC-Schneiden ermöglicht es mühelos die Herstellung von feuerfestem Glas in komplexen Formen wie Kreisen und Polygonen.

4. Anwendungs- und Verarbeitungshinweise (Beschichtungsverfahren)

Vorverarbeitung:

Vor Gebrauch S200-70 gründlich bis zur Gleichmäßigkeit aufrühren.

Formulierungsmischung:

Gemäß den spezifischen Prozessanforderungen sollte dieses Produkt mit einem Härter (Alkalimetallsalz), flammhemmenden Zusatzstoffen, Nivelliermitteln und anderen Komponenten in vorgeschriebenen Anteilen gemischt werden.

Die Mischung muss bei niedriger Geschwindigkeit gerührt werden.FiltrationEntschäumen, um sicherzustellen, dass die Imprägnierung keine Blasenfehler aufweist.

Nachbearbeitung:

Sobald die feuerfeste Glasplatte vollständig ausgehärtet ist, kann sie mit einer Schneidemaschine direkt auf jede gewünschte Größe zugeschnitten werden. Die Schnittkanten sind glatt und sauber, sodass eine Installation ohne zusätzliche Kantenversiegelung möglich ist.

5. Lagerung und Transport

Lagerbedingungen: Kühl und gut belüftet, lichtgeschützt lagern.

Temperaturbereich: 5°C - 50°C.

⚠️ Nicht einfrieren: Obwohl das Endprodukt bis -40℃ beständig ist, beschädigt das Einfrieren der Originalflüssigkeit die kolloidale Struktur und führt zu einem irreversiblen Versagen.

⚠️ Hohe Temperaturen vermeiden: Längere Einwirkung von Temperaturen über 50℃ kann zu einer Erhöhung der Viskosität oder zu vorzeitiger Gelierung führen.

Hinweis zur Stabilität: Nach längerem Stehen kann sich eine geringe Menge Sediment bilden, was ein normales physikalisches Phänomen ist. Vor Gebrauch gründlich aufrühren, um die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten; dies beeinträchtigt die Leistung nicht.

Haltbarkeit: Unter ordnungsgemäßen Lagerbedingungen beträgt die Haltbarkeit 10–12 Monate.

6. Sicherheit und Umweltschutz

Sicherheit: Dieses Produkt ist wasserbasiert, ungiftig, geruchlos, nicht brennbar und frei von flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs); es ist als nicht gefährlicher chemischer Stoff eingestuft.

Handhabungsvorsichtsmaßnahmen: Da dieses Produkt alkalisch ist, sollten Bediener Schutzbrillen und Handschuhe tragen. Bei Spritzern in die Augen sofort mindestens 15 Minuten lang mit reichlich Wasser spülen und ärztliche Hilfe in Anspruch nehmen.

Abfallentsorgung: Flüssige Abfälle können vor der Einleitung neutralisiert werden, und feste Abfälle sollten als allgemeiner Industrieabfall gemäß den Umweltschutzvorschriften behandelt werden.

7. Haftungsausschluss

Die in diesem Handbuch bereitgestellten Daten basieren auf den aktuellen Versuchsbedingungen und Testmethoden des Unternehmens und dienen nur zur Referenz. Da die Parameter des Beschichtungsprozesses (wie Drahtgeschwindigkeit, Ofentemperatur und Spannungskontrolle) und die Zusammensetzung der Formulierungen stark variieren, müssen die Benutzer vor der vollständigen Implementierung Klein- und Pilotversuche durchführen, um das optimale Prozessfenster zu identifizieren. Das Unternehmen haftet nicht für Verluste, die aus unsachgemäßen Prozessen, falschen Formulierungen oder einer Verwendung außerhalb der empfohlenen Bereiche entstehen.

Thermochromatisches Material

Thermochrome (thermotrope) Dimmaterial ist eine Art von Flüssigkeit, die aus verschiedenen Komponenten wie organischen Monomeren, Vernetzungsmitteln, Weichmachern, Salzen und Photoinitiatoren besteht. Nach dem Aushärten durch UV-Licht bilden sie elastische Funktionsfolien mit temperaturempfindlichen Eigenschaften: Liegt die Umgebungstemperatur unterhalb ihrer kritischen Übergangstemperatur, erscheint die Funktionsfolie transparent; überschreitet die Temperatur diesen Schwellenwert, geht sie in einen opaken, mattierten Zustand über. Die Anwendung dieser Temperaturempfindlichkeit auf architektonisches Glas kann erhebliche Energieeinspareffekte erzielen und gleichzeitig die technologischen und ästhetischen Qualitäten des Gebäudes verbessern.

Ⅰ Technische Parameter:

Aussehen: Farbloses transparentes, verschiedenfarbig transparentes Flüssigmaterial

Dichte: 1.05

Viskosität: 30cps

Härtungsbedingungen: UV-Härtungsmaschine

Kritische Übergangstemperatur: 25℃, 28℃, 30℃, 35℃, 40℃, kann auch kundenspezifisch angepasst werden.

Diese Art von thermochromem Dimmaterial wird in den Hohlraum von Verbundglas eingesetzt, um Dimmglas herzustellen, das seine Transparenz je nach Umgebungstemperatur anpasst. Diese Art von lichtregulierendem Glas eignet sich besonders für Glasdecken und kann auch für Fassadenvorhangfassaden, Türen und Fenster verwendet werden. Dieses Dimmglas ist in verschiedenen Farben erhältlich, wie z. B. Grün, Blau, Gelb, Rot, Grau und so weiter.

Ⅱ Die technischen Parameter des aus diesem Material hergestellten thermochromen Dimmglases sind wie folgt:

                              Glasstruktur                                                                Sichtbarer Lichttransmissionsgrad Solar                                      Wärmegewinnkoeffizient Wärmedurchgangskoeffizient

                                                                                        Übergangszustand    Mattierter Zustand        Übergangszustand      Mattierter Zustand                                K[W/m2·K] 

                         6TP +2PLM+6TP                                                0.89                   0.15                          0.76                       0.25                                            4.85

                   6 TP+2PLM+6TP +1.14pvb +6TP                           0.88                   0.13                         0.74                        0.25                                            4.69

                6TP+2 PLM+6TP（Mittlere Transparenz)                  0.67                   0.05                          0.50                       0.08                                            1.81

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Geringe Transparenz)                  0.35                   0.05                          0.26                        0.08                                           1.60

                                Low- E+12A+6TP

                   6TP +2PLM +6TP（Geringe Transparenz)                  0.34                   0.05                          0.25                        0.08                                           1.60

                      Low- E+12A+6TP +1.14PVB+6TP

                    6TP +2PLM +6TP（Geringe Transparenz)                0.34                    0.05                          0.25                        0.08                                           1.40

                      Low- E+12Ar+6TP +1.14PVB+6TP

Hinweis: PLM steht für thermochromes Material, und 2 bedeutet eine Dicke von 2 mm

Ⅲ Dieses thermochrome Dimmglas weist eine ausgezeichnete Wetterbeständigkeit auf, wobei die typischen Bewertungsdaten in der folgenden Tabelle dargestellt sind:

                                         Prüfgegenstände                                Prüfbedingungen            Prüfzyklen                                                            Prüfergebnisse

                                     Hitzebeständigkeit                                    90°C                         24h                                                 keine Blasenbildung, Rissbildung, Vergilbung,

                            UV-Strahlungsbeständigkeit                         750W; 45℃                 2000h                 keine Blasenbildung, Rissbildung, Vergilbung, der Verschattungskoeffizient nimmt nicht ab.

                           Tieftemperaturbeständigkeit                          -20℃                       240h                                                            Keine Eisbildung aufgetreten

                    Hoch- und Tieftemperaturzyklus                  25℃⟺ 90℃             1000 Zyklen             keine Blasenbildung, Rissbildung, Vergilbung, der Verschattungskoeffizient nimmt nicht ab.